一种磁性材料加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，具体为一种磁性材料加工用切割装置。

背景技术：

通常所说的磁性材料是指强磁性物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。

磁性材料在生产加工时通常会用到切割装置，然而现有的切割装置，安全性较差，飞溅的碎屑容易对操作者造成伤害，并且切割不够高效，无法根据需求任意调节切割位置。针对上述问题，急需在原有切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁性材料加工用切割装置，以解决上述背景技术提出安全性较差，飞溅的碎屑容易对操作者造成伤害，并且切割不够高效，无法根据需求任意调节切割位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料加工用切割装置，包括底座、第二电动机、固定条和升降柱，所述底座的下端面设置有减震垫，且底座的侧面安装有支撑板，所述支撑板的内侧分别设置有不干胶和风扇，且支撑板的外侧安装有第一电动机，所述第一电动机的端头处设置有连接轴，且连接轴的中间位置安装有切割刀，所述第二电动机设置在底座的上端面，且第二电动机的端头处安装有齿轮，所述固定条设置在齿轮的正上方，且固定条的侧面预留有凹槽，所述凹槽的内部安装有连接杆，且连接杆的两端通过支撑杆和底座的表面相互连接，所述升降柱安装在固定条的上端面，且升降柱的顶部设置有夹块，并且夹块的两端安装有固定件。

优选的，所述支撑板和不干胶为粘贴连接，且支撑板关于底座的中心线对称设置有2块。

优选的，所述切割刀和夹块垂直设置，且切割刀的最低点高于夹块的最高点。

优选的，所述齿轮和固定条为啮合连接。

优选的，所述凹槽和连接杆组成滑动结构，且连接杆贯穿固定条的内部。

优选的，所述升降柱与夹块和固定条均为固定连接，且夹块为“U”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磁性材料加工用切割装置，齿轮和固定条为啮合连接，这样齿轮在来回转动时，可以带动固定条的位置改变，进而达到改变物件位置的目的，这样就可以对物件的不同位置进行切割，进行切割工作时会产生较多碎屑，容易对操作者造成伤害，风扇可以将碎屑吹向一侧，便于集中清理，大部分碎屑会粘在不干胶上，同时不干胶和支撑板为粘贴连接，这样便于更换新的不干胶，夹块通过升降柱可以改变高度，初始状态下夹块的最高点低于切割刀的最低点，这样不会妨碍夹块的移动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、减震垫；3、支撑板；4、不干胶；5、第一电动机；6、连接轴；7、切割刀；8、风扇；9、第二电动机；10、齿轮；11、固定条；12、凹槽；13、连接杆；14、支撑杆；15、升降柱；16、夹块；17、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性材料加工用切割装置，包括底座1、减震垫2、支撑板3、不干胶4、第一电动机5、连接轴6、切割刀7、风扇8、第二电动机9、齿轮10、固定条11、凹槽12、连接杆13、支撑杆14、升降柱15、夹块16和固定件17，底座1的下端面设置有减震垫2，且底座1的侧面安装有支撑板3，支撑板3和不干胶4为粘贴连接，且支撑板3关于底座1的中心线对称设置有2块，不干胶4可以粘住部分碎屑，便于对碎屑进行集中清理，防止碎屑飞溅对操作者造成伤害，同时也便于对不干胶4进行更换，支撑板3的内侧分别设置有不干胶4和风扇8，且支撑板3的外侧安装有第一电动机5，第一电动机5的端头处设置有连接轴6，且连接轴6的中间位置安装有切割刀7，切割刀7和夹块16垂直设置，且切割刀7的最低点高于夹块16的最高点，这样不会妨碍夹块16的移动，给切割提供了很大的便利，第二电动机9设置在底座1的上端面，且第二电动机9的端头处安装有齿轮10，齿轮10和固定条11为啮合连接，第二电动机9带动齿轮10来回转动，就能带动固定条11左右移动，进而达到对物件不同位置进行切割的目的，固定条11设置在齿轮10的正上方，且固定条11的侧面预留有凹槽12，凹槽12和连接杆13组成滑动结构，且连接杆13贯穿固定条11的内部，连接杆13通过支撑杆14对固定条11具有很好的支撑作用，凹槽12的内部安装有连接杆13，且连接杆13的两端通过支撑杆14和底座1的表面相互连接，升降柱15安装在固定条11的上端面，且升降柱15的顶部设置有夹块16，并且夹块16的两端安装有固定件17，升降柱15与夹块16和固定条11均为固定连接，且夹块16为“U”形结构，这样固定条11在移动时就能带动夹块16移动，夹块16通过升降柱15可以调节高度。

工作原理：在使用该磁性材料加工用切割装置时，首先使用者可以将需要加工的磁性材料放置在夹块16上，通过固定件17对其进行固定，然后第二电动机9带动齿轮10来回转动，齿轮10和固定条11为啮合连接，这样就能带动固定条11左右移动，同时连接杆13在凹槽12内滑动，支撑杆14对固定条11具有很好的支撑作用，并且升降柱15与夹块16和固定条11均为固定连接，这样固定条11在移动时就能带动夹块16移动，进而达到对物件不同位置进行切割的目的，第一电动机5通过连接轴6带动切割刀7对物件进行切割，切割时会产生很多碎屑，风扇8将碎屑吹到一侧，不干胶4可以粘住部分碎屑，便于对碎屑进行集中清理，防止碎屑飞溅对操作者造成伤害，同时不干胶4和支撑板3为粘贴连接，这样便于对不干胶4进行更换，初始状态下夹块16的最高点低于切割刀7的最低点，这样不会妨碍夹块16的移动，同时夹块16通过升降柱15可以调节高度，给切割提供了很大便利，该装置在运行时会产生较大震动，底座1的下端面设置有减震垫2，可有效减轻震动幅度，保证切割的精准性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。