一种有除污装置的一体化泵站的制作方法

本实用新型涉及一体化泵站技术领域，尤其涉及一种有除污装置的一体化泵站。

背景技术：
：

一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，一体化泵站由顶盖、筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道、通风管等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，顶盖是由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成；筒体是预制泵站的井筒部分；底座是与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分；机电设备是一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。

现有技术中一体化泵站的通风管内的杂物及日积月累的污物会堵塞通风管，影响通风管的正常排气，对泵站的工作有很大的影响，目前对一体化泵站的通风管的除污工作主要是靠人工，且通风管离一体化泵站的服务平台的距离较大，增加人工对通风管除污的难度，所以我们提出了一种有除污装置的一体化泵站，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种有除污装置的一体化泵站，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种有除污装置的一体化泵站，包括一体化泵站本体，所述一体化泵站本体的顶部设有两个通风管，所述一体化泵站本体的两侧内壁上焊接有同一个第一支撑板，所述第一支撑板的顶部焊接有导轨，所述第一支撑板的一端焊接有第一驱动电机，所述导轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有第二支撑板，所述第一驱动电机靠近第二支撑板的一侧焊接有丝杆，所述第二支撑板靠近第一驱动电机的一侧开设有第一通孔，所述丝杆远离第一驱动电机的一端贯穿第一通孔并延伸至第二支撑板的一侧，丝杆与第二支撑板螺纹连接，所述丝杆远离第一驱动电机的一端转动连接有固定块，所述第二支撑板的顶部对称焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端焊接有同一个第四支撑板，所述第二支撑板的顶部焊接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上焊接有凸轮，所述凸轮的外侧滑动连接有圆轮，所述圆轮转动连接有第三支撑杆，所述第四支撑板的底部开设有第二通孔，所述第三支撑杆远离凸轮的一端贯穿第二通孔并延伸至第四支撑板的顶部，所述第三支撑杆的顶端焊接有第三支撑板，第三支撑板的底部两侧和第四支撑板的顶部两侧均焊接有拉簧，所述第三支撑板的顶部焊接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，所述第一转轴的顶端焊接有三个第一支撑杆，三个第一支撑杆远离第一转轴的一端焊接有同一个圆环，所述圆环的外壁上固定连接有毛刷。

优选的，所述第一驱动电机的底部焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一驱动电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一支撑板的顶部。

优选的，所述第二驱动电机的底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二驱动电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第三支撑板的顶部。

优选的，所述第三驱动电机的底部焊接有第三固定板，所述第三固定板的四角位置均开设有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔内螺纹连接有第三螺栓，所述第三驱动电机通过第三螺栓孔和第三螺栓固定安装在第二支撑板的顶部。

优选的，所述固定块靠近导轨的一侧焊接有轴承，所述丝杆贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接。

优选的，所述第三支撑杆的底端焊接有第二转轴，所述圆轮的一侧开设有转动槽，所述第二转轴延伸至转动槽内并与转动槽转动连接。

本实用新型的优点：通过第二支撑板、第二支撑杆、第一转轴、第一支撑杆、拉簧、圆环、第三支撑板、第三支撑杆、第三驱动电机、凸轮、圆轮和第四支撑板相配合，第三驱动电机可以带动凸轮进行转动，凸轮可以带动圆环上的毛刷在通风管内壁上进行上下往复移动，通过第二驱动电机、第一转轴和第一支撑杆相配合，第二驱动电机可以带动圆环上的毛刷在通风管的内壁上进行旋转，通过丝杆、固定块、导轨、滑块、第二支撑板、第一驱动电机和第一支撑板相配合，第一驱动电机可以带动丝杆进行转动，丝杆可以带动第二支撑板进行横向移动，可以改变圆环的横向位置。

本实用新型结构简单，使用方便，通过第三驱动电机可以带动圆环上的毛刷在通风管内壁上进行上下往复移动，可以通过第二驱动电机带动圆环上的毛刷在通风管的内壁上进行旋转，可以通过第一驱动电机带动丝杆进行转动，可以改变圆环的横向位置，操作简单，提高工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种有除污装置的一体化泵站的结构示意图。

图2为本实用新型的一种有除污装置的一体化泵站的A部分的放大图。

图3为本实用新型的一种有除污装置的一体化泵站的圆环的俯视图。

图中：1一体化泵站本体、2丝杆、3固定块、4第一支撑板、5导轨、6滑块、7第二支撑板、8第一驱动电机、9第一支撑杆、10第二支撑杆、11拉簧、12第一转轴、13毛刷、14通风管、15圆环、16第二驱动电机、17第三支撑板、18第三支撑杆、19第三驱动电机、20凸轮、21圆轮、22第四支撑板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，一种有除污装置的一体化泵站，包括一体化泵站本体1，一体化泵站本体1的顶部设有两个通风管14，一体化泵站本体1的两侧内壁上焊接有同一个第一支撑板4，第一支撑板4的顶部焊接有导轨5，第一支撑板4的一端焊接有第一驱动电机8，导轨5的顶部滑动连接有滑块6，滑块6的顶部焊接有第二支撑板7，第一驱动电机8靠近第二支撑板7的一侧焊接有丝杆2，第二支撑板7靠近第一驱动电机8的一侧开设有第一通孔，丝杆2远离第一驱动电机8的一端贯穿第一通孔并延伸至第二支撑板7的一侧，丝杆2与第二支撑板7螺纹连接，丝杆2远离第一驱动电机8的一端转动连接有固定块3，第二支撑板7的顶部对称焊接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的顶端焊接有同一个第四支撑板22，第二支撑板7的顶部焊接有第三驱动电机19，第三驱动电机19的输出轴上焊接有凸轮20，凸轮20的外侧滑动连接有圆轮21，圆轮21转动连接有第三支撑杆18，第四支撑板22的底部开设有第二通孔，第三支撑杆18远离凸轮20的一端贯穿第二通孔并延伸至第四支撑板22的顶部，第三支撑杆18的顶端焊接有第三支撑板17，第三支撑板17的底部两侧和第四支撑板22的顶部两侧均焊接有拉簧11，第三支撑板17的顶部焊接有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴上焊接有第一转轴12，第一转轴12的顶端焊接有三个第一支撑杆9，三个第一支撑杆9远离第一转轴12的一端焊接有同一个圆环15，圆环15的外壁上固定连接有毛刷13，通过第二支撑板7、第二支撑杆10、第一转轴12、第一支撑杆4、拉簧11、圆环15、第三支撑板17、第三支撑杆18、第三驱动电机19、凸轮20、圆轮21和第四支撑板22相配合，第三驱动电机19可以带动凸轮20进行转动，凸轮20可以带动圆环15上的毛刷13在通风管14内壁上进行上下往复移动，通过第二驱动电机16、第一转轴12和第一支撑杆9相配合，第二驱动电机16可以带动圆环15上的毛刷13在通风管14的内壁上进行旋转，通过丝杆2、固定块3、导轨5、滑块6、第二支撑板7、第一驱动电机8和第一支撑板4相配合，第一驱动电机8可以带动丝杆2进行转动，丝杆2可以带动第二支撑板7进行横向移动，可以改变圆环15的横向位置，本实用新型结构简单，使用方便，通过第三驱动电机19可以带动圆环15上的毛刷13在通风管14内壁上进行上下往复移动，可以通过第二驱动电机16带动圆环15上的毛刷13在通风管14的内壁上进行旋转，可以通过第一驱动电机8带动丝杆2进行转动，可以改变圆环15的横向位置，操作简单，提高工作效率。

本实用新型中，第一驱动电机8的底部焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，第一驱动电机8通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一支撑板4的顶部，第二驱动电机16的底部焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，第二驱动电机16通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第三支撑板17的顶部，第三驱动电机19的底部焊接有第三固定板，第三固定板的四角位置均开设有第三螺栓孔，第三螺栓孔内螺纹连接有第三螺栓，第三驱动电机19通过第三螺栓孔和第三螺栓固定安装在第二支撑板7的顶部，固定块3靠近导轨5的一侧焊接有轴承，丝杆2贯穿轴承并与轴承的内圈相焊接，第三支撑杆18的底端焊接有第二转轴，圆轮21的一侧开设有转动槽，第二转轴延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，通过第二支撑板7、第二支撑杆10、第一转轴12、第一支撑杆4、拉簧11、圆环15、第三支撑板17、第三支撑杆18、第三驱动电机19、凸轮20、圆轮21和第四支撑板22相配合，第三驱动电机19可以带动凸轮20进行转动，凸轮20可以带动圆环15上的毛刷13在通风管14内壁上进行上下往复移动，通过第二驱动电机16、第一转轴12和第一支撑杆9相配合，第二驱动电机16可以带动圆环15上的毛刷13在通风管14的内壁上进行旋转，通过丝杆2、固定块3、导轨5、滑块6、第二支撑板7、第一驱动电机8和第一支撑板4相配合，第一驱动电机8可以带动丝杆2进行转动，丝杆2可以带动第二支撑板7进行横向移动，可以改变圆环15的横向位置，本实用新型结构简单，使用方便，通过第三驱动电机19可以带动圆环15上的毛刷13在通风管14内壁上进行上下往复移动，可以通过第二驱动电机16带动圆环15上的毛刷13在通风管14的内壁上进行旋转，可以通过第一驱动电机8带动丝杆2进行转动，可以改变圆环15的横向位置，操作简单，提高工作效率。

工作原理：需要对一体化泵站本体1上的通风管14进行除污时，先启动第一驱动电机8，利用第一驱动电机8带动丝杆2进行转动，丝杆2可以带动第二支撑板7和焊接在第二支撑板7的底部上的滑块6在导轨5上进行滑动，将圆环15移动到需要除污的通风管14的正下方，启动第二驱动电机16，利用第二驱动电机16带动第一转轴12进行转动，则焊接在第一转轴12顶端的第一支撑杆9可以带动焊接在第一支撑杆9的另一端的圆环15进行旋转，则固定连接在圆环15外壁上的毛刷13在圆环15的带动下在通风管14的内壁上进行旋转，此时启动第三驱动电机19，第三驱动电机19可以带动凸轮20进行转动，凸轮20可以带动底端转动连接有圆轮21的第三支撑杆18进行上下往复移动，第三支撑杆18可以带动第三支撑板17和焊接在第三支撑板17的顶部的第二驱动电机16同步移动，在第三支撑板17达到往复运动的上位时，拉簧11会对第三支撑板17的底部有纵向的作用力，可以保证第三支撑板17的稳定移动，第二驱动电机16的上下往复移动可以带动焊接在第二驱动电机16输出轴上的第一转轴12同步移动，则焊接在第一转轴12的顶端的第一支撑杆4和焊接在第一支撑杆4的另一端的圆环15也会进行上下往复移动，则固定连接在圆环15的外壁上的毛刷13会在通风管14的内壁上进行上下往复移动，则毛刷13在通风管14的内壁上进行上下移动，同时也会在通风管14的内壁上进行旋转，可以对通风管14进行除污。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。