一种高效液压制砖机的制作方法

本发明涉及制砖机领域，特别涉及一种高效液压制砖机。

背景技术：

“制砖机”顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。

“液压砖机”顾名思义就是以“液压”液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。有别于“震动砖机”和“震压砖机”三者动力、成型模式不一样。

现有的液压砖机大多缺少高质量的原料搅拌模块，且布料方式单一，布料方式均采用往复运动的布料箱来为模具箱加料，模具箱中的原料可能出现分布不均，影响砖的质量，而且来回往复布料方式浪费了时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效液压制砖机。

本发明解决问题所采用的技术方案是：一种高效液压制砖机，包括底座、顶板、行走机构、搅拌机构、上料机构和压缩机构；

所述行走机构设置在底座上，所述顶板位于底座的上方，所述顶板水平设置，所述顶板通过行走机构与底座连接；

所述行走机构包括第一支杆、丝杠、第一电机和行走单元，所述第一电机设置在底座上，所述第一电机的输出轴竖直向上设置，所述第一电机的输出轴与丝杠同轴设置，所述第一支杆有两个，两个第一支杆关于丝杠对称，所述第一电机通过丝杠与行走单元传动连接；

所述行走单元包括滑块和限位块，所述滑块上设有第一通孔，所述第一通孔设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与丝杠匹配，所述限位块上设有第二通孔，所述第二通孔与第一支杆匹配，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在滑块的两侧，所述第一支杆位于第二通孔内，所述丝杠位于第一通孔内，所述第一支杆与限位块滑动连接；

所述搅拌机构包括搅拌桶、第二电机、螺杆和连杆，所述搅拌桶竖向设置，所述第二电机设置在搅拌桶的上端面，所述第二电机的输出轴竖直向下设置，所述第二电机的输出轴位于搅拌桶内，所述螺杆与第二电机的输出轴同轴设置，所述螺杆位于搅拌桶内，所述搅拌桶的顶部设有进料口，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述搅拌桶通过连杆与滑块连接；

所述上料机构包括第三电机、蜗杆、蜗轮、转轴和第一模具，所述第三电机设置在顶板的上端面，所述第三电机的输出轴水平设置，所述蜗杆与第三电机的输出轴同轴设置，所述转轴竖向设置，所述转轴的一端位于顶板的上方，所述转轴的另一端位于顶板的下方，所述转轴通过轴承与顶板连接，所述蜗轮套设在转轴上，所述蜗轮与转轴传动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第一模具的形状为圆盘形，所述第一模具与转轴同轴设置，所述第一模具位于转轴的下方，所述第一模具上设有砖模单元，所述砖模单元包括若干个平行且等距分布的模孔，所述模孔为竖直贯穿孔，所述砖模单元有四个，各砖模单元在转轴的外周均匀分布，所述第一模具位于搅拌桶的下方，所述出料口与第一模具抵靠；

所述压缩机构包括第一液压缸、第二液压缸、支板、压盘和第二模具，所述第一液压缸设置在顶板的下端面，所述第一液压缸的输出轴竖直向下设置，所述压盘水平设置，所述压盘的上端面与第一液压缸的输出轴连接，所述第二模具设置在压盘的下方，所述第二模具位于砖模单元的上方，所述第二模具和第一模具匹配，所述支板水平设置，所述支板位于第一模具的下方，所述支板与第一模具抵靠，所述第二液压缸设置在底座上，所述第二液压缸的输出轴竖直向上设置，所述支板与第二液压缸的输出轴连接，所述第二液压缸有两个，两个第二液压缸关于转轴对称。

作为优选，为了使压缩机构具有定位功能，所述第一模具内设有红外线发射器，所述红外线发射器的发射头竖直向上设置，所述红外线发射器的发射头与第一模具的上端面位于同一水平面上，所述红外线发射器有四个，所述红外线发射器位于相邻两个砖模单元之间，所述红外线发射器在转轴的外周均匀分布，所述压盘的下端面上设有红外线接收器，所述红外线接收器与红外线发射器匹配，该高效液压制砖机还设有PLC，所述红外线发射器、红外线接收器和第一液压缸均为PLC电连接。第三电机通过蜗杆、蜗杆和转轴驱动第一模具转动，当红外线接收器接收到红外线发射器发射的信号时，表示第一模具和第二模具对准，此时可以进行压砖。

作为优选，为了提高支板的坚固度，所述支板的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了能够限定行走机构的移动范围，从而限定搅拌机构的移动范围，所述第一支杆上设有限位柱。

作为优选，为了防止出料口与第一模具长期摩擦后磨损，所述出料口上设有橡胶圈。

作为优选，为了提高整个设备的稳定性，所述底座和顶板之间还设有第二支杆，所述第二支杆竖向设置，所述底座通过第二支杆与顶板连接，所述第二支杆和行走机构分别位于压缩机构的两侧。

作为优选，为了使电机便于控制，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

本发明的有益效果是，该高效液压制砖机设计巧妙，可行性高，搅拌机构利用了螺杆的挤压和切割功能来为第一模具布料，使进入第一模具的原料得到充分的搅拌，圆盘形的第一模具上设有环形分布的四个砖模单元，旋转第一模具时，搅拌桶给四个砖模单元循环加料，与此同时，压缩机构驱动第二模具进行循环合模，此种制砖方式，能提高砖的质量，同时提高制砖速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种高效液压制砖机的结构示意图。

图2是本发明的一种高效液压制砖机的行走机构与底座的连接示意图。

图3是本发明的一种高效液压制砖机的行走单元的结构示意图。

图4是本发明的一种高效液压制砖机的搅拌机构的结构示意图。

图5是本发明的一种高效液压制砖机的第一模具的结构示意图。

图中：1.底座，2.顶板，3.第一支杆，4.丝杠，5.第一电机，6.滑块，7.限位块，8.第一通孔，9.第二通孔，10.搅拌桶，11.第二电机，12.螺杆，13.连杆，14.进料口，15.出料口，16.第三电机，17.蜗杆，18.蜗轮，19.转轴，20.第一模具，21.模孔，22.第一液压缸，23.第二液压缸，24.支板，25.压盘,26.第二模具，27.红外线发射器，28.红外线接收器，29.限位柱，30.橡胶圈，31.第二支杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种高效液压制砖机，包括底座1、顶板2、行走机构、搅拌机构、上料机构和压缩机构；

所述行走机构设置在底座1上，所述顶板2位于底座1的上方，所述顶板2水平设置，所述顶板2通过行走机构与底座1连接；

所述行走机构包括第一支杆3、丝杠4、第一电机5和行走单元，所述第一电机5设置在底座1上，所述第一电机5的输出轴竖直向上设置，所述第一电机5的输出轴与丝杠4同轴设置，所述第一支杆3有两个，两个第一支杆3关于丝杠4对称，所述第一电机5通过丝杠4与行走单元传动连接；

所述行走单元包括滑块6和限位块7，所述滑块6上设有第一通孔8，所述第一通孔8设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与丝杠4匹配，所述限位块7上设有第二通孔9，所述第二通孔9与第一支杆3匹配，所述限位块7有两个，两个限位块7分别设置在滑块6的两侧，所述第一支杆3位于第二通孔9内，所述丝杠4位于第一通孔8内，所述第一支杆3与限位块7滑动连接；

所述搅拌机构包括搅拌桶10、第二电机11、螺杆12和连杆13，所述搅拌桶10竖向设置，所述第二电机11设置在搅拌桶10的上端面，所述第二电机11的输出轴竖直向下设置，所述第二电机11的输出轴位于搅拌桶10内，所述螺杆12与第二电机11的输出轴同轴设置，所述螺杆12位于搅拌桶10内，所述搅拌桶10的顶部设有进料口14，所述搅拌桶10的底部设有出料口15，所述搅拌桶10通过连杆13与滑块6连接；

所述上料机构包括第三电机16、蜗杆17、蜗轮18、转轴19和第一模具20，所述第三电机16设置在顶板2的上端面，所述第三电机16的输出轴水平设置，所述蜗杆17与第三电机16的输出轴同轴设置，所述转轴19竖向设置，所述转轴19的一端位于顶板2的上方，所述转轴19的另一端位于顶板2的下方，所述转轴19通过轴承与顶板2连接，所述蜗轮18套设在转轴19上，所述蜗轮18与转轴19传动连接，所述蜗轮18与蜗杆17啮合，所述第一模具20的形状为圆盘形，所述第一模具20与转轴19同轴设置，所述第一模具20位于转轴19的下方，所述第一模具20上设有砖模单元，所述砖模单元包括若干个平行且等距分布的模孔21，所述模孔21为竖直贯穿孔，所述砖模单元有四个，各砖模单元在转轴19的外周均匀分布，所述第一模具20位于搅拌桶10的下方，所述出料口15与第一模具20抵靠；

所述压缩机构包括第一液压缸22、第二液压缸23、支板24、压盘25和第二模具26，所述第一液压缸22设置在顶板2的下端面，所述第一液压缸22的输出轴竖直向下设置，所述压盘25水平设置，所述压盘25的上端面与第一液压缸22的输出轴连接，所述第二模具26设置在压盘25的下方，所述第二模具26位于砖模单元的上方，所述第二模具26和第一模具20匹配，所述支板24水平设置，所述支板24位于第一模具20的下方，所述支板24与第一模具20抵靠，所述第二液压缸23设置在底座1上，所述第二液压缸23的输出轴竖直向上设置，所述支板24与第二液压缸23的输出轴连接，所述第二液压缸23有两个，两个第二液压缸23关于转轴19对称。

作为优选，为了使压缩机构具有定位功能，所述第一模具20内设有红外线发射器27，所述红外线发射器27的发射头竖直向上设置，所述红外线发射器27的发射头与第一模具20的上端面位于同一水平面上，所述红外线发射器27有四个，所述红外线发射器27位于相邻两个砖模单元之间，所述红外线发射器27在转轴19的外周均匀分布，所述压盘25的下端面上设有红外线接收器28，所述红外线接收器28与红外线发射器27匹配，该高效液压制砖机还设有PLC，所述红外线发射器27、红外线接收器28和第一液压缸22均为PLC电连接。第三电机16通过蜗杆、蜗杆和转轴驱动第一模具转动，当红外线接收器28接收到红外线发射器27发射的信号时，表示第一模具20和第二模具26对准，此时可以进行压砖。

作为优选，为了提高支板的坚固度，所述支板24的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了能够限定行走机构的移动范围，从而限定搅拌机构的移动范围，所述第一支杆3上设有限位柱29。

作为优选，为了防止出料口15与第一模具20长期摩擦后磨损，所述出料口15上设有橡胶圈30。

作为优选，为了提高整个设备的稳定性，所述底座1和顶板2之间还设有第二支杆31，所述第二支杆31竖向设置，所述底座1通过第二支杆31与顶板2连接，所述第二支杆31和行走机构分别位于压缩机构的两侧。

作为优选，为了使电机便于控制，所述第一电机5、第二电机11和第三电机16均为伺服电机。

该高效液压制砖机中，行走机构的作用是为了实现搅拌机构的上下移动，行走机构的原理为：第一电机5驱动丝杆4转动，在限位快7和第一支杆3的限定下，滑块6可做上下移动，从而带动搅拌机构的上下移动。搅拌机构的作用是为了使原料充分的混合，并将原料送入第一模具，搅拌机构的工作原理为：第二电机11驱动螺杆12转动，将从进料口14加入的原料进行切割，并挤压进第一模具的模孔21中。加料机构的工作原理为：第三电机16驱动蜗杆17转动，带动蜗轮18转动，蜗轮18带动转轴19转动，转轴19带动第一模具20转动，从而使搅拌机构可以为四个砖模单元都加料。砖模单元中的模孔21为砖的实际成型处。压缩机构的工作原理为：第二气缸23用于支撑支板24，支板24、第一模具20和第二模具26三者构成的空间为砖的成型空间。操作方式为：调节第一电机5，使搅拌桶10的出料口15与第一模具抵靠。调节第三电机17使第一模具20转动，与此同时第二电机11驱动螺杆12开始进料。进料完毕后，第一液压缸22驱动第二模具26进行压砖，当红外线接收器28接收到红外线发射器27发射的信号时，表示第一模具20和第二模具26对准，此时可以进行压砖。当第一模具20转过一周时，一轮压砖作业结束，此时第二液压缸23拉动支板24下移，此时取出压制完成的砖。

与现有技术相比，该高效液压制砖机设计巧妙，可行性高，搅拌机构利用了螺杆12的挤压和切割功能来为第一模具20布料，使进入第一模具20的原料得到充分的搅拌，圆盘形的第一模具20上设有环形分布的四个砖模单元，旋转第一模具20时，搅拌桶10给四个砖模单元循环加料，与此同时，压缩机构驱动第二模具26进行循环合模，此种制砖方式，能提高砖的质量，同时提高制砖速度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。