一种用于填埋场的抽气降水装置的制作方法

本发明涉及垃圾填埋技术领域，尤其涉及一种用于填埋场的抽气降水装置。

背景技术：

目前填埋场在填埋作业时，需要将导气石笼随着填埋高度的增加而逐步向上续建，但由于种种原因，导致大部分导气石笼并不能实现上下直通，对于填埋高度超过10米的填埋场，既会造成填埋气的垂直导排性变差，也会给垂直导排渗滤液带来困难，这种问题在老旧填埋场中尤其突出，通常的做法是在老旧填埋场上重新打井进行导排。目前的渗滤液导排井主要有两种：(1)采用防爆潜水电泵对渗滤液进行抽除；(2)采用加压空气与渗滤液混合的方式进行抽除，最终以气体的形式导排渗滤液。这两种方式均存在问题，填埋堆里存在填埋气，填埋气的主要成分为易燃易爆的甲烷气体，第一种方式在填埋堆里使用电气设备，即使是防爆的电气设备，也存在爆炸的风险，第二种会使过量的空气直接释放在井中，导致井中填埋气的氧含量增加，从而使得甲烷的局部浓度降低，如果进入爆炸极限，同样会发生爆炸，同时由于氧含量增加，也会给填埋气后期的利用带来额外的预处理难度。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于填埋场的抽气降水装置，避免在填埋堆中使用电气设备，也避免增加填埋气中的氧含量。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于填埋场的抽气降水装置，包括深井，所述深井的中心设有中心井管，所述中心井管的外侧壁、底壁与深井的内侧壁、底壁之间均留有回填间隙，所述中心井管包括上方的实管段和下方的穿孔花管段，其中实管段上端穿出深井并延伸至地面以上，所述实管段外侧的回填间隙由上至下依次为膨润土回填段、粘土回填段和第一级配碎石回填段，所述穿孔花管段外侧和下方的回填间隙为第二级配碎石回填段，所述穿孔花管段外侧壁包裹有土工布，所述中心井管的底端热熔连接有固定底端帽，所述中心井管内底部设有气动泵，所述中心井管的上端井口封装有法兰盲板，所述法兰盲板上设有动力空气管、填埋气收集管、动力空气排气管、填埋气取样管，所述动力空气管的一端与设于地面以上的空气压缩机相连通，动力空气管的另一端与气动泵的进气口相连通，所述动力空气排气管的一端与气动泵的出气口相连通，动力空气排气管的另一端与大气相连通，所述填埋气收集管的一端与设于地面以上的引风机相连通，填埋气收集管的另一端通入中心井管内，所述填埋气取样管的一端通入中心井管内，所述中心井管内设有渗滤液排放管，所述渗滤液排放管的一端与气动泵的出液口相连通，渗滤液排放管的另一端从中心井管高出地面部分的侧壁穿出。

所述动力空气管、填埋气收集管、动力空气排气管、填埋气取样管和渗滤液排放管上均设有阀门。

所述填埋气收集管上还设有填埋气压力表。

所述动力空气排气管的上端为弯头状，管口朝下。

所述穿孔花管段的管孔隙率在5％以上。

所述第一级配碎石回填段的高度至少为500mm。

所述中心井管为外径是400mm的hdpe管。

本发明的有益效果是：本发明在中心井管内设置气动泵，将外界的空气压缩作为气动泵的动力，从而将填埋堆中的渗滤液导出，避免了在填埋堆中使用电气设备，防止爆炸，而且没有空气的导入，保证了填埋气的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图中：1-中心井管；2-膨润土回填段；3-粘土回填段；4-第一级配碎石回填段；5-第二级配碎石回填段；6-实管段；7-穿孔花管段；8-土工布；9-固定底端帽；10-法兰盲板；11-气动泵；12-空气压缩机；13-引风机；14-动力空气管；15-填埋气收集管；16-填埋气压力表；17-动力空气排气管；18-渗滤液排放管；19-填埋气取样管；20-深井；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图2所示，一种用于填埋场的抽气降水装置，包括深井20，所述深井20的中心设有中心井管1，所述中心井管1的外侧壁、底壁与深井20的内侧壁、底壁之间均留有回填间隙，所述中心井管1包括上方的实管段6和下方的穿孔花管段7，其中实管段6上端穿出深井20并延伸至地面以上，所述实管段6外侧的回填间隙由上至下依次为膨润土回填段2、粘土回填段3和第一级配碎石回填段4，所述穿孔花管段7外侧和下方的回填间隙为第二级配碎石回填段5，所述穿孔花管段7外侧壁包裹有土工布8，所述中心井管1的底端热熔连接有固定底端帽9，所述中心井管1内底部设有气动泵11，所述中心井管1的上端井口封装有法兰盲板10，所述法兰盲板10上设有动力空气管14、填埋气收集管15、动力空气排气管17、填埋气取样管19，所述动力空气管14的一端与设于地面以上的空气压缩机12相连通，动力空气管14的另一端与气动泵11的进气口相连通，所述动力空气排气管17的一端与气动泵11的出气口相连通，动力空气排气管17的另一端与大气相连通，所述填埋气收集管15的一端与设于地面以上的引风机13相连通，填埋气收集管15的另一端通入中心井管1内，所述填埋气取样管19的一端通入中心井管1内，所述中心井管1内设有渗滤液排放管18，所述渗滤液排放管18的一端与气动泵11的出液口相连通，渗滤液排放管18的另一端从中心井管1高出地面部分的侧壁穿出。

所述动力空气管14、填埋气收集管15、动力空气排气管17、填埋气取样管19和渗滤液排放管18上均设有阀门。

所述填埋气收集管15上还设有填埋气压力表16。

所述动力空气排气管17的上端为弯头状，管口朝下。

所述穿孔花管段7的管孔隙率在5％以上。

所述第一级配碎石回填段4的高度至少为500mm。

所述中心井管1为外径是400mm的hdpe管。

本发明中深井20的直径为800mm，深度为5米，中心井管1底部与深井20底部距离在300mm-500mm之间，中心井管1顶端高出底面500mm，膨润土回填段2采用的是膨润土和粘土的混合料，其中膨润土的掺入比例不低于80％，膨润土回填段2的高度为500mm，粘土回填段3的高度为500mm-1000mm，穿孔花管段7外部的第二级配碎石回填段5为反滤层。

本发明在需要排水时，只需打开空气压缩机12及动力空气管14、渗滤液排放管18和动力空气排气管17上的阀门，即可实现排水；需要抽气时，只需打开引风机13和填埋气收集管15上的阀门，即可实现填埋气的抽除，过程中可通过填埋气压力表16来监控导排状态。

本发明在中心井管1内设置气动泵11，将外界的空气压缩作为气动泵11的动力，从而将填埋堆中的渗滤液导出，避免了在填埋堆中使用电气设备，防止爆炸，而且没有空气的导入，保证了填埋气的品质。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明是一种用于填埋场的抽气降水装置，包括深井，所述深井的中心设有中心井管，所述中心井管的外侧壁、底壁与深井的内侧壁、底壁之间均留有回填间隙，所述中心井管包括上方的实管段和下方的穿孔花管段，其中实管段上端穿出深井并延伸至地面以上，所述实管段外侧的回填间隙由上至下依次为膨润土回填段、粘土回填段和第一级配碎石回填段，所述穿孔花管段外侧和下方的回填间隙为第二级配碎石回填段，所述穿孔花管段外侧壁包裹有土工布，所述中心井管的底端热熔连接有固定底端帽，所述中心井管内底部设有气动泵，所述中心井管的上端井口封装有法兰盲板。本发明避免了在填埋堆中使用电气设备，防止爆炸，保证了填埋气的品质。

技术研发人员：魏新庆;蒲红霞;屈振宇;薛剑凡;张蕾;张志军;赵凤潇
受保护的技术使用者：天津建昌环保股份有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.02.15