本实用新型属于水利设备领域，具体涉及一种铸铁闸门。
背景技术：
21世纪，水资源及水环境已成为世界各国关注的焦点。水资源短缺、水资源分布不均、水环境被严重污染等等都是当今社会所急需解决的一系列问题，这些问题对世界各国的经济发展已构成了重大的威胁，如何解决水资源供需矛盾等问题直接关系到水资源的可持续利用、粮食生产的安全、国民经济的可持续发展和维持生态环境的安全。
在这样的大环境下，水利领域的人员经过大量的研究、调研、分析、论证和试验，开发出了智能闸门。该闸门系统具有很高度量水精度、远近程精确控制以及较广的适用范围、较高的安全性和自动化程度，能大范围地满足科学调度、量测水资源的需要。
铸造闸门材质有：灰铸铁，球墨铸铁，铸造铝，新型高强度合金等；焊接闸门材质有：普通钢材，不锈钢等；其他闸门材质有：铝合金，钢铁复合等。材质可选范围广，可根据具体水质配置不同材质的闸门。其中铸铁闸门在水利行业中已经使用了很多年，具有成熟的生产、安装工艺和使用方法，适用范围广，维护费用低，稳定性好。
但是传统铸铁存在着脆性大、容疲劳损坏的问题，尤其是用于吊装闸门的吊耳部位，随着使用时间的增加，容易出现开裂的问题，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸铁闸门，能够改善吊耳处的连接强度，保证使用寿命。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种铸铁闸门，包括设置在导轨内的闸门本体，所述的闸门本体呈板状结构，所述的闸门本体背面设置有梁格，所述的梁格包括竖直向的纵肋及水平向的横肋，所述的闸门本体上端设置有吊耳，所述的吊耳借助转接件与闸门本体连接，所述的转接件呈板状结构，转接件的上端设置有用于连接所述吊耳的法兰块，所述的转接件的板面上左右对称的设置有两组夹紧凸台，所述的夹紧凸台借助与法兰块围成T型结构的紧固槽，所述的夹紧凸台上设置连接孔，所述的闸门本体上增设有与连接孔位置匹配的螺纹孔。
所述的转接件上与夹紧凸台相背的侧面上设置有沿竖直向的加强肋板。
所述的纵肋与横肋相交处设置有半径不大于5mm的圆弧过渡倒角，所述两组的夹紧凸台相对一侧的内角处设置有至少为5mm的圆弧过渡倒角。
所述的夹紧凸台与法兰块之间的距离与横肋的厚度相等，所述两组的夹紧凸台之间的距离与大于等于纵肋的厚度。
所述的加强肋板的厚度与转接件的厚度相等。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用增加转接件的方式，保证了吊耳能够较好的安装，设置的夹紧凸台与法兰块将现有闸门本体的梁格进行夹持，辅助原有的吊耳连接结构受力，提高了原有闸门的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为闸门本体的结构示意图；
图3为转接件的结构示意图；
附图中，1、导轨，2、闸门本体，3、纵肋，4、横肋，5、吊耳，6、转接件，7、法兰块，8、夹紧凸台，9、连接孔，10、螺纹孔，11、加强肋板，12、内角。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1到图3所示，本实用新型为一种铸铁闸门，包括设置在导轨1内的闸门本体2，所述的闸门本体2呈板状结构，所述的闸门本体2背面设置有梁格，所述的梁格包括竖直向的纵肋3及水平向的横肋4，所述的闸门本体2上端设置有吊耳5，所述的吊耳5借助转接件6与闸门本体2连接，所述的转接件6呈板状结构，转接件6的上端设置有用于连接所述吊耳5的法兰块7，所述的转接件6的板面上左右对称的设置有两组夹紧凸台8，所述的夹紧凸台8借助与法兰块7围成T型结构的紧固槽，所述的夹紧凸台8上设置连接孔9，所述的闸门本体2上增设有与连接孔9位置匹配的螺纹孔10。本实用新型在使用时借助T型结构的紧固槽将转接件6固定到闸门本体上，紧固槽包绕在闸门本体上端呈T型结构的横肋与纵肋交叉处，所述的法兰块7上设置有与吊耳孔位相适配的、设置了内螺纹的通孔，当转接件6连接到闸门本体2上后，吊耳5通过螺栓与增设的法兰块7连接，较长的螺栓继续旋入到闸门本体2中，从而实现吊耳5、转接件6、闸门本体2的连接，转接件6通过夹紧凸台8推顶横肋以分担受力，保证了较好的受力情况，避免了闸门本体2的损坏，也适用于已经损坏的闸门本体2的修复，延长其使用寿命。
进一步的，所述的连接孔9设置为沿竖直向的长圆孔，避免了设置在连接孔9内的螺栓对闸门本体2的直接施力，提高了螺纹孔10的耐用程度。
进一步的，为了增强转接件6的使用强度，所述的转接件6上与夹紧凸台8相背的侧面上设置有沿竖直向的加强肋板11。
进一步的，所述的纵肋3与横肋4相交处设置有半径不大于5mm的圆弧过渡倒角，所述两组的夹紧凸台8相对一侧的内角12处设置有至少为5mm的圆弧过渡倒角。所述的内角12比梁格上设置的倒角大，避免了夹紧凸台8与梁格倒角干涉，保证了夹紧凸台8上端能够较好的接触到横肋的侧面，从而保证良好的面接触，提高了受力面积，避免应力集中造成闸门本体疲劳损坏及脆性断裂，保证了较好的使用效果。
进一步的，所述的夹紧凸台8与法兰块7之间的距离与横肋4的厚度相等，所述两组的夹紧凸台8之间的距离与大于等于纵肋3的厚度。避免了夹紧凸台8与纵肋3的接触，避免干涉，保证夹紧凸台8上端面与横肋的严格接触，因夹紧凸台8不与纵肋3接触，因此本实用新型所公开的转接件能够设置在不包含纵肋3的部位，提高了安装的适用性。
进一步的，为了使得转接件6整体的受力分散均匀，所述的加强肋板11的厚度与转接件6的厚度相等。