一种用于轧钢线的泵房控制系统的制作方法

本实用新型涉及控制系统技术领域，尤其涉及一种用于轧钢线的泵房控制系统。

背景技术：

泵房循环水供水系统是轧钢系统主要配套的设备之一，主要负责对其各个系统的冷却设备进行冷却，对轧钢的运行和产量的提高有着重要的影响。但是泵房的各泵组每年的耗电量十分巨大，有时占到了机组运行耗电的50％，同时大量的现场运行数据表明，轧钢循环水系统供水泵组投产时间长、控制方式落后、普遍存在“大马拉小车”的低效运行现象，造成水资源、电能的较大浪费，此外由于泵房存在多机组的运行情况，机组发热及机组工况的运行状态对生产的安全也有十分重要的影响。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于轧钢线的泵房控制系统，旨在解决现有技术中资源浪费、安全性较差的问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是资源浪费、安全性较差。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于轧钢线的泵房控制系统，包括泵房，所述泵房内设有PCL可编辑控制器，所述PCL可编辑控制器上连接有第一变频器、第二变频器、第三变频器、第二温度检测变送单元、通讯模块，所述第一变频器控制连接有第一泵组和第二泵组，所述第二变频器控制连接有第三泵组和第四泵组，所述第三变频器控制连接有第五泵组和第六泵组，所述第二温度检测变送单元连接有第二温度传感器，所述第一泵组、第二泵组、第三泵组、第四泵组、第五泵组、第六泵组分别与第二温度传感器连接，所述通讯模块连接有移动客户端。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述PCL可编辑控制器上连接有压力检测变送器，所述压力检测变送器连接压力传感器；

在本实用的较佳实施方式中，所述PLC可编辑控制器连接有液位检测变送单元，所述液位检测变送单元连接有液位传感器；

在本实用的较佳实施方式中，所述PLC可编辑控制器连接有第一温度检测变送单元，所述第一温度检测变送单元连接有第一温度传感器，所述第一温度传感器又分别与第一变频器、第二变频器、第三变频器连接；

在本实用的较佳实施方式中，所述PLC可编辑控制器连接有系统控制器；

在本实用的较佳实施方式中，所述第一变频器、第二变频器、第三变频器具有待机状态、变频运行、停机状态、变频状态、远程控制状态五种模式；

在本实用的较佳实施方式中，所述PLC可编辑控制连接有视频变送单元，所述视频变送单元连接有视频传感器。

采用以上方案，本实用新型公开的一种用于轧钢线的泵房控制系统，具有以下技术效果：

1、通过设置第一变频器、第二变频器、第三变频器，三组变频器分别连接两组输水泵，实现一拖二的变频效果，通过变频器控制泵组的运行，降低整个泵房的能耗；

2、通过设置通讯模块与移动客户端，实现整个控制系统的在线反映与控制，使在现场的操作与维护更加方便快捷，使现场控制人员可根据现场具体情况，通过手里的移动客户端就能够进行调节；

3、通过设置视频检测装置与第二温度传感器，实现对泵房的实时视频监控，同时温度传感器对运行泵组的温度检测，通过第二温度检测变松单元传送到控制系统和移动客户端，使泵组的工作状况实时的反应出来，便于整个生产的安全进行。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的泵房控制系统示意图；

图2是本实用新型中变频器连接泵组示意图。

图中，1、泵房；2、PCL可编辑控制器；3、第一变频器；4、第二变频器；5、第三变频器；6、第一温度传感器；7、第一温度检测变送单元；8、压力传感器； 9、压力检测变送单元；10、液位传感器；11、液位检测变送单元；12、第二温度传感器；13、第二温度检测变送单元；14、通讯模块；15、移动客户端16、第一泵组；17、第二泵组；18、第三泵组；19、第四泵组；20、第五泵组；21、第六泵组；22、系统控制器；23、视频变送单元；24、视频传感器。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，本实用新型的用于轧钢线的泵房控制系统，包括泵房1，在泵房1 内设有PLC可编辑控制器2，PLC可编辑控制器2连接有第一变频器3、第二变频器 4、第三变频器5、第一温度检测变送单元7、压力检测变送单元9、液位检测变送单元11、第二温度检测变送单元13、通讯模块14、视频变送单元23；其中压力检测变送单元9上连接有压力传感器8，用于检测管网压力大小；液位检测变送单元11连接有液位传感器10，用于检测蓄水池的液位高度；第二温度检测变送单元 13上连接有第二温度传感器12；在通讯模块14上连接有移动客户端15，其中移动客户端15可以为平板、手机等可移动设备；视频变送单元23上连接有视频传感器24，用于监测本泵房1的状况；第一温度检测变送单元7连接有第一温度传感器6，主要用于测量管网循环水的温度。

如图1所示，在PLC可编辑控制器2上还连接有系统控制器22，其中控制系统设置有本地控制和远程控制，本地控制采用系统控制器22上的控制按钮进行控制，远程控制采用移动客户端15进行控制。且第一变频器3、第二变频器4、第三变频器5具有待机状态、变频运行、停机状态、变频状态、远程控制状态五种模式。

如图2所示，第一变频器3控制连接有第一泵组16和第二泵组17，第二变频器4控制连接有第三泵组18和第四泵组19，第三变频器5控制连接有第五泵组 20和第六泵组21；且第一泵组16、第二泵组17、第三泵组18、第四泵组19、第五泵组20、第六泵组21又可与第二温度传感器12连接，可检测泵组的温度，并通过第二温度检测变送单元13传送到控制系统和移动客户端15，使泵组的工作状况实时的反应出来，便于整个生产的安全进行。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。