护壁支撑桩的制作方法

本实用新型涉及建筑预制件领域，具体涉及一种建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程使用的离心成型免蒸压绿色混凝土护壁支撑桩。

背景技术：

随着我国建设的发展，在建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程中大量使用混凝土桩。近年来，传统的连续护壁结构形式，存在施工工艺复杂，泥浆污染严重，工期长，造价高等缺陷，因而逐步被预制混凝土桩结构形式替代；相对而言，预制混凝土桩结构具有更小污染，更短工期及更低造价等优势。现有技术的预制桩地下连续墙结构，以预制桩形成连续墙体，取代传统的灌浆墙体，但是其结构不对称，一端挖有凹槽一端没有，端板不能共用，材料成本增加。

因此，现有技术还有提升的地方。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种混凝土护壁支撑桩，结构简单成本低，加工工艺清楚，以解决现有技术的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种护壁支撑桩，所述护壁支撑桩为一矩形体；所述护壁支撑桩其中一相对的两个面上，有两条和护壁支撑桩轴向平行的凹槽，所述凹槽的长度小于所述护壁支撑桩长度的四分之一；所述护壁支撑桩的组成包括混凝土、预应力钢筋、箍筯和端板。

依照本申请较佳实施例所述的护壁支撑桩，还包括非预应力钢筋，所述非预应力钢筋的长度大于护壁支撑桩长度的四分之三；所述非预应力钢筋以铁线和所述预应力钢筋捆绑连接。

依照本申请较佳实施例所述的护壁支撑桩，所述矩形体的四个角为直角或弧形。

依照本申请较佳实施例所述的护壁支撑桩，所述凹槽为弧形或方形凹槽。

本申请的设计思想是，绿色混凝土护壁支撑桩按边长分共有400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm等规格，式样多，每种边长能够同一端板的话，可以省掉好多端板，节约库存成本；而且，以后规格越来越多，可以节省更多。此外，为了加强绿色混凝土护壁支撑桩抗剪力及抗水平承载力，桩体对应的两侧预留凹槽，可以填充防水材料，并可在原来基础上加入非预应力钢筋，提高结合强度，抗弯性能，使用更安全。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本申请采用同一规格的端板，结构简单成本低，加工方便；

第二，本申请的护壁支撑桩不需要二次蒸养，节约加工时间，绿色环保，减少二氧化碳的排放。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请护壁支撑桩示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

一种混凝土护壁支撑桩在建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程中使用，请参考图1，所述护壁支撑桩10为一矩形体，所述矩形体的四个角可以设计成直角或弧形，本实施例中，如图所示，矩形体的四个角为直角，但是不能用来限制本申请。所述护壁支撑桩10其中一相对的两个面上，有两条和护壁支撑桩10轴向平行的凹槽11，所述凹槽11的长度小于所述护壁支撑桩10长度的四分之一，如图所示，所述凹槽11为弧形凹槽，但是不能用来限制本申请，例如三角形或方形，只要能够合围形成容置空间都应该是本申请的保护范围，使用后合体的凹槽11中，可以放置止水材料，增强壁体安全和止水效果。

所述护壁支撑桩10的组成包括混凝土、预应力钢筋12、箍筯13和端板14。另外，护壁支撑桩10的组成还包括非预应力钢筋(图未示)，所述非预应力钢筋的长度大于护壁支撑桩10长度的四分之三；所述非预应力钢筋以铁线和所述预应力钢筋捆绑连接，非预应力钢筋的使用目的是增加桩体的抗弯性，增强使用强度。

接着，来介绍混凝土的组成，混凝土的成份包括胶凝材料、骨料、水、外加剂和掺合料；所述胶凝材料包括水泥、改性矿粉和活性激发剂；所述骨料包括粗骨料和细骨料，粗骨料是碎石或破碎的卵石其中一种或两种，粗骨料最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，而且石的含泥量不大于0.5％，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5％；细骨料是天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数是2.3～3.2，在采用人工砂时，细度模数可以是2.5～3.5，而且砂的含泥量不大于1％，氯离子含量不大于0.01％，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5％；所述外加剂为主链为甲基丙烯酸，侧链为乙烯醇聚乙烯醇的减水剂。

此外，活性激发剂的主要成份是具有空间网状结构的端羟基聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯或羟基丙烯酸脂和氧化钙或氧化锌。而掺合料是比表面积600m²/kg以上超细矿渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰或硅灰的其中一种或多种。

下面来说明本申请护壁支撑桩10的制备方法，包括以下工艺：

步骤101：裁切预应力钢筋12，以焊机将预应力钢筋12和箍筯13制成铁笼；

使用切割镦头一体化装置来裁切预应力钢筋12,装置包括:圆盘散料机、自动切割机、传送机构和镦头机,裁切好的预应力钢筋12再以滚焊机制成铁笼，滚焊机具有送纵筋机构、放丝机构、焊接机构和电机，可以说是一种完全自动化的生产方式，省时省工。

步骤102：裁切非预应力钢筋，以铁线将预应力钢筋12和非预应力钢筋捆绑，制成强化铁笼；

非预应力钢筋的长度大于桩体长度的75％，以人工方式或自动滚焊进行，将预应力钢筋12和非预应力钢筋以铁线捆绑，增加抗弯性能及抗水平承载力。

步骤103：将胶凝材料、细骨料、水、外加剂和掺合料搅拌；

使用打料控制装置，将原料槽中的材料适时适量送到搅拌槽搅拌，控制装置包括：电脑、工控机和工业总线，使用电脑程序控制原料槽的开关，完全智能化管控，不用人力。

步骤104：加入粗骨料和水搅拌，放入备料槽中备用；

同上，使用打料控制装置，将原料槽中的材料适时适量送到搅拌槽搅拌，搅拌好的混凝土材料送到备料槽，准备下一步骤使用。

步骤105：将混凝土导入装有强化铁笼的模型中，所述模型为矩形体，所述模型的四个角为直角；

灌浆前，将强化铁笼放到模型中，模型为矩形体，四个角都是直角，使用自动布料装置，将备料槽中的混凝土放入模型中。

步骤106：依序完成预应力张拉和离心成型，放入蓄养池养护，接着脱模，完成护壁支撑桩10；

接着用张拉机进行预应力张拉，再进行滚动离心，然后放到蓄养池，经过几个小时的养护，接着脱模，将护壁支撑桩10放置堆积场自动降温。

综上所述，由于采用了以上的技术方案，使得本申请相比于现有技术，具有以下的优点和积极效果：

第一，本申请采用同一规格的端板，结构简单成本低，加工方便；

第二，本申请的护壁支撑桩不需要二次蒸养，节约加工时间，绿色环保，减少二氧化碳的排放。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。