含天然气管道封闭舱室的管廊的制作方法

本发明涉及城市建设综合管廊技术领域，尤其涉及一种含天然气管道封闭舱室的管廊。

背景技术：

综合管廊作为在城市道路下建造的市政管线共用隧道，能将水、通信、电力等多种管线容纳其中，便于管理和维护，不仅解决了城市发展过程中的道路反复开挖问题，也有利于集约利用城市地下空间。

2015年6月1日，《城市综合管廊工程技术规范》(gb50838-2015)正式实施，相对2012版增加了天然气管道采用综合管廊方式敷设时的技术规定，其中规定天然气管道应在独立舱室内敷设。

由于天然气管道管径较小，在独立舱室内敷设，导致管廊断面在宽度方向由于安装检修空间的需要，增加了需要2米左右，而在高度方向大量的空间无法布置其它管线被白白浪费。由此导致天然气管道入廊的经济性比较差。

现有技术中存在一种燃气管道以盖板涵形式敷设在综合管廊顶部的断面结构，如图2所示，该结构包括综合仓91、电力仓92和燃气仓93，燃气仓93设置在电力仓92的一侧，燃气仓93内从上到下依次设置有预制盖板931、燃气管932、导滤层933和排水管934。该技术天然气管道以盖板涵形式敷设在综合管廊顶部，存在以下缺点：

(1)天然气管道本质是按管沟的方式敷设，不符合管廊的特点；

(2)由于其在狭小密闭的空间内敷设，且设置了填充导滤层，天然气管道仍属于埋地敷设的一种，天然气管道的周围环境较差，管道易被腐蚀，寿命短；

(3)天然气管道的腐蚀状况无法监测，发生了泄漏也不能及时发现；

(4)天然气管道维护、更换仍需反复开挖地面，解决不了综合管廊解决马路反复开拉链的问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种含天然气管道封闭舱室的管廊，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含天然气管道封闭舱室的管廊，克服现有技术中存在的天然气管道管沟埋地敷设存在的易被腐蚀泄漏、管廊断面尺寸大投资高和天然气管道维护困难等问题，该含天然气管道封闭舱室的管廊中，天然气管道与其他管线密封隔离共设于综合管廊内，避免天然气管道的埋地腐蚀且能及时监测泄漏情况，减小了管廊断面尺寸，利于天然气管道维护，有效地降低管廊投资。

本发明的目的是这样实现的，一种含天然气管道封闭舱室的管廊，包括沿管廊纵向延伸设置的廊内封闭舱，所述廊内封闭舱上设置能密封且能开启的盖板部，所述廊内封闭舱内架空敷设天然气管道，所述廊内封闭舱内设置能监测天然气泄漏情况的危险气体在线监测设备。

在本发明的一较佳实施方式中，所述含天然气管道封闭舱室的管廊内密封隔离设置沿管廊纵向设置的水讯舱和电气舱，所述廊内封闭舱设置于所述水讯舱内，所述水讯舱内能设置水管道和光纤管线。

在本发明的一较佳实施方式中，所述廊内封闭舱与所述水讯舱远离所述电气舱的侧壁抵靠设置，所述廊内封闭舱包括沿管廊纵向设置的侧墙，所述侧墙的顶部能密封且能开启地设置所述盖板部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述盖板部与所述侧墙之间采用胶条密封。

在本发明的一较佳实施方式中，所述危险气体在线监测设备包括设置于所述廊内封闭舱的底部的硫化氢气体检测仪表，所述廊内封闭舱的顶部设置甲烷气体检测仪表。

在本发明的一较佳实施方式中，所述盖板部上沿纵向间隔设置多个相互独立的通风结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述盖板部为透明有机玻璃盖板。

由上所述，本发明提供的含天然气管道封闭舱室的管廊具有如下有益效果：

本发明提供一种含天然气管道封闭舱室的管廊中，廊内封闭舱实现天然气管道与管廊内其他管线的密封隔离，避免了天然气管道的埋地腐蚀且避免天然气泄漏导致管廊内其他管线的损害；廊内封闭舱上能密封且能开启的盖板部满足天然气管道的拆装需求的同时满足与其他管线的密封隔离；危险气体在线监测设备能实时监测廊内封闭舱内天然气泄漏情况，通风结构是廊内封闭舱的有效通风措施，提高管廊运行的安全性；廊内封闭舱的设置有效地减少了管廊断面尺寸，利于天然气管道维护，有效地降低管廊投资。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的含天然气管道封闭舱室的管廊的断面示意图。

图2：为现有技术中燃气管道以盖板涵形式敷设在综合管廊顶部的断面结构。

图中：

100、含天然气管道封闭舱室的管廊；

1、廊内封闭舱；

11、盖板部；12、侧墙；13、胶条；

41、硫化氢气体检测仪表；42、甲烷气体检测仪表；

5、机械通风系统；

6、电气舱；

7、水讯舱；

71、光纤管线；72、排水管道；73、中水管道；74、摄像头；75、照明灯具；76、安全出口指示灯；

8、天然气管道；

91、综合仓；92、电力仓；93、燃气仓；931、预制盖板；932、燃气管；933、导滤层；934、排水管。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供一种含天然气管道封闭舱室的管廊100，包括沿管廊纵向延伸设置的廊内封闭舱1，廊内封闭舱1上设置能密封且能开启的盖板部11，廊内封闭舱1内架空敷设天然气管道8，廊内封闭舱1内不再填充任何其他材料，需要拆装或者检修天然气管道8时，开启盖板部11；正常运行状态下，盖板部11密封廊内封闭舱1；廊内封闭舱1内设置能监测天然气泄漏情况的危险气体在线监测设备。

本发明提供一种含天然气管道封闭舱室的管廊中，廊内封闭舱实现天然气管道与管廊内其他管线的密封隔离，避免了天然气管道的埋地腐蚀且避免天然气泄漏导致管廊内其他管线的损害；廊内封闭舱上能密封且能开启的盖板部满足天然气管道的拆装需求的同时满足与其他管线的密封隔离；危险气体在线监测设备能实时监测廊内封闭舱内天然气泄漏情况，提高管廊运行的安全性；廊内封闭舱的设置有效地减少了管廊断面尺寸，利于天然气管道维护，有效地降低管廊投资。

进一步，如图1所示，含天然气管道封闭舱室的管廊内密封隔离设置沿管廊纵向设置的水讯舱7和电气舱6，廊内封闭舱1设置于水讯舱7内，水讯舱7内能设置水管道和光纤管线71，水管道包括给水管道、排水管道72或中水管道73，水讯舱7内位于廊内封闭舱1的上方可以架空敷设给水管道或中水管道73，水讯舱7内位于廊内封闭舱1的一侧底部可以敷设给水管道或排水管道72，水讯舱7内远离廊内封闭舱1一侧的侧壁上部可架空敷设光纤管线71。水讯舱7内还设置摄像头74、照明灯具75和安全出口指示灯76等常用结构，以上结构均为防爆型。

如图1所示，在本实施方式中，廊内封闭舱1与水讯舱7远离电气舱6的侧壁抵靠设置，廊内封闭舱1包括沿管廊纵向设置的侧墙12，侧墙12的顶部能密封且能开启地设置盖板部11。侧墙12通常为平行间隔设置的两道墙体，侧墙12采用砖砌或混凝土结构，还可以采用其他稳定密封的建筑结构。

如图1所示，在本发明的一具体实施例中，盖板部11与侧墙12之间采用胶条13密封。

进一步，天然气管道泄漏通常会使周围硫化氢气体浓度和甲烷气体浓度增加，如图1所示，危险气体在线监测设备包括设置于廊内封闭舱1的底部的硫化氢气体检测仪表41，廊内封闭舱1的顶部设置甲烷气体检测仪表42，硫化氢气体检测仪表41和甲烷气体检测仪表42的检测全舱覆盖，硫化氢气体检测仪表41和甲烷气体检测仪表42能及时监测廊内封闭舱1内的天然气泄漏情况，巡检人员能根据监测情况及时进行检修；由于廊内封闭舱1在水讯舱7内密封隔离设置，因此能有效阻隔天然气泄漏至整个管廊，有效提高运行安全性。廊内封闭舱1内还设置温度、湿度、水位和氧气含量等检测仪表，确保廊内封闭舱1内环境安全。

进一步，盖板部11上沿纵向间隔设置多个相互独立的通风结构，如图1所示，在本实施方式中，通风结构为机械通风系统5，为满足廊内封闭舱1通风需求，要求机械通风系统5具有较高的风压，相邻两组机械通风系统5之间的间隔是200米。

进一步，盖板部11为透明玻璃盖板，方便巡检人员检查天然气管道状况。

由上所述，本发明提供的含天然气管道封闭舱室的管廊具有如下有益效果：

本发明提供一种含天然气管道封闭舱室的管廊中，廊内封闭舱实现天然气管道与管廊内其他管线的密封隔离，避免了天然气管道的埋地腐蚀且避免天然气泄漏导致管廊内其他管线的损害；廊内封闭舱上能密封且能开启的盖板部满足天然气管道的拆装需求的同时满足与其他管线的密封隔离；危险气体在线监测设备能实时监测廊内封闭舱内天然气泄漏情况，提高管廊运行的安全性；廊内封闭舱的设置有效地减少了管廊断面尺寸，利于天然气管道维护，有效地降低管廊投资。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。