砌筑井室及施工方法与流程

本发明涉及井室施工技术领域，特别涉及一种砌筑井室及施工方法。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展，各种市政道路的管道(电力、自来水、雨水、污水、燃气等)会越来越多，与此同时，道路上所设的各类管道的检查井也越来越多。但是，近几年城市车流量成倍增长，城市道路上检查井许多问题随之出现，大多检查井在使用一段时间后，检查井存在高于或低于周边路面的现象，井周整体或局部沉陷与凸出路面、井周沥青混凝土开裂等现象，这不但影响着路面平整及机动车辆畅通运行，而且反复维修需要众多资金。

城市道路检查井在使用过程中，部分车行道范围内检查井发生沉陷及周边路面出现裂缝、不均匀沉降等病害，对道路的外观及行车舒适性产生不良影响，甚至对城市形象产生了负面影响。根据以往施工经验而言，检查井本身是个极其重要的结构物，只有从设计、采购、施工各个环节严格把关，在施工过程中，根据现场不同的施工条件应采取不同的措施，才能从根本上解决检查井通病问题。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，针对当前路面检查井施工中存在的检查井内外侧抹浆工序繁琐，后期维护费用较大等问题，提供一种工作量小，操作简单，提前检查井的施工质量以及减少后期维护的资金的砌筑井室及施工方法。

为了达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：砌筑井室，包括布设于开挖槽室内设有井身，井身上部设有井筒，井筒端部设有井盖，所述井身的内外侧设置有抹面，抹面上设置若干脚窝，脚窝底下设置踏步；所述开挖槽室内设置井室基础和管道；管道位于井室基础上端，管道底部设置管道基础，管道口外围设置发砖券，发砖券上部砌筑井身。

作为本发明的一种优选方案，所述井身砌筑采用摆砖定位筒施工；所述摆砖定位筒包括内圈定位环板和外圈定位环板；内圈定位环板与外圈定位环板间设置下部夹砖定位板；所述外圈定位环板上设置定位楔、外圈挡浆板和提拉手柄；内圈定位环板上设置内圈挡浆板；所述井身内侧设置上收口内侧抹浆筒，井身外侧设置喇叭口外侧抹浆筒；所述上收口内侧抹浆筒上设有定型化双人提拉手柄，定型化双人提拉手柄由直径20mm钢筋弯曲焊接而成。

作为本发明的一种优选方案，所述井筒内设置有砌筑井室加强型井盖，该砌筑井室加强型井盖包括加强型调整井身，加强型调整井身上设置有井圈锚架，井圈锚架上端设置预埋式井圈，预埋式井圈上部设置防沉降井盖，防沉降井盖两侧设置路面沥青层，防沉降井盖与路面沥青层在同一水平面上；所述加强型调整井身内依次布设有底层混凝土、中层混凝土和顶层混凝土；所述底层混凝土与中层混凝土之间和中层混凝土与顶层混凝土之间设置均设置有钢筋网片加筋，相邻钢筋网片加筋之间设置有立体筋架；所述钢筋网片加筋由若干钢筋相互交叉布设连接而成。

作为本发明的一种优选方案，所述中层混凝土内设置内侧环箍及外侧环箍，内侧环箍及外侧环箍间设置环箍对拉杆；所述底层混凝土底部设置井筒，井筒顶面形成有凹槽，凹槽内设置有抗剪键；所述抗剪键内设置井身植筋，井身植筋上部穿过底层混凝土与钢筋网片加筋焊接；每个抗剪键内设置两根直径为18mm的井身植筋。

作为本发明的一种优选方案，所述井筒内设置有井圈定型化吊模，该井圈定型化吊模包括包括位于井筒底部的内模防坠落底板，内模防坠落底板端部上布设有分离式内模，内模防坠落底板上设置有内模吊杆，内模吊杆的一端连接于内模防坠落底板上，内模吊杆的另一端连接顶部吊架上，顶部吊架位于井筒顶部。

作为本发明的一种优选方案，所述分离式内模由若干内膜板相互拼接而成，分离式内模内装配有内模松紧式撑杆和内模整体式环形撑；内模整体式环形撑位于内模松紧式撑杆上端，且内模整体式环形撑与顶部吊架留有距离；所述内模防坠落底板上设置有限位环板和环楔调整丝筒；内模防坠落底板与限位环板之间设置有内模环楔，内模环楔一侧设置若干环楔连杆，环楔连杆固定于环楔调整丝筒上。

作为本发明的一种优选方案，所述顶部吊架与地面之间设置有高度调节装置，高度调节装置位于顶部吊架的两侧端部。所述高度调节装置包括位于顶部吊架底部的吊架可调式支腿，吊架可调式支腿底部设置支腿脚板，支腿脚板上设置脚板固定孔，脚板固定孔上插接有脚板固定钉，脚板固定钉穿过脚板固定孔固定于地面上；所述顶部吊架上设置有相对称的井盖导向弧架，相对称的井盖导向弧架位于两根顶部吊架之间。

作为本发明的一种优选方案，所述开挖槽室内布设有井室流槽模具，该井室流槽模具包括布设于开挖槽室内的分离式水平环模，分离式水平环模上设置有用于发砖券7砌砖定位的活动式砌砖定位架，分离式水平环模两侧设置环模挡浆侧板，环模挡浆侧板上设置刮浆板滑槽，刮浆板滑槽内设置弧形外侧刮浆板，弧形外侧刮浆板两端设置刮浆板刮杆；所述活动式砌砖定位架由直径8mm钢筋制成，上部可放置24块砌砖。

作为本发明的一种优选方案，所述分离式水平环模两侧设置有相对称的环模外侧固定底板，环模外侧固定底板固设于开挖槽室上；所述分离式水平环模由若干支模板相互拼接而成，分离式水平环模内装配有环模可调式撑架和环模整体式撑环，环模可调式撑架支撑环模整体式撑环；所述分离式水平环模拆模后发砖券内侧设置推拉式内侧刮浆板，推拉式内侧刮浆板上设置刮浆板推拉杆。

一种砌筑井室施工方法，包括以下步骤：

步骤（1），基础施工；开挖槽室施工完成后后进行井室基础及管道基础的施工；

步骤（2），支设分离式水平环模；在管道基础上支设分离式水平环模，分离式水平环模两侧的环模外侧固定底板固定于管道基础上，在分离式水平环模内部支设环模整体式撑环并用环模可调式撑架支撑；

步骤（3），安放活动式砌砖定位架；在分离式水平环模上放置活动式砌砖定位架；

步骤（4），砌砖抹浆；按照活动式砌砖定位架摆放砌砖，摆放完后在环模挡浆侧板内倒入砂浆人工初步抹平；

步骤（5），拆除定位架；随后拆除活动式砌砖定位架，并在刮浆板滑槽内安装弧形外侧刮浆板，人工拉动刮浆板刮杆进一步抹平砂浆；

步骤（6），发砖券内侧抹浆；拆除分离式水平环模后使用推拉式内侧刮浆板在发砖券内侧进行抹浆；

步骤（7），安装管道；抹浆养护后在管道孔内安装管道；

步骤（8），砌筑井身；待井身砌筑至发砖券顶面齐平时，井身砌筑时采用摆砖定位筒施工，摆砖定位筒底部的下部夹砖固定板置于底层摆砖上，上层砖置于内圈定位环板与外圈定位环板之间，并根据定位楔位置摆放，摆放完后在内圈挡浆板及外圈挡浆板之间倒入浆液，并旋转定位楔进行抹浆，随后通过提拉手柄将摆砖定位筒提起进行下一层砖砌筑，如此反复；

步骤（9），井身抹浆；井身砌筑完成后，井身内侧采用上收口内侧抹浆筒抹浆，抹浆时工人通过定型化双人提拉柄对抹浆筒进行上下移动，井身外侧采用喇叭口外侧抹浆筒进行抹浆，抹浆完成后同步施工踏步及脚窝；

步骤（10），支设分离式内模；井筒上部支设分离式内模，旋转环楔调整丝筒调整内模环楔，同时支设内模松紧式撑杆及内模整体式环形撑，在路面上设置顶部吊架，调整顶部吊架的吊架可调式支腿，并通过脚板固定钉将支腿脚板固定，随后将内模吊架固定于顶部吊架上；

步骤（11），安装加强构件；在井筒上部安装钢筋网，钢筋网用立体筋架固定，并将抗剪键内的井身直径与钢筋网片加筋焊接，并在钢筋网片加筋上安装内侧环箍及外侧环箍，两环箍间安装环箍对拉杆，同时安装井圈锚架，并在井圈锚架上安装预埋式井圈，并在井盖导向弧托内放置防沉降井盖，随后浇筑混凝土；

步骤（12），井盖下落；混凝土养护后将顶部吊架从两侧拆除，井盖下落，完成安装，并在井盖周围施工路面沥青层。

本发明的有益效果为：

1.本发明在踏步上部设置脚窝，便于工人后期的爬梯行走，提高后期维修施工的安全性；对于井身外侧抹浆采用喇叭口外侧抹浆筒，井身内侧抹浆采用上收口内侧抹浆筒，通过抹浆筒完成井身内外侧抹浆施工，可提高抹浆施工效率，同时节约人力资源；井身砌筑采用摆砖定位筒施工，摆砖定位筒的下部夹砖固定板置于已砌筑好的砖上，摆砖置于内圈定位环板及外圈定位环板间的空隙内，并通过定位楔定位，待一层砖摆完后旋转定位楔并抹浆，由于摆砖定位筒设有内外圈挡浆板，故浆液不会外流，可节约材料。

2.本发明采用防沉降井盖可以解决检查井沉陷、井周沥青混凝土脱落等问题；加强型调整井身内设置钢筋网片加筋、钢筋网片间设置立体筋架，同时在井身内外侧设置内外侧环箍，对内部混凝土提供套箍效应l，可提高井身强度；本发明在加强型调整井身底部设置抗剪键，抗剪键内设置井身直筋，可提高井室的整体稳定性。

3.本发明在分离式内模支模后设置内模松紧式撑杆及内模整体式环形撑，可提高内模整体稳定，内模松紧式撑杆拆装方便，可提高施工效率；分离式内模底部设置内模防坠落底板，放置上部施工时杂物落入检查井，同时在分离式内模上设置限位环板，并用内模环形顶紧模板，防止出现漏浆问题；井筒顶面设置顶部吊架，可用于固定分离式内模，同时也便于后续井盖安装施工。

4.本发明本先砌砖管道外侧发砖券后安装管道，可提高检查井内密闭性；分离式水平环模上设置挡浆侧板，防止抹浆时浆液外流形成浪费现象，同时在挡浆板上设置刮浆板滑槽，槽内放置弧形外侧刮浆板抹浆，可提高抹浆施工效率；采用活动式砌砖定位架定位发砖券砌块，待砌块摆放完后进行抹浆，一遍抹浆后取出活动式砌砖定位架，并用弧形外侧刮浆板抹浆，提高施工效率及施工质量；发砖券内侧抹浆采用推拉式内侧刮浆板，可提高抹浆施工质量。

附图说明

图1是本发明砌筑井室示意图；

图2是本发明的摆砖定位筒平面结构示意图；

图3是本发明的摆砖定位筒底面立体结构示意图；

图4是本发明的摆砖定位筒立体结构示意图；

图5是本发明的砌筑井室加强型井盖结构示意图；

图6是本发明的井圈定型化吊模示意图；

图7是本发明的井圈俯视图；

图8是本发明的井室流槽模具示意图；

图9是本发明的活动式砌砖定位架结构示意图；

图10是本发明的推拉式内侧刮浆板结构示意图。

图中附图标记：开挖槽室1，井室基础2，管道基础3，管道4，井身5，抹面6，发砖券7，井筒8，井盖9，踏步10，脚窝11，内圈定位环板12，外圈定位环板13，下部夹砖固定板14，提拉手柄15，外圈挡浆板16，定位楔17，上收口内侧抹浆筒18，喇叭口外侧抹浆筒19，定型化双人提拉柄20，加强型调整井身21，底层混凝土22，中层混凝土23，顶层混凝土24，钢筋网片加筋25，立体筋架26，预埋式井圈27，井圈锚架28，防沉降井盖29，路面沥青层30，内侧环箍31，外侧环箍32，环箍对拉杆33，井身植筋34，抗剪键35，内模防坠落底板36，限位环板37，分离式内模38，内模吊杆39，内模环楔40，环楔连杆41，环楔调整丝筒42，内模松紧式撑杆43，内模整体式环形撑44，顶部吊架45，井盖导向弧架46，吊架可调式支腿47，支腿脚板48，脚板固定钉50，分离式水平环模51，环模可调式撑架52，环模整体式撑环53，环模外侧固定底板54，环模挡浆侧板55，活动式砌砖定位架56，弧形外侧刮浆板57，刮浆板刮杆58，刮浆板滑槽59，推拉式内侧刮浆板60，刮浆板推拉杆61，内圈当浆板62，摆砖定位筒63。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1所示，砌筑井室，包括布设于开挖槽室1内设有井身5，井身5上部设有井筒8，井筒8端部设有井盖9，所述井身5的内外侧设置有抹面6，抹面6厚度为20mm，抹面6上设置若干脚窝11，脚窝11高度10cm，脚窝11底下设置踏步10，踏步10纵向间隔360mm，横向间隔300mm；本发明在踏步上部设置脚窝11，便于工人后期的爬梯行走，提高后期维修施工的安全性。

开挖槽室1内设置井室基础2和管道4；管道4位于井室基础2上端，管道4底部设置管道基础3，管道口4外围设置发砖券7，发砖券7高125mm，发砖券7上部砌筑井身5，井身5内径为1m，砖砌厚度为240mm。

如图2-4所示，井身5砌筑采用摆砖定位筒63施工，摆砖定位筒63包括内圈定位环板12和外圈定位环板13；内圈定位环板12的板厚为1cm，直径为1000mm，外圈定位环板13的板厚为1cm，直径为1480mm，内圈定位环板12与外圈定位环板13间设置下部夹砖定位板14，外圈定位环板13上设置定位楔17、外圈挡浆板16和提拉手柄15；内圈定位环板12上设置内圈挡浆板62；内圈挡浆板62的板厚为4mm；本发明井身5砌筑采用摆砖定位筒63施工，摆砖定位筒63的下部夹砖固定板置于已砌筑好的砖上，摆砖置于内圈定位环板及外圈定位环板间的空隙内，并通过定位楔定位，待一层砖摆完后旋转定位楔并抹浆，由于摆砖定位筒设有内外圈挡浆板，故浆液不会外流，可节约材料。

井身5内侧设置上收口内侧抹浆筒18，井身5外侧设置喇叭口外侧抹浆筒19；上收口内侧抹浆筒18由钢材制成，厚度为1cm；本发明对于井身外侧抹浆采用喇叭口外侧抹浆筒19，井身5内侧抹浆采用上收口内侧抹浆筒18，通过上收口内侧抹浆筒18和喇叭口外侧抹浆筒19完成井身5内外侧抹浆施工，可提高抹浆施工效率，同时节约人力资源。

上收口内侧抹浆筒18上设有定型化双人提拉手柄20，定型化双人提拉手柄20由直径20mm钢筋弯曲焊接而成，最高处高20cm。

如图5所示，井筒8内设置有砌筑井室加强型井盖，砌筑井室加强型井盖，包括加强型调整井身21，加强型调整井身21上设置有井圈锚架28，井圈锚架28上端设置预埋式井圈27，预埋式井圈27上部设置防沉降井盖29，防沉降井盖29两侧设置路面沥青层30，路面沥青层30，宽度400mm，厚度100mm，防沉降井盖29与路面沥青层30在同一水平面上；本发明采用防沉降井盖可以解决检查井沉陷、井周沥青混凝土脱落等问题。

加强型调整井身21内依次布设有底层混凝土22、中层混凝土23和顶层混凝土24；底层混凝土22的厚度为厚度50mm，中层混凝土23的厚度100mm，顶层混凝土24的厚度50mm；底层混凝土22与中层混凝土23之间和中层混凝土23与顶层混凝土24之间设置均设置有钢筋网片加筋25，相邻钢筋网片加筋25之间设置有立体筋架26，立体筋架26采用直径16mm钢筋，两端焊接于钢筋网片加筋25上，钢筋网片加筋25由若干钢筋相互交叉布设连接而成，该钢筋的直径为6mm。

中层混凝土23内设置内侧环箍31及外侧环箍32，内侧环箍31及外侧环箍32间设置环箍对拉杆33；本发明在加强型调整井身内设置钢筋网片加筋、钢筋网片间设置立体筋架，同时在井身内外侧设置内外侧环箍，对内部混凝土提供套箍效应，可提高井身强度。

底层混凝土22底部设置井筒8，井筒8顶面形成有凹槽，凹槽内设置有抗剪键35；抗剪键35内设置井身植筋34，井身植筋34上部穿过底层混凝土22与钢筋网片加筋25焊接；本发明在加强型调整井身底部设置抗剪键，抗剪键内设置井身直筋，可提高井室的整体稳定性。

抗剪键35设置6个，深度10cm，截面为正方形，边长10cm，每个抗剪键35内设置两根直径为18mm的井身植筋34，井身植筋34上部与钢筋网片加筋25焊接。

如图6-7所示，井筒8内设置有井圈定型化吊模，井圈定型化吊模，包括井筒8，内径700mm端部设置分离式内模38，内模为钢模，厚度4mm，分离式内模38底部设置内模防坠落底板36，板厚1cm；内模防坠落底板36上设置有内模吊杆39，内模吊杆39的一端连接于内模防坠落底板36上，内模吊杆39的另一端连接顶部吊架45上，内模吊杆杆径30mm，顶部吊架45位于井筒8顶部，分离式内模38底部设置内模防坠落底板36，放置上部施工时杂物落入检查井。

顶部吊架45由两根边长4cm方钢管制成；两钢管间设置直径30mm圆形连杆，顶部吊架45上设置有相对称的井盖导向弧架46，相对称的井盖导向弧架46位于两根顶部吊架45之间；本发明在井筒顶面设置顶部吊架45，可用于固定分离式内模，同时也便于后续井盖安装施工。

分离式内模38由若干内膜板相互拼接而成，分离式内模38内装配有内模松紧式撑杆43和内模整体式环形撑44；内模整体式环形撑44位于内模松紧式撑杆43上端，且内模整体式环形撑44与顶部吊架45留有距离；本发明在分离式内模支模后设置内模松紧式撑杆及内模整体式环形撑，可提高内模整体稳定，内模松紧式撑杆拆装方便，可提高施工效率。

内模松紧式撑杆43包括三根支撑杆，三根支撑杆等角度分布于井筒8内，三根支撑杆的一端通过松紧调节装置连接，另一端相抵于分离式内模38上，通过松紧调节装置调整支撑杆与分离式内模38之间的松紧度。

分离式内模38由3块或4块内膜板相互拼接而成；内模防坠落底板36上设置有限位环板37和环楔调整丝筒42；限位环板高10cm，板厚1cm，内模防坠落底板36与限位环板37之间设置有内模环楔40，内模环楔40一侧设置有3个或4个环楔连杆41，杆径20mm，环楔连杆41固定于环楔调整丝筒42上；在分离式内模38上设置限位环板37，并用内模环楔40顶紧模板，防止出现漏浆问题。

顶部吊架45与地面之间设置有高度调节装置，高度调节装置位于顶部吊架45的两侧端部。

高度调节装置包括位于顶部吊架45底部的吊架可调式支腿47，吊架可调式支腿47底部设置支腿脚板48，板厚1cm，截面长15cm，宽10cm，支腿脚板48上设置脚板固定孔，孔径22mm，脚板固定孔上插接有脚板固定钉50，直径为20mm，脚板固定钉50穿过脚板固定孔固定于地面上。

如图8-10所示，开挖槽室1内布设有井室流槽模具，井室流槽模具包括布设于开挖槽室1内的分离式水平环模51，分离式水平环模51上设置有用于发砖券7砌砖定位的活动式砌砖定位架56，活动式砌砖定位架56由直径8mm钢筋制成，上部可放置24块砌砖；本发明先砌砖管道外侧发砖券后安装管道，可提高检查井内密闭性；本发明用活动式砌砖定位架56定位发砖券7砌块，待砌块摆放完后进行抹浆，一遍抹浆后取出活动式砌砖定位架56，并用弧形外侧刮浆板抹浆，提高施工效率及施工质量。

分离式水平环模51两侧设置环模挡浆侧板55，环模挡浆侧板55上设置刮浆板滑槽59，刮浆板滑槽59内设置弧形外侧刮浆板57，弧形外侧刮浆板57两端设置刮浆板刮杆58；刮浆板滑槽59的槽宽为1.2cm，弧形外侧刮浆板57的板厚1cm，宽度为15cm，刮浆板刮杆58的杆径为8mm，长度为20cm；本发明在分离式水平环模51上设置环模挡浆侧板55，防止抹浆时浆液外流形成浪费现象，同时在环模挡浆侧板55上设置刮浆板滑槽59，槽内放置弧形外侧刮浆板57抹浆，可提高抹浆施工效率。

分离式水平环模51两侧设置有相对称的环模外侧固定底板54，环模外侧固定底板54固设于开挖槽室1上；环模外侧固定底板54的截面为长方形，环模外侧固定底板54的板厚为1cm，宽为15cm，长为20cm。

分离式水平环模51由由3块或4块支模板相互拼接而成，分离式水平环模51内装配有环模可调式撑架52和环模整体式撑环53，环模可调式撑架52支撑环模整体式撑环53；环模可调式撑架52包括两根相互垂直布设的连接杆，连接杆上设置用于调节连接杆长度的调节装置，连接杆的另一端相抵于环模整体式撑环53上。

分离式水平环模51拆模后发砖券7内侧设置推拉式内侧刮浆板60，推拉式内侧刮浆板60上设置刮浆板推拉杆61；推拉式内侧刮浆板60的板厚为1cm，宽度为15cm，刮浆板推拉杆61的杆径为8mm，长度为20cm；发砖券内侧抹浆采用推拉式内侧刮浆板，可提高抹浆施工质量。

本发明还提供一种砌筑井室的施工方法，包括以下步骤：

步骤（1），基础施工；开挖槽室1施工完成后后进行井室基础2及管道基础3的施工；

步骤（2），支设分离式水平环模；在管道基础3上支设分离式水平环模51，分离式水平环模51两侧的环模外侧固定底板54固定于管道基础上，在分离式水平环模51内部支设环模整体式撑环53并用环模可调式撑架52支撑；

步骤（3），安放活动式砌砖定位架；在分离式水平环模51上放置活动式砌砖定位架56；

步骤（4），砌砖抹浆；按照活动式砌砖定位架56摆放砌砖，摆放完后在环模挡浆侧板55内倒入砂浆人工初步抹平；

步骤（5），拆除定位架；随后拆除活动式砌砖定位架56，并在刮浆板滑槽59内安装弧形外侧刮浆板57，人工拉动刮浆板刮杆58进一步抹平砂浆；

步骤（6），发砖券内侧抹浆；拆除分离式水平环模51后使用推拉式内侧刮浆板60在发砖券7内侧进行抹浆；

步骤（7），安装管道；抹浆养护后在管道孔内安装管道4；

步骤（8），砌筑井身；待井身5砌筑至发砖券7顶面齐平时，井身5砌筑时采用摆砖定位筒63施工，摆砖定位筒底部的下部夹砖固定板14置于底层摆砖上，上层砖置于内圈定位环板12与外圈定位环板13之间，并根据定位楔17位置摆放，摆放完后在内圈挡浆板62及外圈挡浆板16之间倒入浆液，并旋转定位楔17进行抹浆，随后通过提拉手柄15将摆砖定位筒63提起进行下一层砖砌筑，如此反复；

步骤（9），井身抹浆；井身5砌筑完成后，井身5内侧采用上收口内侧抹浆筒18抹浆，抹浆时工人通过定型化双人提拉柄20对抹浆筒进行上下移动，井身5外侧采用喇叭口外侧抹浆筒19进行抹浆，抹浆完成后同步施工踏步10及脚窝11；

步骤（10），支设分离式内模；井筒上部支设分离式内模38，旋转环楔调整丝筒42调整内模环楔40，同时支设内模松紧式撑杆43及内模整体式环形撑44，在路面上设置顶部吊架45，调整顶部吊架45的吊架可调式支腿47，并通过脚板固定钉50将支腿脚板48固定，随后将内模吊架39固定于顶部吊架45上；

步骤（11），安装加强构件；在井筒8上部安装钢筋网，钢筋网用立体筋架26固定，并将抗剪键35内的井身直径34与钢筋网片加筋25焊接，并在钢筋网片加筋25上安装内侧环箍31及外侧环箍32，两环箍间安装环箍对拉杆33，同时安装井圈锚架28，并在井圈锚架28上安装预埋式井圈27，并在井盖导向弧托46内放置防沉降井盖29，随后浇筑混凝土；

步骤（12），井盖下落；混凝土养护后将顶部吊架45从两侧拆除，井盖下落，完成安装，并在井盖周围施工路面沥青层30。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：开挖槽室1，井室基础2，管道基础3，管道4，井身5，抹面6，发砖券7，井筒8，井盖9，踏步10，脚窝11，内圈定位环板12，外圈定位环板13，下部夹砖固定板14，提拉手柄15，外圈挡浆板16，定位楔17，上收口内侧抹浆筒18，喇叭口外侧抹浆筒19，定型化双人提拉柄20，加强型调整井身21，底层混凝土22，中层混凝土23，顶层混凝土24，钢筋网片加筋25，立体筋架26，预埋式井圈27，井圈锚架28，防沉降井盖29，路面沥青层30，内侧环箍31，外侧环箍32，环箍对拉杆33，井身植筋34，抗剪键35，内模防坠落底板36，限位环板37，分离式内模38，内模吊杆39，内模环楔40，环楔连杆41，环楔调整丝筒42，内模松紧式撑杆43，内模整体式环形撑44，顶部吊架45，井盖导向弧架46，吊架可调式支腿47，支腿脚板48，脚板固定钉50，分离式水平环模51，环模可调式撑架52，环模整体式撑环53，环模外侧固定底板54，环模挡浆侧板55，活动式砌砖定位架56，弧形外侧刮浆板57，刮浆板刮杆58，刮浆板滑槽59，推拉式内侧刮浆板60，刮浆板推拉杆61，内圈当浆板62，摆砖定位筒63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。