一种体外诊断行业塑料盒子自动装配机的试纸剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及塑料盒子装配的技术领域，特别是一种体外诊断行业塑料盒子自动装配机的试纸剪裁装置。

背景技术：

塑料盒子，主要用于体外诊断行业的快速诊断，将待检测液体滴在试纸上，试纸的变化可得出相应的结果；目前塑料盒子大多由上盖、试纸以及下盖组成。

现有塑料盒子组装大多采用如下方式：第一，人工装配，将切好的试纸通过人工放入下盖后，将上盖与下盖按压在一起实现组装；第二，采用流水线方式进行装配，其装配大致流程：通过下盖上料机构上料，传送带传送，将切好的试纸上料，继续传送后，上盖上料机构上料并装配。

而不管采用上述何种装配方式，现有的塑料盒子上的试纸剪裁大部分通过单刀切料，容易出现粘刀情况，会影响剪裁的效率以及极大的浪费试纸。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种体外诊断行业塑料盒子自动装配机的试纸剪裁装置，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种体外诊断行业塑料盒子自动装配机的试纸剪裁装置，包括机架以及试纸剪裁组件，所述试纸剪裁组件设置于机架上，包括剪裁气缸、用于剪裁的切刀组、试纸底座、试纸吸附底板、试纸入料机构，所述剪裁气缸输出端与切刀组连接，所述试纸底座位于切刀组下方且设置于试纸吸附底板上方，所述试纸入料机构包括入料驱动装置，所述试纸吸附底板设置于驱动装置上方；

所述切刀组包括切刀底座以及若干个切刀片，所述若干个切刀片等间距设置于切刀底座上，且均与切刀底座垂直。

进一步的，所述试纸入料机构还包括相互垂直的第一入料气缸和第二入料气缸以及入料吸附头，所述第一入料气缸与剪裁气缸并排设置，所述入料驱动装置驱动试纸吸附底板在切刀组正下方与第一入料气缸下方之间反复运动，所述第一入料气缸驱动第二入料气缸以及入料吸附头在入料驱动装置上方与试纸上料装置上方之间反复运动，所述第二入料气缸驱动入料吸附头在竖直方向上反复运动。

进一步的，还包括抽气机，所述试纸吸附底板设置若干主通道以及若干个与主通道垂直的吸附通道，所述抽气机与主通道连接。

进一步的，还包括用于堵住吸附通道的吸附板。

进一步的，所述试纸剪裁组件还包括不良剔除装置，所述不良剔除装置设置于机架上。

进一步的，所述试纸不良剔除装置包括剔除框、相互垂直的第一剔除气缸和第二剔除气缸以及剔除吸附头，剔除框设置于机架上，所述第一剔除气缸驱动第二剔除气缸以及剔除吸附头在入料驱动装置上方与剔除框上方之间反复运动，所述第二剔除气缸驱动剔除吸附头在竖直方向上反复运动。

进一步的，所述试纸剪裁组件还包括大试纸上料机构，所述大试纸上料机构设置于机架上。

进一步的，所述大试纸上料机构包括包括大试纸存放位、相互垂直的第一运送气缸和第二运送气缸以及夹取头，第一运送气缸驱动第二远送气缸以及夹取头在大试纸存放位与试纸底座上方之间反复运动，第二运送气缸驱动夹取头上下反复运动。

进一步的，所述试纸剪裁组件上安装三色警示灯。

本实用新型的试纸剪裁装置通过切刀组以及试纸吸附底板，可同时对一张大试纸进行剪裁成若干所需要的试纸，可大大提高剪裁的效率以及降低剪裁的成本，同时设置有试纸吸附底板，将剪裁前的大块试纸以及剪裁完成后的试纸牢牢的吸附在试纸底座上，便于剪裁以及剪裁后切刀组与试纸分离，防止粘刀，避免造成试纸的浪费。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型试纸剪裁装置的结构示意图一；

图2是本实用新型试纸剪裁装置的结构示意图二；

图3是本实用新型试纸剪裁装置的侧视图；

图4是本实用新型切刀组件的结构示意图；

图5是本实用新型吸附底板的结构示意图。

标号说明：

01-机架，02-试纸剪裁组件，10-剪裁气缸，20-切刀组，21-切刀底座，22-切刀片，30-试纸底座，40-试纸吸附底板，41-主通道，42-吸附通道，5-试纸入料机构，51-入料驱动装置，52-第一入料气缸，53-第二入料气缸，54-入料吸附头，60-吸附板，70-试纸不良剔除装置，71-第一剔除气缸，72-第二剔除气缸，73-剔除吸附头，80-大试纸上料机构，81-大试纸存放位，82-第一运送气缸，83-第二运送气缸，84-夹取头。

具体实施方式

请参阅图1至5，是作为本实用新型的最佳实施例的一种体外诊断行业塑料盒子自动装配机的试纸剪裁装置，用于对大块试纸剪裁成所需要的试纸，包括机架01以及试纸剪裁组件02，试纸剪裁组件02设置于机架01上，包括剪裁气缸10、用于剪裁的切刀组20、试纸底座30、试纸吸附底板40、试纸入料机构50，剪裁气缸10输出端与切刀组20连接，试纸底座30位于切刀组20下方且设置于试纸吸附底板40上方，试纸入料机构50包括入料驱动装置51，试纸吸附底板40设置于驱动装置上方。

切刀组20包括切刀底座21以及若干个切刀片22，若干个切刀片22等间距设置于切刀底座21上，且均与切刀底座21垂直，可同时对大块试纸进行剪裁成所需要的试纸用于后续的装配，使得整机工作效率高。

试纸入料机构50还包括相互垂直的第一入料气缸52和第二入料气缸53以及入料吸附头54，第一入料气缸52与剪裁气缸10并排设置，入料驱动装置51驱动试纸吸附底板40在切刀组20正下方与第一入料气缸52下方之间反复运动，第一入料气缸52驱动第二入料气缸53以及入料吸附头54在入料驱动装置51上方与试纸上料装置上方之间反复运动，第二入料气缸53驱动入料吸附头54在竖直方向上反复运动，入料吸附头54可同时抓取两片剪裁好的试纸；当剪裁完成后的试纸，通过入料驱动装置51驱动吸附底板运动至第一入料气缸52下方，由第二入料气缸53驱动入料吸附头54吸上试纸，并由第一入料气缸52带动，将试纸放下。

本实用新型的剪裁装置还包括抽气机(图中未示出)，试纸吸附底板40设置若干主通道41以及若干个与主通道41垂直的吸附通道42，抽气机与主通道41连接，当大块试纸设置于试纸底座30上，抽气机工作，将大块试纸牢牢的吸附在试纸底座30上，便于剪裁以及剪裁后切刀组20与试纸分离，防止粘刀；同时还包括用于堵住吸附通道42的吸附板60，减少吸气损耗。

试纸剪裁组件02还包括不良剔除装置，不良剔除装置设置于机架01上，其包括剔除框(图中未示出)、相互垂直的第一剔除气缸71和第二剔除气缸72以及剔除吸附头73，剔除框设置于机架01上，第一剔除气缸71驱动第二剔除气缸72以及剔除吸附头73在入料驱动装置51上方与剔除框上方之间反复运动，第二剔除气缸72驱动剔除吸附头73在竖直方向上反复运动。

试纸剪裁组件02还包括大试纸上料机构80，用于存放大块试纸，大试纸上料机构80设置于机架01上，其包括包括大试纸存放位81、相互垂直的第一运送气缸82和第二运送气缸83以及夹取头84，第一运送气缸82驱动第二远送气缸以及夹取头84在大试纸存放位81与试纸底座30上方之间反复运动，第二运送气缸83驱动夹取头84上下反复运动；大试纸上料机构80工作原理如下：将大试纸放置于大试纸存放位81上，第一运动气缸驱动第二运送气缸83以及夹取头84至大试纸存放位81上方，第二运送气缸83驱动夹取头84在大试纸存放位81上方向下运动并夹取大试纸后向上运动，再由第一运送气缸82驱动至试纸底座30上方，第二运送气缸83驱动夹取头84向下运动并放置于试纸底座30上，最后第二运送气缸83驱动夹取头84向上运动。

试纸剪裁组件02上安装三色警示灯，可方便操作人员知晓试纸剪裁组件02当前的工作状态，并在出现故障时及时报警。

本实用新型的试纸剪裁装置工作原理如下：

将裁切好的大块试纸叠放在大试纸存放位81，后续将大块试纸一块一块移动至对应的试纸底座30上；

当大块试纸放置于试纸底座30上，试纸吸附机构将试纸牢固的吸附于试纸底座30上；

剪裁气缸10带动切刀组20对大块试纸进行剪裁，剪裁后切刀组20向上运动，同时由于试纸吸附机构的作用，可有效避免了粘刀的问题；

入料驱动装置51驱动试纸吸附机构至第一入料气缸52下方；

第二入料气缸53驱动入料吸附头54夹取剪裁好的试纸并向上运动，有第一入料气缸52驱动第二入料气缸53与夹头运动至第二分度盘上的第二工装位，放下试纸，同时入料驱动装置51继续驱动试纸吸附机构朝前运动，而吸附底板上的吸附通道42由吸附板60堵住，减少吸气损耗，并重复此步骤，直到试纸运送完成。

在试纸运送之前，如果有出现剪裁不合格的，直接由试纸不良剔除装置70将其剔除。

综上所述，本实用新型的试纸剪裁装置通过切刀组以及试纸吸附底板，可同时对一张大试纸进行剪裁成若干所需要的试纸，可大大提高剪裁的效率以及降低剪裁的成本，同时设置有试纸吸附底板，将剪裁前的大块试纸以及剪裁完成后的试纸牢牢的吸附在试纸底座上，便于剪裁以及剪裁后切刀组与试纸分离，防止粘刀。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。