本实用新型涉及管廊施工技术领域，特别是一种用于预制地下综合管廊钢筋骨架绑扎的胎架。
背景技术：
当前大多数管廊位于城市干道，车流量大、人口密度高、临近建筑物繁多等，且需要采取围挡封路等措施，大大提高了建设费用，同时需投入大量的资金和精力去抓进度和施工安全，围挡封路造成的交通拥堵等问题给城市运营带来了巨大的压力。目前管廊施工钢筋绑扎多需要现场钢筋绑扎，这种施工方法效率低下，大大的延长了整个施工的时间，增加施工工期，并且钢筋绑扎的精度不能得到有效控制。
技术实现要素：
针对上述问题，提供了一种用于预制地下综合管廊钢筋骨架绑扎的胎架，解决地下综合管廊施工钢筋绑扎效率低下的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于预制地下综合管廊钢筋骨架绑扎的胎架，包括
底架，所述底架呈长方形，所述底架包括若干根纵梁和多根横梁，所述横梁的两端分别固定连接所述纵梁；
立柱，所述立柱设有多根，多根所述立柱分别设于周边的所述纵梁和横梁上，所述立柱的下端通过销轴铰链连接于所述底架的上端面，所述立柱能够绕销轴往所述底架内部旋转，所述立柱固定设有多个水平设置的套筒，多个所述套筒竖向排列；
支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的下端可拆卸连接所述底架，所述支撑杆的上端可拆卸连接所述立柱，所述支撑杆的中部设有用于调节所述支撑杆长度的调节装置；以及
定位杆，所述定位杆的一端套设于所述套筒中。
进一步地，所述立柱的上部设有第一支撑筒，所述横梁的中部固定设有与所述第一支撑筒中心轴线平行的第二支撑筒，所述支撑杆的两端分别设有同向的套杆，所述套杆垂直所述支撑杆，所述套杆分别套设于所述第一支撑筒和第二支撑筒内。需要拆卸支撑杆时，只需同时将套杆退出第一支撑筒和第二支撑筒即可；需要安装支撑杆时，只需同时将套杆套入第一支撑筒和第二支撑筒即可，拆卸和安装均很方便快捷。
进一步地，所述纵梁设有两根，两根所述纵梁相互平行设于两侧，多根所述横梁相互平行，所述纵梁由多根依次滑动连接的滑杆组成，所述横梁由多根依次滑动连接的滑杆组成，所述纵梁和横梁均设有用于限制所述滑杆滑动的限位机构。当支撑杆拆卸之后，松开限位机构，将滑杆往底架内滑动即可将纵梁和横梁收缩，缩小底架的体积，再上紧限位机构限制滑杆滑动，然后从绑扎好的钢筋上部即可吊出，选定新位置重新展开后即可进行下一个钢筋骨架的绑扎；并且通过滑动纵梁和横梁的滑杆可以调节底架的大小，从而实现任意矩形截面预制综合管廊的钢筋笼绑扎。
进一步地，所述调节装置为法兰钩。只需旋转法兰钩的调节部分即可调节支撑杆的长度，从而调节立柱的垂直度。
进一步地，所述套筒朝向所述底架外。定位杆套入套筒后，一端伸出底架外，钢筋从外侧架上定位杆，不会受到立柱的影响，方便钢筋的绑扎。
进一步地，所述调节装置设有用于标示所述立柱的垂直度的刻度。需要调节立柱的角度时，能够实现精准调节，并且能同时通过刻度检查所有立柱的垂直度是否符合要求。
进一步地，所述底架设有轮子，所述轮子设有用于限制所述轮子转动的制动机构。在需要收缩底架时，只需松开制动机构，就可以很方便的推动底架收缩；在绑扎钢筋时，只需要上紧制动机构，底架就会固定。
通过实施上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的胎架可实现管廊结构中闭合钢筋框架的准确定位与快速焊接，可以预制好之后才移到挖好的地沟安装，钢筋绑扎效率高，大大提高了施工的进度，且通过改变底架的大小可以实现任意矩形截面预制综合管廊的钢筋笼绑扎。
2、本实用新型中的定位杆一端套设于套筒内，只需往外拔即可将定位杆从套筒中拔出，立柱通过销轴与底架铰链连接，只需取出销轴即可将立柱和底架分离开来，再将支撑杆从底架和立柱上拆下，即可将立柱拆下，实现底架、立柱、支撑杆和定位杆的快速分离，便于集中储存，节省存放空间。
3、钢筋绑扎完成后，将胎架拆卸取出，放置一个新的位置组装起来后就可以开始下一个钢筋骨架的绑扎，使用灵活方便，使得管廊结构钢筋骨架的绑扎流水化，大幅度提高生产效率。
4、本实用新型中的支撑杆的长度可通过调节装置调节，从而实现立柱的垂直度的调节，保证立柱的垂直度满足要求。
附图说明
图1是本实用新型一种用于预制地下综合管廊钢筋骨架绑扎的胎架的结构示意图；
其中，1-纵梁，2-横梁，3-立柱，4-套筒，5-支撑杆，6-调节装置，7-定位杆，8-第一支撑筒，9-第二支撑筒，10-套杆，11-销轴。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
请参照图1所示，一种用于预制地下综合管廊钢筋骨架绑扎的胎架包括一个底架、不少于四根立柱3、与立柱同样数量的支撑杆5和数量为立柱数量若干倍的定位杆7，本实施例中，立柱3和支撑杆5均设有八根，定位杆7设有三十二根。底架呈长方形，底架包括两根位于两侧的纵梁1和多根设于两根纵梁1之间的横梁2，横梁2的两端分别固定连接纵梁1，两根纵梁1相互平行，多根横梁2相互平行，纵梁1垂直于横梁2，纵梁1由多根依次滑动连接的滑杆组成，横梁2由多根依次滑动连接的滑杆组成，纵梁1和横梁2均设有用于限制滑杆滑动的限位机构。多根立柱3分别竖直设于两根纵梁1和外侧的两根横梁2上，纵梁1上的立柱3设于内部的横梁2与纵梁的连接处，立柱3的下端通过销轴11铰链连接于底架的上端面，立柱3的下端朝向底架内部的一面倒圆角，立柱3能够绕销轴11往底架内部旋转90°，立柱3由底架内部往底架外部旋转时最多能旋转到与底架垂直处。每根立柱3上固定设有多个水平设置的套筒4，多个套筒4竖向排成一列，套筒4垂直纵梁1朝向底架外，定位杆7的一端套设于套筒4中，定位杆7的另一端伸出底架外，定位杆7可通过人力轻松拔出套筒4。支撑杆5倾斜设置，支撑杆5的下端可拆卸连接底架，支撑杆5的上端可拆卸连接立柱3，支撑杆5的中部设有用于调节支撑杆5长度的调节装置6，调节装置6为法兰钩，只需旋转法兰钩的调节部分即可调节支撑杆5的长度，从而调节立柱3的垂直度。滑杆的一端设有滑轨，滑杆的另一端设有与滑轨对应的滑槽，限位机构为限位螺栓，限位螺栓设于滑槽外，将限位螺栓旋入顶住滑轨即可限制滑杆滑动。当支撑杆5拆卸之后，松开限位螺旋，将滑杆往底架内滑动即可将纵梁1和横梁2收缩，缩小底架的体积，再上紧限位螺栓限制滑杆滑动，然后从绑扎好的钢筋上部即可吊出，选定新位置重新展开后即可进行下一个钢筋骨架的绑扎，并且通过滑动纵梁1和横梁2的滑杆可以调节底架的大小，从而实现任意矩形截面预制综合管廊的钢筋笼绑扎。
立柱3的上部设有第一支撑筒8，横梁2的中部固定设有与第一支撑筒8中心轴线平行的第二支撑筒9，支撑杆5的两端分别设有同向的套杆10，套杆10垂直支撑杆5，套杆10分别套设于第一支撑筒8和第二支撑筒9内。需要拆卸支撑杆5时，只需同时将套杆10退出第一支撑筒8和第二支撑筒9即可；需要安装支撑杆5时，只需同时将套杆10套入第一支撑筒8和第二支撑筒9即可，拆卸和安装均很方便快捷。
法兰钩的螺杆处设有用于标示立柱3的垂直度的刻度，需要调节立柱3的角度时，能够实现精准调节，并且能同时通过刻度检查所有立柱3的垂直度是否符合要求。
底架设有轮子，轮子设有用于限制轮子转动的制动机构，在需要收缩底架时，只需松开制动机构，就可以很方便的推动底架收缩；在绑扎钢筋时，只需要上紧制动机构，底架就会固定。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。