盘式管道疏通装置的制作方法

本实用新型涉及一种盘式管道疏通装置。

背景技术：

随着城市规模的不断扩大，各种生活垃圾也增多，由此造成了城市的排水管道的堵塞，排水管道的生活垃圾有厨房垃圾，这些对管道疏通造成了极大的困难，但是目前国内的疏通排水管道还是以人工为主，管道随着使用年限的增加，管道积攒了大量的污垢，严重影响了管道的传输效率，为了提高管道的使用效率，必须将堵塞的污垢清除，管道内污垢情况复杂，管径也会随着污垢而发生变化，堵塞的污垢如果不清理，常年积攒下来，会粘在管道内壁难以清除。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盘式管道疏通装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种盘式管道疏通装置，包括转动轴，所述转动轴从前到后依次设置有高压水反冲喷头、刮刀旋转架以及盘式调整架，所述高压水反冲喷头上设置有若干个喷嘴，若干个所述喷嘴以转动轴为中心环向间隔布置，若干个所述喷嘴均沿着同一方向倾斜设置，所述盘式调整架包含套设在转动轴上的固定套，所述固定套的周侧环向设置有若干个伸出臂，所述伸出臂上从内到外依次套设有垫块、弹簧以及支撑块。

进一步的，所述支撑块呈T字形，所述支撑块具有弧形顶面。

进一步的，所述伸出臂的末端设置有避免支撑块脱落的限位块，所述支撑块上设置有用以限位块沉入的凹槽。

进一步的，所述转动轴的头部设置有电机，所述电机的输出轴经联轴器与转动轴相连接。

进一步的，所述转动轴上设置有水管，所述水管经旋转接头与高压水反冲喷头相连接。

进一步的，所述刮刀旋转架包含套设在转动轴上的第一固定环与第二固定环，所述第一固定环设置在第二固定环的前方，所述第一固定环的周侧环向间隔设置有若干个第一摆杆，所述第二固定环的周侧环向间隔设置有若干个第二摆杆，所述第一摆杆的下部经铰链与第一固定环相铰接，所述第二摆杆的下部经铰链与第二固定环相铰接，所述第一摆杆的上部经铰链与第一连杆的下部相铰接，所述第一连杆的上部经铰链与第二摆杆的中部相铰接，所述第二摆杆的上部与刮刀固定连接。

进一步的，所述转动轴的后部设置有排料仓，所述排料仓的前部设置有进料口，所述排料仓的后部设置有卸料口，所述排料仓的内部沿其长度方向设置有排料绞龙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，高效便捷，利于管道清理，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例高压水反冲喷头的构造示意图。

图3为本实用新型实施例刮刀旋转架的构造示意图。

图4为本实用新型实施例盘式调整架的构造示意图。

图中：1-转动轴，2-高压水反冲喷头，201-喷嘴，3-刮刀旋转架，301-第一固定环，302-第二固定环，303-第一摆杆，304-第二摆杆，305-第一连杆，306-刮刀，4-盘式调整架，401-固定套，402-伸出臂，403-垫块，404-弹簧，405-支撑块，406-滚轮，407-限位块，408-凹槽，5-水管，6-排料仓，601-进料口，602-卸料口，a-管道。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种盘式管道疏通装置，包括转动轴1，所述转动轴1从前到后依次设置有高压水反冲喷头2、刮刀旋转架3以及盘式调整架4，所述高压水反冲喷头2上设置有若干个喷嘴201，若干个所述喷嘴201以转动轴1为中心环向间隔布置，若干个所述喷嘴201均沿着同一方向倾斜设置，所述盘式调整架4包含套设在转动轴1上的固定套401，所述固定套401的周侧环向设置有若干个伸出臂402，所述伸出臂402上从内到外依次套设有垫块403、弹簧404以及支撑块405；所述高压水反冲喷头2、刮刀旋转架3以及转动轴1固定连接在一起，所述高压水反冲喷头2、刮刀旋转架3以及转动轴1经螺丝螺母组件或焊接工艺连接为一体，所述高压水反冲喷头2、刮刀旋转架3以及转动轴1均一起旋转前进，所述盘式调整架4与转动轴1之间设置有轴承，所述盘式调整架4随着转动轴1一起前进但不发生旋转运动；所述轴承的内圈与转动轴1为过盈配合，所述轴承的外圈与固定套401为过盈配合。

在本实用新型实施例中，所述支撑块405呈T字形，所述支撑块405的顶面设置有滚轮406，所述滚轮406支撑在管道的内壁。

在本实用新型实施例中，所述伸出臂402的末端设置有避免支撑块405脱落的限位块407，所述支撑块405上设置有用以限位块407沉入的凹槽408；所述支撑块405在弹簧404的作用下沿着伸出臂402滑动，从而可以控制盘式调整架4的外径，从而可以适用于不同内径的管道，并且所述支撑块405可以贴合管道的内壁；所述伸出臂402与固定套401经焊接工艺连接为一体或一体制成，所述伸出臂402与限位块407之间经螺丝螺母组件连接在一起。

在本实用新型实施例中，所述转动轴1的头部设置有电机，所述电机的输出轴经联轴器与转动轴1相连接，所述电机辅助高压水反冲喷头2共同带动转动轴旋转，所述电机的输出动力方向与高压水反冲喷头2形成的反推力方向相同；所述电机的电力来源为蓄电池。

在本实用新型实施例中，所述转动轴1上设置有水管5，所述水管5经旋转接头与高压水反冲喷头2相连接；所述旋转接头避免水管5发生扭转；所述水管5的长度大于本实用新型的进程，从而可以进行供水，所述水管5外接水箱或市政水管网，所述水管5上设置有高压柱塞泵，利用高压柱塞泵将水压提升至100~500bar，每个所述喷嘴201喷出的高压水击打在管道的内壁上均形成切向反推力，若干个同向的切向反推力使得本实用新型旋转前进；每个所述喷嘴201喷出的高压水的水压以能够推动本实用新型旋转为准。

在本实用新型实施例中，所述刮刀旋转架3包含套设在转动轴1上的第一固定环301与第二固定环302，所述第一固定环301设置在第二固定环302的前方，所述第一固定环301的周侧环向间隔设置有若干个第一摆杆303，所述第二固定环302的周侧环向间隔设置有若干个第二摆杆304，所述第一摆杆303的下部经铰链与第一固定环301相铰接，所述第二摆杆304的下部经铰链与第二固定环302相铰接，所述第一摆杆303的上部经铰链与第一连杆305的下部相铰接，所述第一连杆305的上部经铰链与第二摆杆304的中部相铰接，所述第二摆杆304的上部与刮刀306固定连接；所述第一固定环301、第二固定环302与转动轴1固定连接，所述第一固定环301、第二固定环302与转动轴1均为过盈配合，所述第一固定环301与第二固定环302随转动轴1旋转，在自然状态下，若干个所述第二摆杆304均合拢，当本实用新型进入管道并旋转前进后，在前进的阻力与离心力的作用下，所述第二摆杆304受到向后的力，若干个第二摆杆304均张开，从而使得刮刀306贴合管道的内壁，由于所述刮刀旋转架3随转动轴1旋转，所述刮刀306配合高压水对管道内壁进行清洗；计算所述第一摆杆303、第二摆杆304以及第一连杆305的长度，所述刮刀旋转架3完全展开后处于死点位置，此时刮刀306能够贴合管道的内壁。

在本实用新型实施例中，所述转动轴1的后部设置有排料仓6，所述排料仓6的前部设置有进料口601，所述排料仓6的后部设置有卸料口602，所述排料仓6的内部沿其长度方向设置有排料绞龙；所述排料绞龙由电机驱动转动，所述电机的输出轴经联轴器与排料绞龙的输入端相连接；所述毛刷与高压水洗刷下来的污垢自进料口601进入排料仓6、在排料绞龙的作用下自卸料口602排出；所述排料仓6与转动轴1之间设置有轴承，所述排料仓6随着转动轴1一起前进但不发生旋转运动；所述轴承的内圈与转动轴1为过盈配合，所述轴承的外圈与排料仓6为过盈配合。

在本实用新型实施例中，上述所有所述铰链均采用圆形的销轴，任意两个经销轴铰接的零部件上均设置有与销轴相配合的安装孔，当然，根据实际情况也可采用其他类型的铰链，并不局限于此。

本实用新型实施例的具体工作过程如下：将本实用新型放入管道内部，所述刮刀旋转架3贴合管道的内壁，打开高压水反冲喷头2的开关，高压水自所述喷嘴201喷射在管道的内壁，本实用新型旋转前进，所述刮刀306配合高压水对管道的内壁进行清刷，排料绞龙配合高压水将清刷下来的污垢排出；本实用新型适用于清刷以泥状污垢为主的管道，且特别适用于线形管道，操作完毕后利用水管5牵引将本实用新型取出，或者在管道的另一端取出本实用新型。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。