现浇综合管廊及施工方法与流程

本发明涉及综合管廊施工技术领域，特别涉及一种现浇综合管廊及施工方法。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展和城市人口增加，城市规模不断扩大，许多城市出现建设用地紧张、道路交通拥挤、城市基础设施不足、环境污染加剧等问题。解决这些问题的方案有：一是继续扩大城市外延，另一种方式是走内涵式发展的道路，把开发利用城市地下空间提到重要议事日程上来。外延式的发展方式，靠扩展城市用地面积和向高空延伸，一方面使城市人口密度加大，城市容量急剧膨胀，另一方面也加剧了城市用地的矛盾；内涵式发展方式无论从城市生产、生活设施的建设需要，还是减轻城市环境、防灾压力的需要等，都迫切要求向地下空间发展。城市地下空间如能得到充分、合理的开发利用，其面积可达到城市地面面积的50%，相当于城市增加了一半的可用面积。这能有效缓解城市发展与我国土地资源紧张的矛盾，对提高土地利用率、扩大城市生存发展空间具有重要的意义。

综合管廊是21世纪新型城市市政基础设施建设现代化的重要标志之一，将管线集约化的容纳在综合管廊中，不但美化了环境，也避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦；由于管线不接触土壤和地下水，因此避免了土壤对管线的腐蚀，延长了使用寿命；综合管廊的建设还为规划发展需要预留了宝贵的地下空间。

传统预制管廊吨位巨大，吊装运输设备要求较高；另一方面整体预制的模具复杂，生产效率一般，施工期间占用场地较大；基坑开挖期间需要单独设置水平支撑，安拆繁琐且增加了施工成本，质量难以保证。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种简单有效的现浇综合管廊，提高现浇综合管廊的施工质量，具有较好的技术经济效益。

为了达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：现浇综合管廊，包括位于基坑底部的基槽开挖底标高和位于基坑顶部的原地面现状标高；基槽开挖底标高上布设有现浇综合管廊支模体系和布设于现浇综合管廊支模体系两侧的现浇综合管廊基坑支护体系，所述现浇综合管廊基坑支护体系包括开挖坡面，开挖坡面形成有若干基坑支护装置；若干基坑支护装置等距布设于开挖坡面上，基槽开挖底标高上形成有循环使用预制排水沟，循环使用预制排水沟位于开挖坡面与现浇综合管廊支模体系之间。

作为本发明的一种优选方案，所述开挖坡面内设置有若干与基坑支护装置相对应的土层锚杆，土层锚杆连接基坑支护装置上；所述基坑支护装置包括凹型网筋，凹型网筋内嵌于基坑内，凹型网筋的凹槽内设置预制顶座；所述预制顶座与凹型网筋空隙内设置柔性隔离体，预制顶座上设置预埋顶杆带丝套筒；所述凹型网筋外侧设置网喷混凝土。

作为本发明的一种优选方案，所述原地面现状标高上设置若干相适配连接的预制装配式挡水墙，预制装配式挡水墙顶部设置工具式防护栏；所述预制装配式挡水墙底部设置挡水墙埋地底板，挡水墙埋地底板通过底板固定土钉固定于基坑上，底板固定土钉的顶部低于网喷混凝土的上端；相邻预制装配式挡水墙两侧的拼接端分别设置挡水墙连接企口，挡水墙连接企口两端设置对拉肋板，相邻预制装配式挡水墙拼接时，位于相邻挡水墙连接企口两端的对拉肋板通过对拉固定螺杆固定；相邻预制装配式挡水墙两侧的挡水墙连接企口连接处设置有防水橡胶带；所述预制装配式挡水墙外侧设置墙面固定槽钢槽，墙面固定槽钢槽内设置抽拉跟换式宣传板。

作为本发明的一种优选方案，所述现浇综合管廊支模体系，包括布设于现浇综合管廊两侧的侧模支撑机构和位于现浇综合管廊底部的综合管廊混凝土垫层，侧模支撑机构位于综合管廊混凝土垫层上，所述侧模支撑机构包括外侧模固定底板，外侧模固定底板端部固设有与外侧模固定底板相垂直的底板滑动外侧模，底板滑动外侧模底部相抵于综合管廊混凝土垫层上，底板滑动外侧模顶部设置竖架顶滑轨，竖架顶滑轨上设置内侧模水平挂架，现浇综合管廊内侧设置有底板活动定型化内侧模，底板活动定型化内侧模悬挂于内侧模水平挂架上；所述现浇综合管廊内侧设置有两个管线搁置混凝土台，管线搁置混凝土台两侧设置搁置台整体式模板，搁置台整体式模板顶部设置搁置台模板吊杆，搁置台模板吊杆固定于内侧模水平挂架上；所述搁置台整体式模板与底板活动定型化内侧模无缝拼接；所述现浇综合管廊包括综合管廊底板、综合管廊侧墙、综合管廊顶板和综合管廊钢筋笼；综合管廊钢筋笼上设置钢筋笼限位顶杆，钢筋笼限位顶杆固定于内侧模水平挂架上。

作为本发明的一种优选方案，所述底板滑动外侧模外侧设置有与底板滑动外侧模相平行的外侧模型钢加强型竖架，外侧模型钢加强型竖架与底板滑动外侧模之间设置有型钢内侧顶杆，型钢内侧顶杆垂直布设于外侧模型钢加强型竖架与底板滑动外侧模之间；所述外侧模型钢加强型竖架外侧垂直布设有外侧模水平加强型竖杆的一端，外侧模水平加强型竖杆另一端固定于预埋顶杆带丝套筒内；所述综合管廊混凝土垫层上设置垫层预埋固定螺杆群，垫层预埋固定螺杆群上设置螺栓群整体式连板，螺栓群整体式连板上设置外侧模滑动轨道，外侧模滑动轨道位于外侧模固定底板下端；所述内侧模水平挂架上设置刮平梁移动横梁，刮平梁移动横梁上连接刮平梁吊杆，刮平梁吊杆底部连接振动刮平梁；所述振动刮平梁位于两个管线搁置混凝土台之间，振动刮平梁与搁置台整体式模板相抵靠；所述内侧模水平挂架上设置移动横梁，移动横梁上连接平台吊杆，平台吊杆底部连接有操作平台，操作平台通过牵引卷扬左右移动。

作为本发明的一种优选方案，还包括现浇综合管廊集水坑吊模体系，现浇综合管廊集水坑吊模体系，包括积水坑吊模机构、模板定位装置和位于模板定位装置两侧的侧模吊模机构；所述侧模吊模机构包括坑侧后浇混凝土垫层；模板定位装置包括对称布设的l形侧底一体化模板，l形侧底一体化模板底部滑动连接有可扩展侧面模板，模板定位装置上设有用于调整l形侧底一体化模板沿着可扩展侧面模板左右移动的模板调节机构，当相对称的l形侧底一体化模板沿着可扩展侧面模板向两侧分开时，l形侧底一体化模板与侧模吊模机构相抵，当相对称的l形侧底一体化模板沿着可扩展侧面模板向两侧闭合时，积水坑吊模机构位于l形侧底一体化模板与侧模吊模机构之间；所述l形侧底一体化模板底部形成有导向槽，可扩展侧面模板滑动连接于导向槽内；所述可扩展侧面模板的长度与相对称l形侧底一体化模板上导向槽长度之和相一致；所述坑侧后浇混凝土垫层外侧形成有集水坑开挖边线，集水坑开挖边线底部设置坑底现浇混凝土垫层，l形侧底一体化模板和可扩展侧面模板位于坑底现浇混凝土垫层上。

作为本发明的一种优选方案，所述集水坑开挖边线顶部设置坑顶先浇混凝土垫层，坑顶先浇混凝土垫层内设置先浇垫层预埋固定件，先浇垫层预埋固定件上设置可调式侧模支撑架，可调式侧模支撑架上设置集水坑模板滑动横梁；所述l形侧底一体化模板上等距布设有若干侧模水平固定连板，侧模水平固定连板固定于先浇垫层预埋固定件上，侧模水平固定连板上等距布设有若干支撑架吊杆，支撑架吊杆上连接有集水坑模板滑动横梁；所述模板调节机构包括布设于模板定位装置内的侧模内支撑杆，侧模内支撑杆的两端分别相抵于两个l形侧底一体化模板内侧中部；所述坑侧后浇混凝土垫层外侧设置后浇垫层侧面防水；所述积水坑吊模机构包括集水坑，集水坑内设置整体成型集水井钢筋笼，整体成型集水井钢筋笼顶部设置集水井钢筋笼临时定位杆。

作为本发明的一种优选方案，还包括现浇综合管廊移动支架台车支模体系，现浇综合管廊移动支架台车支模体系包括位于综合管廊钢筋笼内外两侧设置的槽钢加强型侧模，综合管廊钢筋笼顶部设置有槽钢加强型顶模，综合管廊钢筋笼内侧焊接带t型螺栓槽钢；综合管廊内设置有分段移动式支架台车和横向支撑装置；分段移动式支架台车包括行走装置和竖向支撑装置；行走装置设置于所述综合管廊底部，所述行走装置设置于所述竖向支撑装置上端，横向支撑装置分别相抵于所述槽钢加强型侧模的两侧端面；所述横向支撑装置包括若干等距布设于两内侧槽钢加强型侧模之间的可调式加强水平梁，可调式加强水平梁两端连接有可调顶托，可调顶托端部连接有与槽钢加强型侧模相贴合的竖直支撑板；所述综合管廊内侧的槽钢加强型侧模底部设置侧模底部定型化吊槽，侧模底部定型化吊槽内设置吊槽吊杆，吊槽吊杆悬挂于可调式加强水平梁上；最上端的可调式加强水平梁上设置有若干竖向千斤顶底座，竖向千斤顶底座内设置竖向千斤顶，竖向千斤顶的上端相抵于槽钢加强型顶模上。

作为本发明的一种优选方案，所述竖向支撑装置包括若干横向水平杆和若干竖向立杆；相邻竖向立杆之间的上下端通过若干横向水平杆连接而成，竖向立杆的顶部和底部分别设置有可调顶托，顶部的可调顶托相抵于槽钢加强型顶模上，底部的可调顶托连接行走装置，竖向立杆间设置剪刀撑；两侧竖向立杆侧面设置若干水平千斤顶底座，水平千斤顶底座内设置水平千斤顶，水平千斤顶的上端相抵于内侧的槽钢加强型侧模上；所述行走装置包括移动滚轮，移动滚轮底部设置移动轨道，移动滚轮上设置刹车稳固装置，移动滚轮由行走电机牵引移动；所述横向水平杆间通过支架水平快插连接，所述横向水平杆上设置安全爬梯；所述槽钢加强型顶模底部设置有至少两个可调式加强顶柱，可调式加强顶柱底部设置顶柱扩大底板；外侧槽钢加强型侧模的外侧设置外侧模支撑体系及外侧模水平加强型侧顶杆，外侧模水平加强型侧顶杆一端置于预埋顶杆带丝套筒内；内侧槽钢加强型侧模上设置模板移动预顶杆，模板移动预顶杆另一侧支撑于竖向立杆上。

一种现浇综合管廊的施工方法，包括以下步骤：

步骤（1），施工预制装配式挡水墙；原地面现状标高上根据设计尺寸挖出挡水墙埋地底板槽口，随后吊入将预制装配式挡水墙，挡水墙埋地底板用底板固定土钉固定，预制装配式挡水墙拼接时在挡水墙连接企口内设置防水橡胶垫，随后两对拉肋板用对拉肋板螺杆固定；

步骤（2），放置宣传板；在预制装配式挡水墙上的墙面固定槽钢框内放入抽拉更换式宣传板；

步骤（3），安放预制排水沟；综合管廊基坑两侧施工虚幻使用预制排水沟；

步骤（4），护坡施工；基坑开开挖完成后在坡面上打入土层锚杆，并挖出预制顶座的槽口，随后在坡面上布置凹型钢丝网，在预制顶座的槽口内放置柔性隔离体，并放置预制槽口，随后施工网喷混凝土，网喷混凝土施工时注意保护预埋顶杆带丝套筒；

步骤（5），混凝土垫层施工；综合管廊混凝土垫层施工时在垫层两侧预埋垫层预埋固定螺杆群；

步骤（6），安装外侧模滑动轨道；随后在垫层预埋固定螺杆群上安装外侧模滑动轨道；

步骤（7），安装外侧模；首先安装综合管廊钢筋笼，随后将底板滑动外侧模底部的外侧模固定底板置于外侧模滑动轨道上，在预埋顶杆带丝套筒内置入外侧模水平加强侧顶杆，通过调节，外侧模水平加强侧顶杆固定底板滑动外侧模；

步骤（8），安装吊模体系；在底板滑动外侧模顶面上安装竖架顶滑轨，竖架顶滑轨上安装内侧模水平挂架，随后依次安装底板活动定型化内侧模，搁置台整体式模板、振动刮平梁、操作平台、钢筋笼限位顶杆；

步骤（9），浇筑综合管廊先浇段；待所有构件安装完毕后浇筑混凝土至综合管廊底板顶标高，随后开启振动刮平梁抹平混凝土，移动操作平台实时观测钢筋笼位置，待混凝土初凝前继续浇筑混凝土至先浇段设计标高，同时完成搁置台混凝土浇筑；

步骤（10），搭设分段移动支架台车；先浇段施工完成后拆模，拆除支撑，随后在综合管廊钢筋笼上焊接带t型螺栓槽钢，首先支设外侧槽钢加强型侧模，并在侧模外侧施工外侧模支撑体系，同时在预埋顶杆带丝套筒置入外侧模水平加强侧顶杆，通过调节，外侧模水平加强侧顶杆固定槽钢加强型侧模，综合管廊底板上安装移动滑轨及行走电机，先将内侧槽钢加强型侧模临时就位，随后安装竖向立杆及可调式加强水平顶梁，两侧竖向立杆底部安装移动滚轮，移动滚轮置于移动轨道上，随后将内侧槽钢加强型侧模挂于可调式加强水平顶梁，随后依次搭设上层可调式加强水平顶梁，并在可调式加强水平顶梁与竖向立杆交界处搭设横向水平杆，在中间位置搭设台车操作平台，在竖向立杆顶面支设槽钢加强型顶模，调节千斤顶使模板准确就位，并在内侧槽钢加强型侧模与竖向立杆间设置模板移动固定杆；

步骤（11），下一段综合管廊施工；前一段施工完成开动行走电机移动内侧模板至设计位置后通过刹车稳固装置固定，随后移动外侧模板，将外侧模板固定后进行混凝土浇筑，如此反复；

步骤（12），综合管廊集水坑施工；

步骤（12-1），集水坑先浇垫层支模；集水坑两侧先施工坑顶先浇垫层及坑底先浇垫层，并在垫层内每隔一定距离预埋先浇垫层预埋件，将l型侧底一体化模板上的可扩展侧面模板抽出后安放模板，在先浇垫层预埋件上安装侧模水平固定连板及支可调式侧模支撑架，通过侧模水平固定连板固定l型侧底一体化模板，可调式侧模支撑架上设置集水坑模板滑动横梁，同时将l型侧底一体化模板通过支撑架吊杆固吊于集水坑模板滑动横梁，在两l型侧底一体化模板间设置侧模内支撑杆，随后浇筑坑侧后浇混凝土垫层；

步骤（12-2），施工垫层防水；在坑侧后浇混凝土垫层上施工后浇垫层侧面防水；

步骤（12-3），摆放钢筋笼；在坑底先浇垫层上摆放整体成型集水坑钢筋笼；

步骤（12-4），集水坑支模；将l型侧底一体化模板上的可扩展侧面模板回收后移动集水坑模板滑动横梁使模板在集水坑边线位置，更换支撑架吊杆的长度，使l型侧底一体化模板底面标高与集水坑底部顶面标高一致，并在两l型侧底一体化模板间设置侧模内支撑杆随后浇筑混凝土。

本发明的有益效果为：

1.本发明在基坑顶面设置企口拼接的预制装配式挡水墙，在挡水墙外侧设置槽钢框，框内可放置宣传板，该结构便于宣传板更换，同时施工简单快速；在开挖坡面上施工凹型网筋，并在凹槽内设置柔性隔离体，随后在放置预制顶座，后期管廊支模时可在预制顶座内设置的预埋顶杆带丝套筒内置入顶杆支撑模板，同时预制顶座在一段管廊施工完成后重复使用，效益显著；两预制装配式挡水墙拼接时在接口处设置防水橡胶垫，并通过企口两侧的对拉肋板辅以对拉固定螺杆拼接。

2.本发明在综合管廊的侧墙先浇段采用滑动吊模的施工方式，外侧模板底部置于滑轨上，内侧模板吊于外侧模板顶部的水平挂架上，提高施工效率、搁置台整体式模板间设置移动振动刮平梁，该刮平梁可来回抹平，避免了人工抹平的复杂性，搁置台同样采用吊模方式与综合管廊侧墙先浇段同时施工，提高了施工效率；水平挂架上设置滑动式操作平台，该操作平台可上人，在混凝土浇筑过程中可用于实时检查调整钢筋笼位置，同时也可用于搁置台混凝土抹平施工。

3.本发明在采用分离式双用定型化吊模体系施工现浇综合管廊的集水坑，施工简单快速，模板利用率高；l形侧底一体化模板上的可扩展侧面模板伸出时，该模板用于坑侧混凝土垫层浇筑施工，可扩展侧面模板回缩时用于集水坑施工，模板可多次重复使用，利用率高；集水坑顶面设置可调式侧模支撑件，并配合滑动横梁和吊杆固定及移动模板，可提高施工效率。

4.本发明通过设置横向支撑装置，在浇筑混凝土时对槽钢加强型侧模起到支撑作用，设置竖向支撑装置，在浇筑混凝土时对槽钢加强型顶模起到支撑作用，使得顶模与侧模能够适用于不同的管廊施工，提升可用性；通过设置外侧模支撑体系及外侧模水平加强型侧顶杆，提高了该综合管廊的安全性和稳定性，可提高现浇综合管廊侧墙及顶板混凝土浇筑的施工效率，具有较好的经济技术效益；本发明采用分段移动式支架台车根据施工需要可由单段或多段组成，结构简单，施工方便；采用分段移动式支架台车能够提高城市综合管廊混凝土施工缝施工的质量及安全性，同时加快了管廊内侧墙身及顶板模板的施工速度，减少了人工投入，降低了施工成本。

附图说明

图1是本发明现浇综合管廊基坑支护体系示意图；

图2是预制装配式挡墙企口拼接结构示意图；

图3是预制装配式挡墙外侧结构示意图；

图4是现浇综合管廊支模体系结构示意图；

图5是图4中a向放大图；

图6是本坑侧后浇混凝土垫层吊模结构示意图；

图7是集水坑吊模结构示意图；

图8是现浇综合管廊移动支架台车支模体系剖面图；

图9是现浇综合管廊移动支架台车支模体系立面图；

图10是带t型螺栓槽钢主视图；

图11是带t型螺栓槽钢侧视图；

图12是带t型螺栓槽钢结构示意图。

图中附图标记：1-原地面现状标高、2-基槽开挖底标高、3-循环使用预制排水沟、4-预制装配式挡水墙、5-挡水墙埋地底板、6-底板固定土钉、7-工具式防护护栏、8-挡水墙连接企口、9-防水橡胶垫、10-对拉肋板、11-对拉固定螺杆、12-墙面固定槽钢框、13-抽拉更换式宣传板、14-开挖坡面、15-土层锚杆、16-网喷混凝土、17-预制顶座、18-预埋顶杆带丝套筒、19-凹形网筋、20-柔性隔离体、21-综合管廊底板、22-综合管廊侧墙、23-综合管廊顶板、24-带t形螺栓槽钢、25-管线搁置混凝土台、26-综合管廊混凝土垫层、27-垫层预埋固定螺杆群、28-螺杆群整体式连板、29-底板滑动外侧模、30-外侧模滑动轨道、31-外侧模固定底板、32-底板活动定型化内侧模、33-外侧模型钢加强竖架、34-外侧模水平加强侧顶杆、35-内侧模水平挂架、36-竖架顶滑轨、37-振动刮平梁、38-刮平梁吊杆、39-刮平梁移动横梁、40-操作平台、41-平台吊杆、42-平台移动横梁、43-钢筋笼限位顶杆、44-搁置台整体式模板、45-搁置台模板吊杆、46-集水坑、47-集水坑开挖边线、48-坑侧后浇混凝土垫层、49-坑底现浇混凝土垫层、50-坑顶先浇混凝土垫层、51-先浇垫层预埋固定件、52-l形侧底一体化模板、53-可扩展侧面模板、54-侧模水平固定连板、55-可调式侧模支撑架、56-支撑架吊杆、57-集水井模板滑动横梁、58-后浇垫层侧面防水、59-整体成型集水井钢筋笼、60-集水井钢筋笼临时定位杆、61-分段式移动支架台车、62-移动轨道、63-行走电机、64-移动滚轮、65-横向水平杆、66-竖向立杆、67-可调顶托、68-剪力撑、69-外侧模支撑体系、70-槽钢加强型侧模、71-槽钢加强型顶模、72-水平千斤顶、73-水平千斤顶底座、74-竖向千斤顶、75-竖向千斤顶底座、76-支架水平快插、77-模板移动预定杆、78-侧模底部定型化吊槽、79-吊槽吊杆、80-操作平台、81-安全爬梯、82-可调式加强水平顶梁、83-可调式加强顶柱、84-顶柱扩大底板、85-刹车稳固装置、86-型钢内侧顶杆、87-内侧模吊杆、88-侧模内支撑杆、89-综合管廊钢筋笼。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-4示，现浇综合管廊，包括位于基坑底部的基槽开挖底标高2和位于基坑顶部的原地面现状标高1；基槽开挖底标高2上布设有现浇综合管廊支模体系和布设于现浇综合管廊支模体系两侧的现浇综合管廊基坑支护体系，所述现浇综合管廊基坑支护体系包括开挖坡面14，开挖坡面14形成有若干基坑支护装置；若干基坑支护装置等距布设于开挖坡面14上，基槽开挖底标高2上形成有循环使用预制排水沟3，循环使用预制排水沟3位于开挖坡面14与现浇综合管廊支模体系之间；循环使用预制排水沟宽度为50cm，原地面现状标高1上设置若干相适配连接的预制装配式挡水墙4，预制装配式挡水墙4高为1.8m预制装配式挡水墙4顶部设置工具式防护栏7，工具式防护栏7高度为1.2m，预制装配式挡水墙4外侧设置墙面固定槽钢槽12，墙面固定槽钢槽12内设置抽拉跟换式宣传板13；本发明在基坑顶面设置企口拼接的预制装配式挡水墙，在挡水墙外侧设置墙面固定槽钢框，框内可放置抽拉更换式宣传板，该结构便于宣传板更换，同时施工简单快速。

开挖坡面14内设置有若干与基坑支护装置相对应的土层锚杆15，开挖坡面14，放坡比例为1:0.3，深度5m，宽5m，土层锚杆15直径为20mm，土层锚杆15连接基坑支护装置上；基坑支护装置包括凹型网筋19，凹型网筋19由直径8mm钢筋制成，凹型网筋19内嵌于基坑内，凹型网筋19的凹槽内设置预制顶座17；预制顶座17的底面尺寸为20cm×30cm，厚为5cm；凹型网筋19外侧设置网喷混凝土16，本发明在开挖坡面上施工凹型网筋，并在凹槽内设置柔性隔离体，随后在放置预制顶座，后期管廊支模时可在预制顶座内设置的预埋顶杆带丝套筒内置入顶杆支撑模板，同时预制顶座在一段管廊施工完成后重复使用，效益显著。

预制顶座17与凹型网筋19空隙内设置柔性隔离体20，预制顶座17上设置预埋顶杆带丝套筒18，预埋顶杆带丝套筒18的内径为22mm。预埋顶杆带丝套筒18上连接有给水管道，预埋顶杆带丝套筒18用于将给水管道进行固定，防止给水管道位置偏移，而且结构简单实用。

预制装配式挡水墙4底部设置挡水墙埋地底板5，挡水墙埋地底板5的底板宽40cm，厚5cm，挡水墙埋地底板5通过底板固定土钉6固定于基坑上，底板固定土钉6的直径为16mm，底板固定土钉6的顶部低于网喷混凝土16的上端，网喷混凝土16的厚度60mm；相邻预制装配式挡水墙4两侧的拼接端分别设置挡水墙连接企口8，挡水墙连接企口8两端设置对拉肋板10，相邻预制装配式挡水墙4拼接时，位于相邻挡水墙连接企口8两端的对拉肋板10通过对拉固定螺杆11固定，对拉固定螺杆11的直径为12mm，每隔30cm设置一道；相邻预制装配式挡水墙4两侧的挡水墙连接企口8连接处设置有防水橡胶带9；本发明两预制装配式挡水墙拼接时在接口处设置防水橡胶垫，并通过企口两侧的对拉肋板辅以对拉固定螺杆拼接；设置防水橡胶带9增大了相邻预制装配式挡水墙4连接的稳定性和密封性。

如图4-5示，现浇综合管廊支模体系，包括布设于现浇综合管廊两侧的侧模支撑机构和位于现浇综合管廊底部的综合管廊混凝土垫层26，侧模支撑机构位于综合管廊混凝土垫层26上，所述侧模支撑机构包括外侧模固定底板31，外侧模固定底板31端部固设有与外侧模固定底板31相垂直的底板滑动外侧模29，底板滑动外侧模29底部相抵于综合管廊混凝土垫层26上，底板滑动外侧模29顶部设置竖架顶滑轨36，竖架顶滑轨36上设置内侧模水平挂架35，现浇综合管廊内侧设置有底板活动定型化内侧模32，底板活动定型化内侧模32悬挂于内侧模水平挂架35上；内侧模水平挂架35为直径48mm钢管；本发明在现浇综合管廊的侧墙先浇段采用滑动吊模的施工方式，底板滑动外侧模29底部置于竖架顶滑轨36上，底板活动定型化内侧模吊于底板滑动外侧模29顶部的内侧模水平挂架35上，提高施工效率。

综合管廊混凝土垫层26，厚度100mm，综合管廊混凝土垫层26上设置垫层预埋固定螺杆群27，螺栓直径20mm，分两排，间隔20cm，垫层预埋固定螺杆群27上设置螺栓群整体式连板28，螺栓群整体式连板28为板厚1cm钢板，宽度12cm，螺栓群整体式连板28上设置外侧模滑动轨道30，外侧模滑动轨道30位于外侧模固定底板31下端；现浇综合管廊内侧设置有两个管线搁置混凝土台25，管线搁置混凝土台25两侧设置搁置台整体式模板44，一侧搁置台高800mm，宽1150mm，另一侧搁置台高400mm，宽950mm，模板板厚4mm，搁置台整体式模板44顶部设置搁置台模板吊杆45，搁置台模板吊杆45固定于内侧模水平挂架35上；该搁置台模板吊杆45的直径10mm，焊接于搁置台整体式模板44上，搁置台整体式模板44与底板活动定型化内侧模32无缝拼接。

现浇综合管廊包括综合管廊底板21、综合管廊侧墙22、综合管廊顶板23和综合管廊钢筋笼89；现浇综合管廊外侧宽4m，高3.8m，墙厚250mm，顶板厚度250mm，综合管廊钢筋笼89上设置钢筋笼限位顶杆43，钢筋笼限位顶杆43的顶杆直径为20mm，钢筋笼限位顶杆43固定于内侧模水平挂架35上；底板滑动外侧模29外侧设置有与底板滑动外侧模29相平行的外侧模型钢加强型竖架33，采用10号槽钢，外侧模型钢加强型竖架33与底板滑动外侧模29之间设置有型钢内侧顶杆86，型钢内侧顶杆86的顶杆为直径20mm钢筋，型钢内侧顶杆86垂直布设于外侧模型钢加强型竖架33与底板滑动外侧模29之间；外侧模型钢加强型竖架33外侧垂直布设有外侧模水平加强型竖杆34的一端，外侧模水平加强型竖杆34的竖杆直径为20mm，外侧模水平加强型竖杆34另一端固定于预埋顶杆带丝套筒18内。

内侧模水平挂架35上设置刮平梁移动横梁39，刮平梁移动横梁39上连接刮平梁吊杆38，刮平梁吊杆38的直径20mm，刮平梁吊杆38底部连接振动刮平梁37；振动刮平梁37梁宽度1m，厚度2cm，振动刮平梁37位于两个管线搁置混凝土台25之间，振动刮平梁37与搁置台整体式模板44相抵靠；本发明在搁置台整体式模板间设置移动振动刮平梁，该刮平梁可来回抹平，避免了人工抹平的复杂性，搁置台同样采用吊模方式与综合管廊侧墙先浇段同时施工，提高了施工效率；内侧模水平挂架35上设置移动横梁42，移动横梁42上连接平台吊杆41，平台吊杆41底部连接有操作平台40，操作平台40通过牵引卷扬左右移动，操作平台40截面为60cm正方形，带有60cm护栏；本发明在水平挂架上设置滑动式操作平台40，该操作平台可上人，在混凝土浇筑过程中可用于实时检查调整钢筋笼位置，同时也可用于搁置台混凝土抹平施工。

如图6-7所示，现浇综合管廊集水坑吊模体系，包括积水坑吊模机构、模板定位装置和位于模板定位装置两侧的侧模吊模机构；所述侧模吊模机构包括坑侧后浇混凝土垫层48；模板定位装置包括对称布设的l形侧底一体化模板52，l形侧底一体化模板52底部滑动连接有可扩展侧面模板53，模板定位装置上设有用于调整l形侧底一体化模板52沿着可扩展侧面模板53左右移动的模板调节机构，当相对称的l形侧底一体化模板52沿着可扩展侧面模板53向两侧分开时，l形侧底一体化模板52与侧模吊模机构相抵，当相对称的l形侧底一体化模板52沿着可扩展侧面模板53向两侧闭合时，积水坑吊模机构位于l形侧底一体化模板52与侧模吊模机构之间；本发明采用分离式双用定型化吊模体系施工现浇综合管廊的集水坑，施工简单快速，模板利用率高；l形侧底一体化模板52底部形成有导向槽，可扩展侧面模板53滑动连接于导向槽内，可扩展侧面模板53的长度与相对称l形侧底一体化模板52上导向槽长度之和相一致；l形侧底一体化模板52上的可扩展侧面模板53伸出时，该模板用于坑侧后浇混凝土垫层48浇筑施工，可扩展侧面模板53回缩时用于集水坑46施工，该l形侧底一体化模板52和可扩展侧面模板53可多次重复使用，利用率高。

坑侧后浇混凝土垫层48外侧形成有集水坑开挖边线47，集水坑开挖边线47底部设置坑底现浇混凝土垫层49，l形侧底一体化模板52和可扩展侧面模板53位于坑底现浇混凝土垫层49上，坑底现浇混凝土垫层49上设置l形侧底一体化模板52，侧模板板厚4mm，模板底部板厚10mm，将两侧l形侧底一体化模板52上的可扩展侧面模板53拉出相互顶紧，可扩展侧面模板板厚4mm；坑侧后浇混凝土垫层48外侧设置后浇垫层侧面防水58，积水坑吊模机构包括集水坑46，集水坑46内设置整体成型集水井钢筋笼59，整体成型集水井钢筋笼59顶部设置集水井钢筋笼临时定位杆60；集水坑厚度400mm，深度1500mm，宽1500mm，长度500mm，在综合管廊内每隔20m设置一个集水坑，集水坑开挖边线47顶部设置坑顶先浇混凝土垫层50，垫层厚度100mm，坑顶先浇混凝土垫层50内设置先浇垫层预埋固定件51，先浇垫层预埋固定件51上设置可调式侧模支撑架55，可调式侧模支撑架55两端各设置一个，由直径4.8cm钢管制成，可调式侧模支撑架55上设置集水坑模板滑动横梁57，横梁为直径3cm钢管，集水坑模板滑动横梁57上设有支撑架吊杆，吊杆为直径20cm钢筋，每隔50cm设置一道；本发明在在集水坑顶面设置可调式侧模支撑架，并配合滑动横梁和吊杆固定及移动模板，可提高施工效率。

l形侧底一体化模板52上等距布设有若干侧模水平固定连板54，l形侧底一体化模板52上部每隔1m设置侧模水平固定连板54，板厚1cm，截面尺寸1.5m×0.5m，每隔1m设置支撑架吊杆56，侧模水平固定连板54固定于先浇垫层预埋固定件51上，侧模水平固定连板54上等距布设有若干支撑架吊杆56，支撑架吊杆56上连接有集水坑模板滑动横梁57；模板调节机构包括布设于模板定位装置内的侧模内支撑杆88，侧模内支撑杆88的两端分别相抵于两个l形侧底一体化模板52内侧中部；通过侧模内支撑杆88，进而带动相对称的l形侧底一体化模板52沿着可扩展侧面模板53伸展或收缩。

如图8-12所示，现浇综合管廊移动支架台车支模体系，包括位于综合管廊钢筋笼89内外两侧设置的槽钢加强型侧模70，侧面每隔50cm设一道10号槽钢，综合管廊钢筋笼89顶部设置有槽钢加强型顶模71，综合管廊钢筋笼89内侧焊接带t型螺栓槽钢24；螺栓直径20mm，槽钢为10号；综合管廊内设置有分段移动式支架台车61和横向支撑装置；分段移动式支架台车61包括行走装置和竖向支撑装置；行走装置设置于所述综合管廊底部，所述行走装置设置于所述竖向支撑装置上端，横向支撑装置分别相抵于所述槽钢加强型侧模70的两侧端面；本发明采用分段移动式支架台车根据施工需要可由单段或多段组成，结构简单，施工方便；采用分段移动式支架台车能够提高城市综合管廊混凝土施工缝施工的质量及安全性，同时加快了管廊内侧墙身及顶板模板的施工速度，减少了人工投入，降低了施工成本。

横向支撑装置包括若干等距布设于两内侧槽钢加强型侧模70之间的可调式加强水平梁82，可调式加强水平梁82采用直径48mm钢管制成，间隔1m设置，可调式加强水平梁82两端连接有可调顶托67，可调顶托67端部连接有与槽钢加强型侧模70相贴合的竖直支撑板；综合管廊内侧的槽钢加强型侧模70底部设置侧模底部定型化吊槽78，侧模底部定型化吊槽78的宽为8cm，侧模底部定型化吊槽78内设置吊槽吊杆79，吊槽吊杆79的直径为20mm，每隔1m设置一个，吊槽吊杆79悬挂于可调式加强水平梁82上；本发明通过设置横向支撑装置，在浇筑混凝土时对槽钢加强型侧模起到支撑作用，使得顶模与侧模能够适用于不同的管廊施工，提升可用性；最上端的可调式加强水平梁82上设置有若干竖向千斤顶底座75，竖向千斤顶底座75内设置竖向千斤顶74，竖向千斤顶74的上端相抵于槽钢加强型顶模71上；竖向支撑装置包括若干横向水平杆65和若干竖向立杆66；竖向立杆66采用直径48mm钢管，相邻竖向立杆66之间的间距为1m，竖向立杆66间设置剪刀撑68，剪刀撑68采用直径30mm钢管，各钢管间采用扣件连接；两侧竖向立杆66侧面设置若干水平千斤顶底座73，水平千斤顶底座73内设置水平千斤顶72，水平千斤顶72的上端相抵于内侧的槽钢加强型侧模70上。本发明通过设置竖向支撑装置，在浇筑混凝土时对槽钢加强型顶模起到支撑作用，使得顶模与侧模能够适用于不同的管廊施工，提升可用性。

相邻竖向立杆66之间的上下端通过若干横向水平杆65连接而成，竖向立杆66的顶部和底部分别设置有可调顶托67，顶部的可调顶托67相抵于槽钢加强型顶模71上，底部的可调顶托67连接行走装置；所述行走装置包括移动滚轮64，移动滚轮64底部设置移动轨道62，移动滚轮64上设置刹车稳固装置85，移动滚轮64由行走电机63牵引移动；横向水平杆65用直径48mm钢管制成，横向水平杆65间通过支架水平快插76连接，所述横向水平杆65上设置安全爬梯81，安全爬梯81的高为3.5m，宽为40cm；槽钢加强型顶模71底部设置有至少两个可调式加强顶柱83，可调式加强顶柱83每隔2m设置一个，可调式加强顶柱83底部设置顶柱扩大底板84。

外侧槽钢加强型侧模70的外侧设置外侧模支撑体系69及外侧模水平加强型侧顶杆34，外侧模支撑体系69的支撑钢管用直径48mm钢管制成；外侧模水平加强型侧顶杆34一端置于预埋顶杆带丝套筒18内；内侧槽钢加强型侧模70上设置模板移动预顶杆77，模板移动预顶杆77的直径为20mm，模板移动预顶杆77另一侧支撑于竖向立杆66上；本发明通过设置外侧模支撑体系及外侧模水平加强型侧顶杆，提高了该综合管廊的安全性和稳定性，可提高现浇综合管廊侧墙及顶板混凝土浇筑的施工效率，具有较好的经济技术效益。

一种现浇综合管廊的施工方法，包括以下步骤：

步骤（1），施工预制装配式挡水墙；原地面现状标高1上根据设计尺寸挖出挡水墙埋地底板槽口，随后吊入将预制装配式挡水墙4，挡水墙埋地底板5用底板固定土钉6固定，预制装配式挡水墙4拼接时在挡水墙连接企口8内设置防水橡胶垫9，随后两对拉肋板10用对拉肋板螺杆11固定；

步骤（2），放置宣传板；在预制装配式挡水墙4上的墙面固定槽钢框12内放入抽拉更换式宣传板13；

步骤（3），安放预制排水沟；综合管廊基坑两侧施工虚幻使用预制排水沟3；

步骤（4），护坡施工；基坑开开挖完成后在坡面上打入土层锚杆15，并挖出预制顶座17的槽口，随后在坡面上布置凹型钢丝网19，在预制顶座17的槽口内放置柔性隔离体，并放置预制槽口，随后施工网喷混凝土16，网喷混凝土16施工时注意保护预埋顶杆带丝套筒18；

步骤（5），混凝土垫层施工；综合管廊混凝土垫层26施工时在垫层两侧预埋垫层预埋固定螺杆群27；

步骤（6），安装外侧模滑动轨道；随后在垫层预埋固定螺杆群27上安装外侧模滑动轨道30；

步骤（7），安装外侧模；首先安装综合管廊钢筋笼，随后将底板滑动外侧模29底部的外侧模固定底板31置于外侧模滑动轨道30上，在预埋顶杆带丝套筒18内置入外侧模水平加强侧顶杆34，通过调节，外侧模水平加强侧顶杆34固定底板滑动外侧模29；

步骤（8），安装吊模体系；在底板滑动外侧模29顶面上安装竖架顶滑轨36，竖架顶滑轨36上安装内侧模水平挂架35，随后依次安装底板活动定型化内侧模32，搁置台整体式模板44、振动刮平梁37、操作平台40、钢筋笼限位顶杆43；

步骤（9），浇筑综合管廊先浇段；待所有构件安装完毕后浇筑混凝土至综合管廊底板顶标高，随后开启振动刮平梁37抹平混凝土，移动操作平台实时观测钢筋笼位置，待混凝土初凝前继续浇筑混凝土至先浇段设计标高，同时完成搁置台混凝土浇筑；

步骤（10），搭设分段移动支架台车；先浇段施工完成后拆模，拆除支撑，随后在综合管廊钢筋笼上焊接带t型螺栓槽钢24，首先支设外侧槽钢加强型侧模70，并在侧模外侧施工外侧模支撑体系69，同时在预埋顶杆带丝套筒18置入外侧模水平加强侧顶杆34，通过调节，外侧模水平加强侧顶杆34固定槽钢加强型侧模70，综合管廊底板21上安装移动滑轨62及行走电机，先将内侧槽钢加强型侧模70临时就位，随后安装竖向立杆66及可调式加强水平顶梁82，两侧竖向立杆66底部安装移动滚轮64，移动滚轮置于移动轨道上63，随后将内侧槽钢加强型侧模70挂于可调式加强水平顶梁82，随后依次搭设上层可调式加强水平顶梁82，并在可调式加强水平顶梁82与竖向立杆66交界处搭设横向水平杆65，在中间位置搭设台车操作平台80，在竖向立杆66顶面支设槽钢加强型顶模71，调节千斤顶使模板准确就位，并在内侧槽钢加强型侧模70与竖向立杆间设置模板移动固定杆77；

步骤（11），下一段综合管廊施工；前一段施工完成开动行走电机63移动内侧模板至设计位置后通过刹车稳固装置固定，随后移动外侧模板，将外侧模板固定后进行混凝土浇筑，如此反复；

步骤（12），综合管廊集水坑施工；

步骤（12-1），集水坑先浇垫层支模；集水坑46两侧先施工坑顶先浇垫层50及坑底先浇垫层49，并在垫层内每隔一定距离预埋先浇垫层预埋件51，将l型侧底一体化模板52上的可扩展侧面模板53抽出后安放模板，在先浇垫层预埋件51上安装侧模水平固定连板54及支可调式侧模支撑架55，通过侧模水平固定连板54固定l型侧底一体化模板52，可调式侧模支撑架55上设置集水坑模板滑动横梁57，同时将l型侧底一体化模板52通过支撑架吊杆56固吊于集水坑模板滑动横梁57，在两l型侧底一体化模板52间设置侧模内支撑杆88，随后浇筑坑侧后浇混凝土垫层48；

步骤（12-2），施工垫层防水；在坑侧后浇混凝土垫层48上施工后浇垫层侧面防水58；

步骤（12-3），摆放钢筋笼；在坑底先浇垫层49上摆放整体成型集水坑钢筋笼59；

步骤（12-4），集水坑支模；将l型侧底一体化模板52上的可扩展侧面模板53回收后移动集水坑模板滑动横梁57使模板在集水坑46边线位置，更换支撑架吊杆56的长度，使l型侧底一体化模板52底面标高与集水坑46底部顶面标高一致，并在两l型侧底一体化模板52间设置侧模内支撑杆88随后浇筑混凝土。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-原地面现状标高、2-基槽开挖底标高、3-循环使用预制排水沟、4-预制装配式挡水墙、5-挡水墙埋地底板、6-底板固定土钉、7-工具式防护护栏、8-挡水墙连接企口、9-防水橡胶垫、10-对拉肋板、11-对拉固定螺杆、12-墙面固定槽钢框、13-抽拉更换式宣传板、14-开挖坡面、15-土层锚杆、16-网喷混凝土、17-预制顶座、18-预埋顶杆带丝套筒、19-凹形网筋、20-柔性隔离体、21-综合管廊底板、22-综合管廊侧墙、23-综合管廊顶板、24-带t形螺栓槽钢、25-管线搁置混凝土台、26-综合管廊混凝土垫层、27-垫层预埋固定螺杆群、28-螺杆群整体式连板、29-底板滑动外侧模、30-外侧模滑动轨道、31-外侧模固定底板、32-底板活动定型化内侧模、33-外侧模型钢加强竖架、34-外侧模水平加强侧顶杆、35-内侧模水平挂架、36-竖架顶滑轨、37-振动刮平梁、38-刮平梁吊杆、39-刮平梁移动横梁、40-操作平台、41-平台吊杆、42-平台移动横梁、43-钢筋笼限位顶杆、44-搁置台整体式模板、45-搁置台模板吊杆、46-集水坑、47-集水坑开挖边线、48-坑侧后浇混凝土垫层、49-坑底现浇混凝土垫层、50-坑顶先浇混凝土垫层、51-先浇垫层预埋固定件、52-l形侧底一体化模板、53-可扩展侧面模板、54-侧模水平固定连板、55-可调式侧模支撑架、56-支撑架吊杆、57-集水井模板滑动横梁、58-后浇垫层侧面防水、59-整体成型集水井钢筋笼、60-集水井钢筋笼临时定位杆、61-分段式移动支架台车、62-移动轨道、63-行走电机、64-移动滚轮、65-横向水平杆、66-竖向立杆、67-可调顶托、68-剪力撑、69-外侧模支撑体系、70-槽钢加强型侧模、71-槽钢加强型顶模、72-水平千斤顶、73-水平千斤顶底座、74-竖向千斤顶、75-竖向千斤顶底座、76-支架水平快插、77-模板移动预定杆、78-侧模底部定型化吊槽、79-吊槽吊杆、80-操作平台、81-安全爬梯、82-可调式加强水平顶梁、83-可调式加强顶柱、84-顶柱扩大底板、85-刹车稳固装置、86-型钢内侧顶杆、87-内侧模吊杆、88-侧模内支撑杆、89-综合管廊钢筋笼等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。