用于H型钢支撑的位移调节装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种用于H型钢支撑的位移调节装置。

背景技术：

H型钢支撑在国内外很多基坑工程中得到了广泛应用。将H型钢的两端与钢围檩相连接，H型钢的中间搁置于托梁之上，托梁两端通过焊接与钢立柱连接。

但是在现场应用过程中，随着基坑开挖，钢立柱会发生隆起，并带动托梁一起发生隆起，当钢围檩的高度不变时，H型钢对应搁置于托梁的部分也随之向上弯曲凸起，即导致H型钢支撑产生挠度。在H型钢支撑轴力作用下，会引发H型钢支撑挠度过大，发生失稳等工程事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于H型钢支撑的位移调节装置，解决现有技术中立柱隆沉带动设于托梁上的H型钢支撑一起隆沉，引起钢支撑挠度过大，进而导致钢支撑发生失稳的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种用于H型钢支撑的位移调节装置，包括：

可拆卸地固定于托梁上的底座；

竖向插设并螺合于所述底座的调节杆；

可拆卸地固定于所述调节杆顶端的支撑结构；以及

设于所述支撑结构的相对两侧、供夹持H型钢支撑的多个夹持结构，所述夹持结构的夹持距离可调；

通过调节所述调节杆在所述底座内上下移动，从而调节所述H型钢支撑和所述托梁之间的距离，以保证所述H型钢支撑始终处于平直状态。

本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的进一步改进在于，所述夹持结构包括：

横向固定于所述支撑结构相对两侧的多个限位螺栓；以及

可移动地套设于所述限位螺栓、且挡设于所述支撑结构相对两侧的限位板，所述限位螺栓上螺合有供紧固所述限位板的限位螺母，通过调节所述限位板和所述支撑结构之间的距离从而将所述限位板夹紧于H型钢支撑的相对两侧。

本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的进一步改进在于，所述调节杆包括：

竖向穿设并螺合于所述底座的螺杆；以及

焊接于所述螺杆顶端的调节轴，所述调节轴的顶端可拆卸地连接于所述支撑结构，通过调节所述螺杆在所述底座内上下移动从而调节所述H型钢支撑和所述托梁之间的距离。

本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的进一步改进在于，所述调节轴的侧壁设有转动孔，通过转动杆插设于所述转动孔中以带动所述调节轴转动。

本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的进一步改进在于，所述支撑结构包括：

开设有通孔的支撑板，所述通孔的底端连通有直径小于所述通孔的限位孔；以及

螺合固定于所述调节轴的顶端的第二螺栓，包括可转动地设于所述通孔和所述限位孔内的T型帽，从而将所述支撑板可拆卸地固定于所述调节杆顶端。

本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的进一步改进在于，所述底座设有螺纹孔，所述底座还包括呈放射状固定于所述螺纹孔周围的多个加劲肋。

本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的有益效果：

在钢立柱和设于钢立柱的托梁发生隆起或沉降时，通过调节该装置的调节杆在底座内上下移动，从而调节H型钢支撑和托梁之间的距离，使H型钢支撑不随钢立柱的隆沉发生向下或者向上的挠度，使H型钢支撑始终处于平直状态，有利于维持H型钢支撑的稳定性，提高H型钢支撑体系的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的底座安装于托梁的一种实施例的俯视图。

图3为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的支撑结构的一种实施例的俯视图。

图4为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的底座安装于托梁的另一种实施例的俯视图。

图5为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的另一种实施例的结构示意图。

图6为图5的支撑结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置包括：可拆卸地固定于托梁10上的底座20；竖向插设并螺合于底座20的调节杆30；可拆卸地固定于调节杆30顶端的支撑结构40；以及设于支撑结构40的相对两侧、供夹持H型钢支撑的多个夹持结构，夹持结构的夹持距离可调；通过调节调节杆30在底座20内上下移动，从而调节H型钢支撑和托梁之间的距离，以保证H型钢支撑始终处于平直状态。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，参阅图2为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的底座安装于托梁的一种实施例的俯视图。结合图1至图2所示，底座20通过多个第一螺栓21固定于托梁10，底座20设有螺纹孔22。在本实施例中，底座20为矩形结构，第一螺栓21设于底座20的四个角上，从而保证将底座20牢固地固定于托梁10上而不发生晃动。底座20的形状并不以此为限。螺纹孔22设于底座20的中心。用于安装固定调节杆30。

本实施例中的托梁10是一对平行间隔设置的槽钢，槽钢平行焊接于钢立柱的两侧。底座20上的螺栓孔22的下方是空的，调节杆30可以自由上下移动。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，本实用新型还包括呈放射状固定于螺纹孔22周围的多个加劲肋23。加劲肋23起到加固底座20，增强底座20的支撑强度的作用。在本实施例中，底座20为矩形结构，加劲肋23有四个，对应设于底座20的对角线上。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，调节杆30包括：竖向穿设并螺合于底座20的螺杆31；以及焊接于螺杆31顶端的调节轴32，调节轴32的顶端可拆卸地连接于支撑结构40，通过调节螺杆31在底座20内上下移动从而调节H型钢支撑和托梁之间的距离，从而调节设于支撑结构40上的H型钢支撑50的高度，以保证H型钢支撑50的位于托梁10上部分的高度和H型钢支撑50的与钢围檩相连接的端部的高度一致，从而H型钢支撑50保持平直状态，避免过大的弯曲损害。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，调节轴32的侧壁设有转动孔320，通过转动杆插设于转动孔320中以带动调节轴32转动。利用转动杆来转动调节轴32，相当于在调节轴32上可拆卸地设置了手柄，利用了杠杆原理，在调节调节杆30的上下移动的过程中省力且方便。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，参阅图3为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的支撑结构的一种实施例的俯视图。结合图1至图3所示，夹持结构包括：横向固定于支撑结构40相对两侧的多个限位螺栓43；以及可移动地套设于限位螺栓43、且挡设于支撑结构40相对两侧的限位板42，限位螺栓43上螺合有供紧固限位板42的限位螺母，通过调节限位板42和支撑结构40之间的距离从而将限位板42夹紧于H型钢支撑50的相对两侧。

由此，限位螺栓43就横向固定于支撑板41相对两侧，限位板42可移动地套设于限位螺栓43、且挡设于支撑板41相对两侧，后续将H型钢支撑50放置于支撑板41上，通过调节限位板42和支撑板41之间的距离从而将限位板夹紧于H型钢支撑的相对两侧，以固定H型钢支撑的位置。在本实施例中，支撑板41为矩形板。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，支撑结构40包括：开设有通孔410的支撑板41，通孔410的底端连通有直径小于通孔410的限位孔；以及螺合固定于调节轴的顶端的第二螺栓，包括可转动地设于通孔410和限位孔内的T型帽，从而将支撑板可拆卸地固定于调节杆顶端。

T型帽的形状与通孔410和限位孔相适配，纵切面为T型。在通孔410和限位孔内的部位涂抹润滑油，以减少摩擦力。由于有限位孔对T型帽的承托，从而T型帽既不会从支撑板41中掉落，也能在支撑板41中转动，从而方便后续转动调节轴32的过程中保证支撑板41不动，以保证放置于支撑板41上的H型钢支撑50不转动。

第二螺栓螺合固定于调节轴32的顶端，从而将支撑板41可拆卸地固定于调节杆30顶端、且当第二螺栓随调节杆30转动时支撑板41保持不动。调节杆30顶端垂直插设于支撑板41，将支撑板41和调节杆30可转动地连接，从而在转动调节杆30的过程中，可以保持支撑板41不动，从而能保证H型钢支撑50不发生转动。

参阅图4为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的底座安装于托梁的另一种实施例的俯视图。结合图1和图4所示，在另一种实施例中，在底座20a上开设两个螺纹孔22a，螺纹孔22a位于矩形的底座20a的中心线上。对应的，采用两个调节杆，增强了支撑的强度和稳定性，比只有一个调节杆的装置更便于使H型钢支撑平直。底座20a通过多个第一螺栓21a固定于托梁10。

参阅图5为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的另一种实施例的结构示意图。图6为图5的支撑结构的俯视图。结合图5和图6所示，在该实施例中，在支撑板41b上左右两边各伸出一个侧翼板410b，侧翼板上开有螺栓孔，然后在H型钢支撑的对应位置焊接连接钢板，并开孔，通过螺栓411b连接H型钢支撑和支撑板，这样可以保证H型钢支撑的完整性。也就是说H型钢支撑与支撑板的连接可以不通过在H型钢支撑上开孔，保证H型钢支撑的完整性和牢固性。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，本实用新型还提供了一种用于H型钢支撑的位移调节装置的施工方法，包括如下步骤：

提供底座20，将底座20可拆卸地固定于托梁10上；

提供调节杆30，将调节杆30竖向插设并螺合于底座20；以及

提供支撑结构40，将支撑结构40可拆卸地固定于调节杆30的顶端；

提供夹持距离可调的多个夹持结构，将多个夹持结构设于支撑结构40的相对两侧；

将H型钢支撑50安装于支撑结构40上、并将夹持结构夹持于H型钢支撑50的相对两侧；以及

当托梁10发生隆沉时调节调节杆在底座20内上下移动，从而调节H型钢支撑50和托梁10之间的距离，以保证H型钢支撑50始终处于平直状态。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的施工方法的一较佳实施方式，

提供调节杆30包括：

提供螺杆31，将螺杆31竖向穿设并螺合于底座20；以及

提供调节轴32，将调节轴32焊接于螺杆31的顶端，调节轴32的顶端可拆卸地连接于支撑结构40；

调节轴32的侧壁设有转动孔，将转动杆插设于转动孔中带动调节轴32转动，调节螺杆31在底座20内上下移动从而调节H型钢支撑50和托梁10之间的距离。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的施工方法的一较佳实施方式，

提供夹持结构包括：

提供多个限位螺栓43，将多个限位螺栓43横向固定于支撑结构40的相对两侧；以及

提供限位板42和限位螺母，将限位板可移动地套设于限位螺栓、且挡设于支撑结构40的相对两侧，并将限位螺母螺合于限位螺栓以固定限位板；

在将H型钢支撑50安装于支撑结构40上时，调节限位板42和支撑结构40之间的距离从而将限位板42夹紧于H型钢支撑50的相对两侧。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的施工方法的一较佳实施方式，

提供支撑结构40包括：

提供开设有通孔的支撑板41，通孔的底端连通有直径小于通孔410的限位孔；以及

提供第二螺栓，第二螺栓包括可转动地设于通孔410和限位孔内的T型帽，将第二螺栓螺合固定于调节轴32的顶端，从而将支撑板41可拆卸地固定于调节杆30顶端。

作为本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的一较佳实施方式，本实用新型还包括在通孔和限位孔内涂设润滑油。利用润滑油减小后续安装于通孔和限位孔内的T型帽和通孔和限位孔之间的摩擦力，从而在转动调节调节杆的过程中，保证支撑板41的位置不动，从而保持设于支撑板41的H型钢支撑50的方向不变。

具体地，在基坑开挖过程中，一旦钢立柱发生隆沉，设于钢立柱的托梁10也随之隆沉，采用转动杆插入到调节轴32上的转动孔320中调节H型钢支撑50上下移动，使H型钢支撑50的设于托梁10的部分随着托梁10的升降而调节，从而保证H型钢支撑50的设于托梁10的部分和H型钢支撑50的端部位于同一高度处，从而H型钢支撑50始终处于平直状态，由此保证H型钢支撑50的安全性能。

本实用新型用于H型钢支撑的位移调节装置的有益效果为：

在钢立柱和设于钢立柱的托梁发生隆起或沉降时，通过调节该装置的调节杆在底座内上下移动，从而调节H型钢支撑和托梁之间的距离，使H型钢支撑不随钢立柱的隆沉发生向下或者向上的挠度，使H型钢支撑始终处于平直状态，有利于维持H型钢支撑的稳定性，提高H型钢支撑体系的安全性能。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。