针对管涌的混凝土水下封底密封罩及使用方法与流程

本发明涉及市政技术领域，特指一种针对管涌的混凝土水下封底密封罩及使用方法。

背景技术：

在某市政施工过程中，一沉井封底作业中发生了局部管涌现象，致使混凝土被水头冲刷离析无法完成封底作业。出现这种情况，通常需要对管涌处进行开挖、填料封堵后再完成封底作业或采用沉井外设降水井进行降水，降低管涌水头压力，然而这样却耗时长、费用高。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种针对管涌的混凝土水下封底密封罩及使用方法，可以直接将罩体设置于管涌点处，协助完成封底作业，相较于现有的施工方法来说，其操作更简单、成本更低廉，且工作效率高，具有经济、高效、易于掌握、便于使用的特点。

其操作简便、经济适用。

为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：

一种针对管涌的混凝土水下封底密封罩，包括罩体，罩体顶部上设有功能口、排水口与注浆口，罩体底部上设有支撑件、封底挡板与旋转齿轮，罩体的底部外侧设有限位组件，封底挡板通过旋转齿轮的旋转实现对封底的闭合与张开，旋转齿轮通过控制组件实现旋转。

进一步而言，所述罩体底部上设有多个相交设置的支撑件，封底挡板设于相邻两个支撑件之间，旋转齿轮设于多个支撑件的相交位置处，封底挡板通过旋转齿轮的旋转实现对封底的闭合和张开，旋转齿轮通过控制组件实现旋转。

进一步而言，所述控制旋转包括连杆，连杆上端设有手轮，连杆下端设有十字叉，连杆的下端穿过功能口与旋转齿轮以应设置。

进一步而言，所述旋转齿轮上设有与十字叉配合设置的十字槽。

进一步而言，所述罩体采用半圆形结构设置，功能口设于罩体顶部中心位置，旋转齿轮设于罩体底部中心位置。

进一步而言，所述罩体的底部上还设有止水橡胶。

进一步而言，所述限位组件包括设于罩体两侧的边挡与围挡。

进一步而言，所述功能口对应设置有功能口封盖，排水口对应设置有连接法兰与排水球阀，注浆口对应设置有注浆口封盖。

一种针对管涌的混凝土水下封底密封罩，其使用方法，步骤如下：

1)如发生管涌情况，首先应完成罩体的准备工作，检查罩体，确认设于罩体顶部上的功能口在功能口封盖的作用下处于闭合状态，确认设于罩体顶部上的注浆口在注浆口封盖的作用下处于闭合状态，确认设于罩体底部上的封底挡板处于闭合状态；

2)将排水管与设于罩体顶部上的排水口通过连接法兰固定连接，并确定排水球阀处于开启状态，用于排水；

3)将罩体放置于管涌处，压实罩体，最好使止水橡胶进入泥土，并可根据实际情况在排水管上设置水泵协助降低管涌压力，提高排水率，此时可对罩体外的的区域进行混凝土浇筑作业；

4)已浇筑的混凝土形成一定强度后将连杆通过功能口插入至旋转齿轮，使十字叉与十字槽对应契合，并转动手轮控制封底挡板处于张开状态，封住罩体底部隔绝水压；

5)直至封底挡板实现完全封底后，拆除排水管并关闭排水球阀，并移除连杆，通过功能口封盖盖好功能口，准备灌浆作业；

6)灌浆作业前需打开注浆口封盖与功能口封盖，并通过注浆口进行注浆，此时罩体内的水会通过功能口溢出，直至功能口翻出泥浆后停止注浆，盖回注浆口封盖与功能口封盖，待初凝后在罩体处浇筑混凝土与封底其它区域形成整体即可完成封底工作。

本发明有益效果：

本发明通过针对管涌的混凝土水下封底密封罩将管涌区域隔绝，避免管涌对浇筑混凝土的扰动，避免了因此形成的混凝土离析；罩体通过排水口将管涌处的水排除，需要时可在排水管上加装水泵进一步减小罩内压力；待外围区域混凝土形成一定强度后可通过封底挡板暂时隔绝管涌，此时外围浇筑的混凝土通过限位组件为罩体提供了压制管涌的压力，这样便能保证罩体内注浆的顺利进行，待注浆完成后即可对罩体区域进行混凝土浇筑完成封底作业；本发明经过项目实用，能较好的处置管涌，极大的提升了工作效率，相较于现有的施工方法，本发明操作简单、成本低廉、工作效率高、具有经济、高效、易于掌握、便于使用的特点。

附图说明

图1是本发明整体结构侧视图；

图2是本发明整体结构俯视图；

图3是连杆侧视图。

1.罩体；2.功能口；3.功能口封盖；4.排水口；40.连接法兰；5.排水球阀；6.注浆口；7.注浆口封盖；8.边挡；80.围挡；9.止水橡胶；10.支撑件；11.封底挡板；12.旋转齿轮；120.十字槽；13.连杆；130.手轮；131.十字叉。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本发明所述一种针对管涌的混凝土水下封底密封罩，包括罩体1，罩体1顶部上设有功能口2、排水口4与注浆口6，罩体1底部上设有支撑件10、封底挡板11与旋转齿轮12，罩体1的底部外侧设有限位组件，封底挡板11通过旋转齿轮12的旋转实现对封底的闭合与张开，旋转齿轮12通过控制组件实现旋转。以上所述构成本发明基本结构。

本发明所述的功能口2的作用在于可使控制组件(连杆13)穿于功能口2至旋转齿轮12处，实现通过控制组件(连杆13)控制旋转齿轮12实现旋转的效果，从而通过旋转齿轮12的旋转实现对封底的闭合与张开；所述的排水口4的作用在于可将管涌处的水进行排除的效果；所述的注浆口6的作用在于可通过注浆口6向罩体1内浇筑混凝土；所述的支撑件10的作用在于对封底挡板11与旋转齿轮12进行定位；所述的封底挡板11的作用在于对封底的闭合与张开；所述的旋转齿轮12的作用在于通过旋转实现对封底挡板11的驱动。

更具体而言，所述罩体1底部上设有多个相交设置的支撑件10，封底挡板11设于相邻两个支撑件10之间，旋转齿轮12设于多个支撑件10的相交位置处，封底挡板11通过旋转齿轮12的旋转实现对封底的闭合和张开，旋转齿轮12通过控制组件实现旋转。采用这样的结构设置，通过支撑件10对封底挡板11与旋转齿轮12进行定位，控制组件(连杆13)控制旋转齿轮12的旋转，从而实现通过旋转齿轮12控制封底挡板11对封底的闭合和张开。

更具体而言，所述控制旋转包括连杆13，连杆13上端设有手轮130，连杆13下端设有十字叉131，连杆13的下端穿过功能口2与旋转齿轮12以应设置。采用这样的结构设置，通过连杆13下端穿过功能口2与旋转齿轮12以应设置，再通过转动连杆13上端的手轮130实现对旋转齿轮12的旋转，从而实现旋转齿轮12通过控制组件(连杆13)实现旋转的效果。

更具体而言，所述旋转齿轮12上设有与十字叉131配合设置的十字槽120。采用这样的结构设置，采用了十字螺丝刀与十字螺丝的工作原理。

更具体而言，所述罩体1采用半圆形结构设置，功能口2设于罩体1顶部中心位置，旋转齿轮12设于罩体1底部中心位置。采用这样的结构设置，使功能口2与旋转齿轮12处于垂直设置，便于通过连杆13进行驱动。

实际应用中，所述的旋转齿轮12位于罩体1的圆心位置。

更具体而言，所述罩体1的底部上还设有止水橡胶9。采用这样的结构设置，通过止水橡胶9有效提高罩体1底部的封水严密可靠性。

更具体而言，所述限位组件包括设于罩体1两侧的边挡8与围挡80。采用这样的结构设置，通过边挡8与围挡80实现对罩体1的限位，同时起到对浇筑混凝土的限位。

更具体而言，所述功能口2对应设置有功能口封盖3，排水口4对应设置有连接法兰40与排水球阀5，注浆口6对应设置有注浆口封盖7。采用这样的结构设置，所述的功能口封盖3的作用在于控制功能口2打开与闭合；所述的连接法兰40的作用在于连接排水管；所述的排水球阀5的作用在于控制排水口4的打开与闭合；所述的注浆口封盖7的作用在于控制注浆口6的打开与闭合。

实际应用中，本发明所述的功能口封盖3、连接法兰40、排水球阀5以及注浆口封盖7都是通过手动完成。

一种针对管涌的混凝土水下封底密封罩，其使用方法，步骤如下：

1)如发生管涌情况，首先应完成罩体1的准备工作，检查罩体1，确认设于罩体1顶部上的功能口2在功能口封盖3的作用下处于闭合状态，确认设于罩体1顶部上的注浆口6在注浆口封盖7的作用下处于闭合状态，确认设于罩体1底部上的封底挡板11处于闭合状态；

2)将排水管与设于罩体1顶部上的排水口4通过连接法兰40固定连接，并确定排水球阀5处于开启状态，用于排水；

3)将罩体1放置于管涌处，压实罩体1，最好使止水橡胶9进入泥土，并可根据实际情况在排水管上设置水泵协助降低管涌压力，提高排水率，此时可对罩体1的区域进行混凝土浇筑作业；

4)已浇筑的混凝土形成一定强度后将连杆13通过功能口2插入至旋转齿轮12，使十字叉131与十字槽120对应契合，并转动手轮130控制封底挡板11处于张开状态，封住罩体1底部隔绝水压；

5)直至封底挡板11实现完全封底后，拆除排水管并关闭排水球阀5，并移除连杆13，通过功能口封盖盖好功能口2，准备灌浆作业；

6)灌浆作业前需打开注浆口封盖7与功能口封盖3，并通过注浆口6进行注浆，此时罩体1内的水会通过功能口2溢出，直至功能口2翻出泥浆后停止注浆，盖回注浆口封盖7与功能口封盖3，待初凝后在罩体1处浇筑混凝土与封底其它区域形成整体即可完成封底工作。

以上对本发明实施例中的技术方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。