大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置。

背景技术：

现有混凝土输送器的专利大多都采用自然直落的方式进行混凝土的浇筑，但采用该浇筑方式，极易造成混凝土冲击力较大，对混凝土的冲击力无有效控制，混凝土存储器与输送管路连接采用钢管硬连接，其混凝土的冲击力极易对此部位造成破坏，因而本项实用新型针对以上两点的缺陷有显著的改善，使该部位的底板、顶板的模板造成破坏，且修复困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置，要解决现有技术各个连接点没有软连接，主输送管道易于损坏的技术问题；并解决现有技术管道没有设置缓冲板，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置，其特征在于：包括进料料斗、传送系统、支撑系统和浇筑系统，所述进料料斗设于基坑侧壁外的地面上并通过软管与传送系统软连通，所述传送系统自基坑侧壁顶面向基坑底面斜向设置，包括若干根间隔设置的输送管道和设置在相邻两输送管道之间的分料料斗，所述分料料斗设于支撑系统上并且与输送管道通过软管软连通；

所述支撑系统包括若干根间隔设置的支撑架，其中距首个分料料斗最远的支撑架为脚手架，其余支撑架为可拆卸式塔吊节；所述可拆卸式塔吊节的顶部设有支撑平台，所述分料料斗设于支撑平台上；

所述浇筑系统包括自上而下依次设置的竖向管道、外弯管道和灌浆管，所述竖向管道上端与分料料斗底部连通，所述竖向管道与可拆卸式塔吊节通过管箍固定，所述竖向管道内壁上还竖向间隔设有缓冲板，所述外弯管道为向可拆卸式塔吊节外弯曲的弯曲管道，所述外弯管道底部设有缓冲箱，所述灌浆管径自靠近缓冲箱的一侧向外逐渐变小。

进一步优选地，所述输送管道、竖向管道、外弯管道和灌浆管均由若干个短管通过法兰连接固定。

进一步地，在所述支撑平台上、分料料斗四周设有防护栏杆。

进一步地，所述灌浆管通过可旋转连接管与缓冲箱连通，所述可旋转连接管与灌浆管通过法兰固定。

进一步地，所述法兰为DN500法兰盘。

进一步地，所述分料料斗为上宽下窄的棱台形结构，其相对的侧壁以及底面上均设有穿孔。

此外，所述缓冲板由截面为半圆形的钢板制作而成，长度小于竖向管道内径，缓冲板向下斜向固定在竖向管道内壁上，若干根所述缓冲板设于同一竖向直线上。

更加优选地，所述缓冲箱底面为向灌浆管倾斜的斜面。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型具有可连续型，拆卸安装便捷，浇筑面积大等特点，施工时针对施工场地，进行器具浇筑的深化，加工后进行现场组装施工，因为浇筑混凝土的管路直径较大，在竖向管道设置一定的缓冲板，从而达到快速浇筑混凝土，并使混凝土的自由下落冲击力大幅度减小的目的。

本实用新型在分料料斗上设置软连接的连接形式，有效避免了因混凝土冲击力大造成的因影响，且可以使主输料管路进行摇摆，有效扩大了混凝土的浇筑面积，使流水段混凝土浇筑加快。

本实用新型易于拆卸安装，重复利用高，安装便捷，低造价，低污染，耐久性强，周转次数高。

本实用新型在每部固定节尾部，添加可旋转连接管，使空白剩余部位进行浇筑。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置的结构示意图；

图2为图1A部的放大结构示意图；

图3为图1B部的放大结构示意图；

图4为图1C部的放大结构示意图；

图5为本实用新型涉及的分料料斗的结构示意图；

图6为本实用新型涉及的竖向管道与缓冲板的连接结构示意图；

图7为施工目的段的区域划分图示；

图8为流水段划分图示。

附图标记：1-基坑侧壁；2-基坑；3-输送管道；4-可拆卸式塔吊节；5-支撑平台；6- 进料料斗；7-防护栏杆；8-软管；9-竖向管道；10-外弯管道；11-灌浆管；12-缓冲板；13-缓冲箱；14-脚手架；15-法兰；17-可旋转连接管；18-管箍；19-穿孔；20-地面；21-分料料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置，如图1所示，包括进料料斗6、传送系统、支撑系统和浇筑系统，进料料斗6设于基坑侧壁1外的地面20上并通过软管与传送系统软连通，传送系统自基坑侧壁1顶面向基坑2底面斜向设置，包括若干根间隔设置的输送管道3和设置在相邻两输送管道3之间的分料料斗21，分料料斗21设于支撑系统上并且与输送管道3通过软管8软连通；

支撑系统包括若干根横向间隔设置在输送管道3底部的支撑架，其中距首个分料料斗6最远的支撑架为脚手架14，其余支撑架为可拆卸式塔吊节4；分料料斗6设于每根可拆卸式塔吊节4上的支撑平台5顶面上；

如图3所示，浇筑系统包括自上而下依次设置的竖向管道9、外弯管道10和灌浆管11，竖向管道9上端与分料料斗6底部连通，竖向管道9与可拆卸式塔吊节4通过管箍18固定，如图4所示，竖向管道9内壁上还竖向间隔设有缓冲板12，外弯管道10为向可拆卸式塔吊节4外弯曲的弯曲管道，外弯管道10底部设有缓冲箱13，灌浆管11管径自靠近缓冲箱13 的一侧向外逐渐变小，输送管道3、竖向管道9、外弯管道10和灌浆管11均由若干个短管通过法兰15连接固定，在支撑平台5上、分料料斗6四周设有防护栏杆7，灌浆管11通过可旋转连接管17与缓冲箱13连通，可旋转连接管17与灌浆管11通过法兰15固定，法兰 15为DN500法兰盘，如图5和6所示，分料料斗6为上宽下窄的棱台形结构，其相对的侧壁以及底面上均设有穿孔15，缓冲板12由截面为半圆形的钢板制作而成，也可是月牙形钢板，长度小于竖向管道9内径，缓冲板12向下斜向固定在竖向管道9内壁上，若干根缓冲板12设于同一竖向直线上，缓冲箱13底面为向灌浆管11倾斜的斜面。

大体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施工分区：如图7所示，将施工目的段按照长度方向依次分成6个区域，如图8所示，每个区域依次分为6个流水段，每个流水段布设一个混凝土输送装置，混凝土输送装置上灌浆管的数量与施工目的段的宽度相适应；

步骤二、安装混凝土输送装置：选取六个流水段布设混凝土输送装置；

步骤三、浇筑：布设完毕后进行混凝土的运输与浇筑；

步骤四、拆卸转移混凝土输送装置：拆卸转移混凝土输送装置至下6个流水段进行浇筑，重复步骤二至步骤三直至施工目的段浇筑完毕，至此，本实用新型体积、深基坑底可旋转式混凝土输送装置应用完毕。

下面提供实施例的具体实施方式：

工程浇筑的混凝土属大体积混凝土，总长度为688米，共分为6个分区，36个流水段，每个流水段浇筑底板及顶板混凝土总方量为4800m3-5300m3，浇筑时间长，按每个施工流水段配置2-3灌浆管，每小时浇筑量为150m3，此过程达35小时，且考虑到周边道路运输影响，每个施工流水段延长至5小时计算。达到40小时浇筑每流水段。

溜管配置复核验算如下：

有效容积12m3混凝土运输车(罐车)整车尺寸：9500mm×2490mm×3980mm。

1溜管与汽车泵设置数量配置复核计算过程如下：

①每个溜管输出量估算(单卸料口)：

采用公式Q1＝Qmax·η，公式中：

Q1——溜管的平均输出量(m³/h)

Qmax——同类采用溜槽工程中，取Qmax＝200m³/h

η——作业效率，取η＝0.7

计算，得Q1＝200×0.7＝140m³/h

则估计每个溜管输出量为140m³/h。

因此溜管浇筑速度预计达到280m³＞Qn。

2混凝土运输车计算

当溜管连续作业时，每根溜管需混凝土运输车(罐车)数量按下式计算：

N1――溜管连续作业时，每根溜管需要配备混凝土罐车数量(辆)

Q1――每个溜管的实际平均输出量，取150m³/h

V――每台混凝土罐车容量，取12m³

L――混凝土罐车往返一次行程，取40km

S0――混凝土罐车平均速度，根据现场实际情况取40km/h

Tt――每台混凝土罐车在一个运输期内总停歇时间，包括等待、冲洗等，取0.4h

N2＝150/12(40/40+0.4)＝18辆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。