本实用新型涉及一种围堰结构，更具体地说，它涉及一种可拆卸围堰连接结构。
背景技术：
围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。
由于围堰一般在用完后进行拆除，则围堰结构通常由若干侧板拼接而成，为了提高围堰的防水性能，通常在相邻侧板的连接处进行焊接，进而导致在拆除围堰时不方便，因此，仍有改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸围堰连接结构，具有方便拆卸围堰的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种可拆卸围堰连接结构，包括若干互相连接的侧板，相邻所述侧板之间设有用于密封相邻侧板连接处缝隙的密封膜，所述密封膜绷紧连接于相邻侧板之间，相邻所述侧板靠近密封膜的一侧的底部还设有挡板，所述密封膜与挡板固定连接，所述密封膜、挡板以及侧板之间填充有沙石。
采用上述技术方案，工人再搭建围堰的时候，可先将侧板进行连接，然后使两块相邻侧板之间的密封膜绷紧，并且密封膜的底部与挡板进行固定连接，之后在密封膜、挡板以及侧板三者之间灌注沙石，从而提高相邻侧板连接处的抗冲击能力，通过用密封膜以及沙石的配合取代现有技术中焊接的方式，能够起到良好的防水性能以及抗冲刷能力，另外在需要拆卸围堰的时候，仅需打开密封膜，沙石从密封膜、挡板以及侧板三者构成的包围空间中泄漏，方便工人拆卸围堰，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
优选的，所述密封膜的竖直方向的两侧设有固定杆，所述固定杆沿着侧板水平方向移动，所述固定杆上设有限制固定杆移动的限位组件。
采用上述技术方案，通过密封膜两侧的固定杆沿着侧板的水平方向移动，使得密封膜处于绷紧的状态，并且通过限位组件限制固定杆的移动，使得固定杆的位置确定，从而使得密封膜能够处于一直绷紧的状态，提高了密封膜的稳定性。
优选的，所述限位组件包括设置在固定杆两端的限位块，所述侧板的顶部与底部开设有供限位块插入滑动的滑槽。
采用上述技术方案，固定杆两端的限位块在滑槽中滑动能够限制固定杆的滑动路径，从而提高固定杆移动的稳定性。
优选的，所述限位组件还包括固定限位块位置的固定件。
采用上述技术方案，通过固定件固定限位块的位置以固定固定杆的位置，通过移动固定杆使得密封膜处于绷紧状态，密封膜会对固定杆产生拉力，因此通过固定件固定固定杆能够提高密封膜的稳定性。
优选的，所述固定杆上设有抵住侧板的橡胶条。
采用上述技术方案，橡胶条提高了固定杆与侧板之间的密封性，从而减少了沙石从固定杆与侧板之间的缝隙处的泄漏的情况发生，提高了沙石的稳定性。
优选的，相邻所述侧板铰接，相邻所述侧板的铰接处还设有固定侧板位置的锁紧件。
采用上述技术方案，由于相邻侧板之间通过铰接方式连接，通过锁紧件对相邻侧板进行固定，从而提高了围堰结构的稳定性。
优选的，所述密封膜与挡板之间通过密封条固定，所述密封条包括设置在挡板远离侧板的侧边上的柔性密封胶条以及设置在密封膜底部可与柔性密封胶条配合的柔性密封胶条槽。
采用上述技术方案，通过柔性密封胶条与柔性密封胶条槽的配合实现密封膜与挡板之间的固定，同时通过柔性密封胶条与柔性密封胶条槽能够实现密封膜与挡板之间的密封，减少了沙石从密封膜与挡板之间缝隙处的泄露的情况发生。
优选的，所述密封膜采用高密度聚氯乙烯薄膜。
采用上述技术方案，氯乙烯薄膜具有稳定的物理化学性质，气体、水汽渗漏性低，能起到良好的密封效果，同时高密度的聚氯乙烯薄膜具有较高的强度，减少在使用的过程中造成损坏的情况发生。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过密封膜以及沙石的配合能够保证围堰的防水性能以及抗冲击能力，并且密封膜以及沙石能够方便工人拆卸围堰，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
2.相邻的侧板为铰接，因此可以根据实际施工需要调整侧板之间的角度，再用锁紧件进行锁紧，从而提高了围堰安装的适用性。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图；
图4为本实用新型中实施例隐去部分密封膜的示意图；
图5为图4的C部放大图；
图6为本实用新型中用于示意密封条结构的示意图。
图中：1、侧板；11、滑槽；12、安装套；13、铰链轴；14、锁紧件；2、密封膜；21、固定杆；22、橡胶条；3、挡板；31、橡胶垫；4、限位组件；41、限位块；42、固定件；421、螺杆；422、螺母；423、螺栓；5、密封条；51、柔性密封胶条；52、柔性密封胶条槽；6、抱箍片；61、卡臂；62、紧固件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种可拆卸围堰连接结构，参见图1、图4和图5，包括若干连接形成围堰的侧板1，相邻侧板1之间铰接，并且在相邻侧板1之间还设有用于密封相邻侧板1之间缝隙的密封膜2，密封膜2的竖直方向的两侧设有控制密封膜2松紧的固定杆21，同时两块相邻侧板1之间的底部还固定设有挡板3，密封膜2、挡板3以及侧板1之间填充有沙石。
参见图1和图2，密封膜2两侧的固定杆21分设在相邻的侧板1上，并且固定杆21沿着侧板1的水平方向移动，侧板1上开设有沿着固定杆21移动方向延伸的凹槽（图中未示意），固定杆21在凹槽中滑动，并且固定杆21上还设有限制固定杆21移动的限位组件4，限位组件4包括设置在固定杆21两端的限位块41，凹槽的侧壁中开设有供限位块41插入滑动的滑槽11。
参见图4和图5，限位组件4还包括限位块41位置的固定件42，固定件42包括固定设置在位于固定杆21顶部的限位块41的螺杆421，螺杆421贯穿凹槽的侧壁，螺杆421上还螺纹连接有抵紧凹槽侧壁的螺母422，固定件42还包括贯穿位于固定杆21底部的限位块41的螺栓423，螺栓423与限位块41螺纹连接，螺栓423通过抵紧滑槽11的内壁以固定限位块41。
固定杆21上还设有与侧板1抵紧的橡胶条22，密封膜2竖直方向的两侧分别与对应的固定杆21固定连接。
参见图1和图3，相邻两块侧板1铰接，在相邻两块侧板1的铰接处设有互相嵌合的安装套12，安装套12的轴线处设有贯穿相邻两块侧板1安装套12的铰链轴13，铰链轴13用于限制相邻两块侧板1的安装套12发生径向位置，此外，在相邻两块侧板1的铰接处还设有固定两块侧板1位置的锁紧件14，锁紧件14包括分别贯穿相邻侧板1的安装套12且与铰链轴13螺纹连接固定的螺钉。
参见图4和图5，侧板1远离铰接处的一端的侧边边角设置为圆角。
挡板3设置在相邻两块侧板1形成夹角一侧的底部，挡板3靠近挡板3的侧边上还设有与侧板1相抵的橡胶垫31，并且挡板3通过固定螺栓423固定于两块侧板1之间。
参见图5和图6，挡板3远离侧板1的边缘的侧边与密封膜2之间设有固定两者的密封条5，密封条5包括设置在密封膜2上的柔性密封胶条槽52以及设置在挡板3远离侧板1的侧边上的柔性密封胶条51，柔性密封胶条51可以插入到柔性密封胶条槽52中从而实现密封膜2与挡板3之间的固定。
本实施例中的密封膜2采用高密度聚氯乙烯薄膜，聚氯乙烯薄膜的透水性低，能够对相邻侧板1连接处的缝隙起到良好的密封防水效果，此外，高密度聚氯乙烯薄膜强度高，在使用的过程中不易受到损坏。
参见图1，侧板1连接形成包围结构的外围还设有抱紧侧板1的抱箍片6，抱箍片6设置有两组，且每组中含有两块相对设置的抱箍片6，抱箍片6呈劣弧状设置，并且在每块抱箍片6的两端均设有沿径向向外延伸的卡臂61，每组抱箍片6之间的固定通过贯穿两块抱箍片6的卡臂61的紧固件62实现。
具体工作工程：工人在进行围堰安装时，可将相邻的侧板1的安装套12互相嵌合，然后在安装套12的轴线处贯穿铰链轴13，使得相邻的侧板1铰接，然后根据实际施工的需要调整相邻侧板1之间的角度，之后用螺钉贯穿安装套12连至铰链轴13，从而实现相邻侧板1之间角度的固定，然后通过将多块侧板1连接在一起构成围堰。
根据相邻侧板1之间的角度在相邻侧板1的底部安装固定一块挡板3，挡板3上的橡胶垫31可抵住侧板1，从而使得挡板3与侧板1之间无间隙连接。
然后将密封膜2连通固定杆21安装在侧板1上，密封膜2两侧的固定杆21分设在相邻的侧板1上，同时分别移动固定杆21，使得密封膜2处于绷紧的状态，用固定件42将固定杆21进行固定，从而使得密封膜2保持绷紧。
之后将挡板3上的柔性密封胶条51插入到密封膜2底部的柔性密封胶条槽52中，使得两者进行配合以固定挡板3以及密封膜2，并且使得挡板3与密封膜2之间为密封固定。
此时工人可从围堰的顶部朝向密封膜2、挡板3以及侧板1三者之间灌注沙石，并使沙石填完由密封膜2、挡板3以及侧板1三者构成的包围空间，以增强密封膜2的坑冲击能力。
最后用抱箍片6将围堰抱紧，并锁紧抱箍片6，从而增强围堰的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。