一种易拆装式基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体为一种易拆装式基坑支护结构。

背景技术：

目前，钢筋混凝土内支撑是一种普遍使用的基坑支护方式。但现有技术的基坑支护结构，一般采用钢筋混凝土结构，不易拆卸和安装，存在如下方面缺陷：第一，每层钢筋混凝土内支撑施工完成，需等待其达到一定强度才能继续开挖基坑，造成施工期长，影响工期及工程进度。第二，基坑回填过程中，需要采用切割或爆破的方式拆除内支撑结构，造成额外增加费用和施工时间。第三，爆破拆除会产生粉尘和建筑垃圾，影响及污染环境，因此，如何发明一种便于拆卸和安装的的基坑支护结构，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拆装式基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出的现有钢筋混凝土结构基坑支护存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆装式基坑支护结构，包括竖支板，所述竖支板的右端设置有固定柱，所述竖支板的左侧壁上下均通过螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿于固定柱的内腔左侧壁，所述固定柱的底部焊接有柱桩，所述竖支板的左侧壁底部焊接有转动块，所述转动块的内腔通过轴销轴销转动连接有挡土转动板，所述挡土转动板的外壁均匀开有限位孔，所述挡土转动板的外壁套接有挡土伸缩板，所述挡土伸缩板的外壁通过螺纹转动连接有限位旋钮，且限位旋钮插接于限位孔的内腔，所述挡土伸缩板的顶部通过轴销转动连接有拉板，所述拉板的顶部均匀插接有固定桩。

优选的，所述固定柱和柱桩均为不锈钢。

优选的，所述拉板的顶部开有与固定桩相配合的插接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种易拆装式基坑支护结构，设计合理，实用性强，安全稳定，可以实现快速的安装与拆卸，拆装方便，而且不需要爆破拆除，节省施工时间和费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡土转动板、挡土伸缩板和限位旋钮连接结构侧视图。

图中：1竖支板、2固定柱、3螺栓、4柱桩、5转动块、6挡土转动板、7 限位孔、8挡土伸缩板、9限位旋钮、10拉板、11固定桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种易拆装式基坑支护结构，包括竖支板1，所述竖支板1的右端设置有固定柱2，所述竖支板1的左侧壁上下均通过螺纹连接有螺栓3，且螺栓3贯穿于固定柱2的内腔左侧壁，所述固定柱2的底部焊接有柱桩4，所述竖支板1的左侧壁底部焊接有转动块5，所述转动块5的内腔通过轴销轴销转动连接有挡土转动板6，所述挡土转动板6的外壁均匀开有限位孔7，所述挡土转动板6的外壁套接有挡土伸缩板8，所述挡土伸缩板8的外壁通过螺纹转动连接有限位旋钮9，且限位旋钮9插接于限位孔7的内腔，所述挡土伸缩板8的顶部通过轴销转动连接有拉板10，所述拉板10的顶部均匀插接有固定桩11。

其中，所述固定柱2和柱桩4均为不锈钢，不锈钢硬度大，抗腐蚀性强，使用寿命高，所述拉板10的顶部开有与固定桩11相配合的插接孔。

具体的，使用时，工作人员用砸锤砸固定柱2的顶部，将柱桩4砸入到基坑底部的泥土中，进而将竖支板1竖直固定，之后工作人员逆时针旋转限位旋钮9，将限位旋钮9从挡土伸缩板8旋出，之后挡土伸缩板8沿着挡土转动板6 向上拉伸，并同时拉动拉板10向左移动，使挡土伸缩板8和挡土转动板6靠接在基坑的斜坡上，之后工作人员再将限位旋钮9插入到挡土伸缩板8的螺纹孔内，并同时顺时针转动限位旋钮9，将限位旋钮9旋转到限位孔7内，之后工作人员将固定桩11插入到拉板10的插接孔内，并用砸锤砸动固定桩11，将固定桩11砸入到基坑顶部周边的泥土中，将拉板10固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。