卧式成型管廊钢模的制作方法

本发明涉及一种卧式成型管廊钢模，用于生产方形、矩形钢筋混凝土水泥管。

背景技术：

目前国内普遍使用的是圆形涵管，圆形涵管空间利用率底，是无法实现箱涵功效。国务院要求加快发展城市综合管廊，及把城市供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施集中于箱涵中，实行统一规划、统一管理，做到地下空间的综合利用和资源共享。随着城市综合管廊的快速发展，在此种情况下，市场迫切需要一种操作安全可靠、省工省力的卧式成型（单仓）管廊钢模。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理、工作效率高的用于生产方形、矩形钢筋混凝土水泥管的卧式成型管廊钢模。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括底模（1），所述底模（1）底部边端处上部连接有活动模（2），所述底模（1）的侧边端处连接有和所述活动模（2）对应设置的插口模（3）、承口模（4），所述活动模（2）内设有内模（5）。

所述插口模（3）承口模（4）通过活动铰链（12）固定在所述底模（1）上。

所述底模（1）侧面设有若干组滚轮（6），所述底模（1）底面设有导向管（7），所述活动模（2）侧面设有和所述滚轮（6）对应设置的导轨（8），所述活动模（2）底面设有和所述导向管（7）对应设置的导向座（9）。

所述内模（5）包括内模体（51）和内模底（52），所述内模体（51）和内模底（52）形成可拆卸连接。

所述活动模（2）和插口模（3）、承口模（4）、内模（5）之间均通过锁紧装置（10）实现锁紧。

所述内模（5）通过锁紧螺杆（11）紧固在底模（1）上。

本发明的优点是：1）承、插口模分别由活动铰链固定在底模上，并与活动模锁紧钩的偏心机构锁紧，开模时只需旋转锁紧钩的偏心松开顶紧螺钉，转动承、插口模及可打开承、插口模；

2）活动模与底模，在底模上装六组滚轮和一导向管，活动模上装导轨和导向座，装模时推移活动模与底模靠实，并锁紧承、插口模的锁紧钩。反之实现拆模，装拆模可靠，工作效率高，工人劳动强度低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为底模、2为活动模、3为插口模、4为承口模、5为内模、6为滚轮、7为导向管、8为导轨、9为导向座、10为锁紧装置、11为锁紧螺杆、12为活动铰链；

51为内模体、52为内模底。

具体实施方式

本发明包括底模1，所述底模1底部边端处上部连接有活动模2，所述底模1的侧边端处连接有和所述活动模2对应设置的插口模3、承口模4，所述活动模2内设有内模5。

所述插口模3承口模4通过活动铰链12固定在所述底模1上。

所述底模1侧面设有若干组滚轮6，所述底模1底面设有导向管7，所述活动模2侧面设有和所述滚轮6对应设置的导轨8，所述活动模2底面设有和所述导向管7对应设置的导向座9。

所述内模5包括内模体51和内模底52，所述内模体51和内模底52形成可拆卸连接。

所述活动模2和插口模3、承口模4、内模5之间均通过锁紧装置10实现锁紧。

所述内模5通过锁紧螺杆11紧固在底模1上。

卧式成型（单仓）管廊钢模的工作原理：⑴推动活动模2至底模1的边端，⑵吊装钢筋笼，⑶分别旋转承口模4和插口模3至底模1的侧边端，⑷锁紧承口模4和插口模3与活动模2间的锁紧装置10，⑸叉车装内模体51至插口模3，⑹叉车装内模底52至插口模3，⑺分别锁紧承口模4、插口模3与内模体51和内模底52，⑻紧固好内模底52与底模1的锁紧螺杆11，⑼装好拉孔杠，⑽分别装好内模的顶丝装置，⑾接通振动电机的电源，⑿浇注混凝土，⒀开启振动电机，⒁关闭所有振动电机，并切断电源，⒂人工抹平顶部混凝土，⒃蒸汽养护，⒄拆模，⒅吊运制品。

本发明承口模4、插口模3模体是由锰板或锅炉板组焊而成；配以筋板，以加强整体刚度，配密封胶条，保证浇注不漏浆。

底模1模体是由锰板或锅炉板组焊而成，配以筋板、H钢和矩形管，以加强整体刚度，配密封胶条，保证浇注不漏浆。

内模5是由内模底52和内模体51组成，内模体51是由锰板或锅炉板组焊而成，配以筋板和矩形管，以加强整体刚度。

活动模2模体是由锰板或锅炉板组焊而成，配以筋板和矩形管，以加强整体刚度。

锁紧装置10是由转轴、锁紧角钢、锁紧钩、销轴、锁紧螺栓等组成。

活动铰链12是由套、转轴、铰链座、轴承等组成。

本发明模具特点是：承口模4、插口模3分别由活动铰链12固定在底模1上，并与活动模锁装置10的偏心机构锁紧，开模时只需旋转锁紧装置10的偏心松开顶紧螺钉，转动承口模4、插口模3即可打开承口模4、插口模3。

活动模2与底模1，在底模1上装六组滚轮6和一导向管7，活动模上2装导轨8和导向座7，装模时推移活动模2与底模1靠实，并锁紧承口模4、插口模3的锁紧钩。反之实现拆模，装拆模可靠，工作效率高，工人劳动强度低。