一种装配式地下连续墙单元及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种装配式地下连续墙单元及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，大部分地下连续墙通常的施工方法是利用成槽设备和采用泥浆护壁工艺成槽，然后吊放钢筋笼入槽、灌注自密式水下混凝土而成。在流塑性较大或粉细砂层地质情况下，其形成的地下连续墙凹凸较严重，止水效果下降。还有一种地下连续墙是按传统的泥浆护壁成槽后插入预制墙体，墙体与墙体之间构件用现浇混凝土连接成一个整体，适合于浅基坑。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种施工速度快又安装简便的装配式地下连续墙单元及其施工方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种装配式地下连续墙单元，包括整齐排列为多层三列并彼此装配连接的若干个预制的混凝土构件，各混凝土构件的一侧面均设有凹槽及另一侧面均设有凸起，各凸起均嵌入相邻的凹槽并相互匹配，若干个混凝土构件按照上下位置关系设为最上层预制混凝土构件、中间层预制混凝土构件、最下层预制混凝土构件，各混凝土构件按照左右位置关系设为左列混凝土构件、中列混凝土构件、右列混凝土构件，在最上层预制混凝土构件和最下层预制混凝土构件中位于中间位置的混凝土构件内均锚固有至少两条延长端为相反方向含注浆软管的预应力钢索，所述左列混凝土构件和右列混凝土构件的各混凝土构件内设有与预应力钢索相对应匹配的塑料波纹管道，各所述含注浆软管的预应力钢索的延长端穿过塑料波纹管道并通过锚头钢板扣紧各混凝土构件。
[0005]进一步作为本发明技术方案的改进，位于最下层预制混凝土构件的预应力钢索呈U型依次扎紧左列混凝土构件和右列混凝土构件的各混凝土构件，位于最上层预制混凝土构件的预应力钢索呈U型分别扎紧最上层预制混凝土构件左右侧的混凝土构件，各预应力钢索的出口均设置在最上层预制混凝土构件的顶端。
[0006]进一步作为本发明技术方案的改进，各预应力钢索的锚固端与塑料波纹管道的接口处镶有止水橡胶圈，各凸起与凹槽之间均设有橡胶止水条。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，各混凝土构件层与层之间均设有粘合剂涂面及至少一个剪力柱。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，剪力柱为钢筋混凝土剪力柱或者钢板剪力柱。
[0009]进一步作为本发明技术方案的改进，最上层预制混凝土构件与中间层预制混凝土构件之间及各中间层预制混凝土构件之间均通过不少于一对的构件螺栓连接。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进，最上层预制混凝土构件的顶端均设有若干连接预留钢筋，最下层预制混凝土构件和各中间层预制混凝土构件的下段均预埋有若干钢筋或者若干直螺纹套筒连接筋。
[0011]一种装配式地下连续墙单元的施工方法，包括以下步骤:
a、施工导墙及成槽；将各预制的混凝土构件按照位置关系编号；
b、从下至上依次起吊安装中列混凝土构件；
c、在中列混凝土构件的一侧安装牵引装置；安装左列混凝土构件和右列混凝土构件；
d、重复步骤b和c；
e、进行在连续墙单元之间的拼装；拼装合拢段墙节并往内灌注混凝土；对塑料波纹管道压浆；
f、在各连续墙单元的顶端施工冠梁或者腰梁；
g、重复步骤b?f，直到完成地下连续墙。
[0012]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤c中，牵引装置满足穿入各塑料波纹管道的总长度；中列混凝土构件与左列混凝土构件和右列混凝土构件之间设有镶牢的止水橡胶圈和橡胶止水条；拼装左列混凝土构件或者右列混凝土构件时，提升牵引装置的牵引头将位于最下层预制混凝土构件的预应力钢索穿过第一节塑料波纹管道，吊入槽中并悬挂，涂上粘合剂，依次吊装第二节混凝土构件，穿过第二节塑料波纹管道并提升牵引头，安装构件螺栓并收紧，吊入槽中并悬挂，涂上粘合剂，依次吊装第三节混凝土构件，穿过第三节塑料波纹管道并提升牵引头，再安装构件螺栓并收紧，依次向上安装至顶层。
[0013]进一步作为本发明技术方案的改进，步骤c中，各预应力钢索的出口设置在最上层预制混凝土构件端面，安装左列混凝土构件和右列混凝土构件完成后，对称张拉各预应力钢索直至左右两侧的胶止水条紧贴，并通过锚头钢板将各混凝土构件扣紧，完成连续墙单元的拼装。
[0014]本发明的有益效果:此装配式地下连续墙单元及其施工方法，将若干个预制的混凝土构件整齐排列为多层三列并通过预应力钢索连接起来，使得混凝土构件可工厂化施工，不仅墙面顺直、整体外观效果佳，而且使得单个的混凝土构件质量好，安装时，通过凹槽的配合及预应力钢索对各混凝土构件的扣紧，使得整体性好、施工质量好，止水效果明显，大大提高了施工速度。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例立面图；
图3是本发明实施例各单元间合拢段接头示意图；
图4是本发明实施例所述构件螺栓连接处剖面图；
图5是本发明实施例所述剪力柱剖视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图5，本发明为一种装配式地下连续墙单元，包括整齐排列为多层三列并彼此装配连接的若干个预制的混凝土构件，各混凝土构件的一侧面均设有凹槽22及另一侧面均设有凸起21，各凸起21均嵌入相邻的凹槽22并相互匹配，若干个混凝土构件按照上下位置关系设为最上层预制混凝土构件1、中间层预制混凝土构件2、最下层预制混凝土构件3，各混凝土构件按照左右位置关系设为左列混凝土构件4、中列混凝土构件5、右列混凝土构件6，在最上层预制混凝土构件1和最下层预制混凝土构件3中位于中间位置的混凝土构件内均锚固有至少两条延长端为相反方向含注浆软管的预应力钢索31，所述左列混凝土构件和右列混凝土构件的各混凝土构件内设有与预应力钢索相对应匹配的塑料波纹管道，各所述含注浆软管的预应力钢索的延长端穿过塑料波纹管道14并通过锚头钢板13扣紧各混凝土构件。
[0017]此装配式地下连续墙单元及其施工方法，将若干个预制的混凝土构件整齐排列为多层三列并通过预应力钢索31连接起来，使得混凝土构件可工厂化施工，不仅墙面顺直、整体外观效果佳，而且使得单个的混凝土构件质量好，安装时，通过凹槽22的配合及预应力钢索31对各混凝土构件的扣紧，使得整体性好、施工质量好，止水效果明显，大大提高了施工速度。
[0018]作为本发明优选的实施方式，位于最下层预制混凝土构件3的预应力钢索31呈U型依次扎紧左列混凝土构件4和右列混凝土构件6的各混凝土构件，位于最上层预制混凝土构件1的预应力钢索31呈U型分别扎紧最上层预制混凝土构件1左右侧的混凝土构件，各预应力钢索31的出口均设置在最上层预制混凝土构件1的顶端。
[0019]作为本发明优选的实施方式，各预应力钢索31的锚固端与塑料波纹管道14的接口处镶有止水橡胶圈9，各凸起21与凹槽22之间均设有橡胶止水条23。
[0020]作为本发明优选的实施方式，各混凝土构件层与层之间均设有粘合剂涂面8及至少一个剪力柱7。
[0021]作为本发明优选的实施方式，剪力柱7为钢筋混凝土剪力柱或者钢板剪力柱。
[0022]作为本发明优选的实施方式，最上层预制混凝土构件1与中间层预制混凝土构件2之间及各中间层预制混凝土构件2之间均通过不少于一对的构件螺栓11连接。
[0023]作为本发明优选的实施方式，最上层预制混凝土构件1的顶端均设有若干连接预留钢筋12，最下层预制混凝土构件3和各中间层预制混凝土构件2的下段均预埋有若干钢筋32或者若干直螺纹套筒连接筋。
[0024]一种装配式地下连续墙单元的施工方法，包括以下步骤:
a、施工导墙及成槽；将各预制的混凝土构件按照位置关系编号；
b、从下至上依次起吊安装中列混凝土构件5；
c、在中列混凝土构件5的一侧安装牵引装置；安装左列混凝土构件4和右列混凝土构件6 ；
d、重复步骤b和c；
e、进行在连续墙单元之间的拼装；拼装合拢段墙节并往内灌注混凝土；对塑料波纹管道14压浆；
f、在各连续墙单元的顶端施工冠梁或者腰梁；
g、重复步骤b?f，直到完成地下连续墙。
[0025]作为本发明优选的实施方式，步骤c中，牵引装置满足穿入塑料波纹管道14的总长度；中列混凝土构件5与左列混凝土构件4和右列混凝土