本实用新型涉及一种旋转机构，尤其是涉及一种液压破碎锤的旋转机构。
背景技术：
公知的，液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率；作为液压挖掘机工作部件的液压破碎锤的市场需要量也迅速增加，因为破碎锤冲击力大，被广泛用于山体岩石破碎、路面开凿等；现有的固定式液压破碎底座采用圆盘大齿圈和液压马达小齿轮配合，进行旋转工作，连接用螺栓固定。破碎锤破碎时，产生巨大的振动力，导致螺栓松动，齿轮与齿圈配合不紧密，产生打齿现象，因此经常更换大齿圈和小齿轮，使得破碎锤运转率低，成本增高，直接影响供矿任务完成，同时也给机修工和操作工加大了工作量；因此，提出一种防止出现打齿现象的液压破碎锤的旋转机构，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种液压破碎锤的旋转机构。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种液压破碎锤的旋转机构，包括底座齿圈、马达齿轮和齿轮盘，在底座齿圈的侧面设有与齿轮盘的内面相接触的凹面，在底座齿圈的中心处设有内孔，在内孔上设有内齿面，所述内齿面与齿轮盘内面上的马达齿轮相啮合设置，在凹面上设有至少两条凹槽，在齿轮盘的内面上设有与凹槽相配合的凸条。
所述的液压破碎锤的旋转机构，所述底座齿圈的凹面与齿轮盘通过螺栓固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的液压破碎锤的旋转机构，通过在液压破碎底座的中心处设置内齿面与马达齿轮相啮合，齿轮盘设置在液压破碎底座的凹面内，并由齿轮盘内面上的凸条配合在凹面的凹槽内，有效防止了由于震动产生的打齿现象，有效保证了底座齿圈与马达齿轮的紧密配合；本实用新型结构简单、使用安装方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、底座齿圈；2、凸条；3、齿轮盘；4、螺栓；5、马达齿轮；6、内齿面；7、凹面；8、凹槽。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的液压破碎锤的旋转机构，包括底座齿圈1、马达齿轮5和齿轮盘3，在底座齿圈1的侧面设有与齿轮盘3的内面相接触的凹面7，在底座齿圈1的中心处设有内孔，在内孔上设有内齿面6，所述内齿面6与齿轮盘3内面上的马达齿轮5相啮合设置，在凹面7上设有至少两条凹槽8，在齿轮盘3的内面上设有与凹槽8相配合的凸条2。
所述的液压破碎锤的旋转机构，所述底座齿圈1的凹面7与齿轮盘3通过螺栓4固定连接。
实施本实用新型所述的液压破碎锤的旋转机构，在使用时，液压破碎锤的底座齿圈1通过内齿面6与马达齿轮5相啮合，马达的转动带动齿轮盘3、马达齿轮5和底座齿圈1一起转动，通过将齿轮盘3的内面与凹面7相配合，凸条2设置在凹槽8内，有效保证了底座齿圈与马达齿轮的紧密配合，即使出现螺栓4的松动，也能防止由于震动产生的打齿现象。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。