一种排水管道格栅及系统的制作方法

本实用新型涉及城市排水系统，尤其涉及一种排水管道格栅及系统。

背景技术：

为了获悉管网的运行状态，管道流量监测作为一种手段应运而生，然而在管道流量监测的过程中发现了许多实际问题亟待解决。最主要的问题就是管道内固体垃圾的量很大，这一部分垃圾主要有塑料袋、厨余垃圾、树叶、纤维等，这些垃圾对于管道流量监测产生了较大的不利影响。垃圾随水流前进，迎面流向流量计时，有可能覆盖在流量计探头的表面，阻挡超声波的正常路线从而影响流量计的正常工作。这种情况下，我们需要取出流量计前端的探头进行垃圾清理，随后放回管道中。然而，探头很难被放到原本的位置，如管道的位置、探头的方向等都会发生些许的改变，这样使得原本的参数不再适合探头目前的状态，从而导致较大的测量误差。

现有技术中采用格栅挡住水中的固体垃圾，如果格栅太大放不进管道，如果格栅太小，则无法在水流较大的时候挡住水中的固体垃圾。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中格栅的问题，提供一种排水管道格栅及系统。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下所述：

一种排水管道格栅包括：底板和顶板，贯穿设置在所述底板和所述顶板之间的螺杆，以及在所述底板和所述顶板的外围设置的横纵交错的网格；所述螺杆上设置螺纹，所述顶板上设置与螺纹配合的螺母，所述螺母沿着所述螺纹转动使得所述网格形变。

优选地，所述网格包括横轴和纵轴可拆卸的固定在一起。

优选地，所述横轴和所述纵轴通过U型螺栓、螺母和固定片固定在一起。

优选地，所述横轴是由细钢丝缠绕成的不锈钢钢索；所述纵轴为不锈钢钢筋。

优选地，所述横轴至少为16条，所述纵轴至少为32条。

优选地，所述螺杆上设置螺纹的区域的材质是碳钢，所述螺杆不设置螺纹的区域的材质是不锈钢。

优选地，所述顶板设置定位孔和止转孔，所述定位孔用于固定所述排水管道格栅的位置，所述止转孔用于配合止转装置。

优选地，所述网格上设置垃圾清理门。

本实用新型还提供一种排水管道格栅系统，包括如上任一所述的排水管道格栅，旋转装置和止转装置，所述旋转装置用于旋转所述螺母使螺母沿所述螺纹转动；所述止转装置用于在所述旋转装置工作时固定所述排水管道格栅。所述旋转装置包括旋转杆和与所述螺母配合的旋转头，所述止转装置包括止转杆和止转头。

本实用新型的有益效果为：提供一种排水管道格栅及系统，排水管道格栅可以通过螺母沿着螺纹转动使得网格形变，应对检查井口径小而管口径大的情况；同时排水管道格栅形变后，可以高效的全面覆盖管口，可以应对满管流等极端情况；一定程度上应对管道内有爬梯等的情况，且清理垃圾方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中排水管道格栅的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中又一个排水管道格栅的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中U型螺栓、螺母和固定片的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中又一个U型螺栓、螺母和固定片的结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中再一个U型螺栓、螺母和固定片的结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中顶板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中旋转装置的结构示意图。

图8是本实用新型实施例1中止转装置的结构示意图。

图9是本实用新型实施例2中排水管道格栅应用在管道中的结构示意图。

其中，1-底板，2-顶板，3-螺杆，4-网格，5-螺母，6-横轴，7-纵轴，8-U型螺栓，9-螺母，10-固定片，11-定位孔，12-止转孔，13-旋转杆，14-旋转头，15-止转杆，16-止转头，17-进水管道，18-出水管道，19-排水管道格栅，20-水体过滤去，21-水流方向。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型进行详细的介绍，以使更好的理解本实用新型，但下述实施例并不限制本实用新型范围。另外，需要说明的是，下述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构思，附图中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形状、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

实施例1

如图1和图2所示，一种排水管道格栅包括：底板1和顶板2，贯穿设置在底板1和顶板2之间的螺杆3，以及在底板1和顶板2的外围设置的横纵交错的网格4；螺杆3上设置螺纹，顶板设置与螺纹配合的螺母5，螺母5沿着螺纹转动使得网格4形变。可以理解的是，螺杆3的底端可以穿过底板2，也可以不穿过底板2直接与底板2焊接在一起。

如图3-图5所示，在本实用新型的一种实施例中，网格4包括横轴6和纵轴7可拆卸的固定在一起。横轴6和纵轴7通过U型螺栓8、螺母9和固定片10固定在一起。横轴6是由细钢丝缠绕成的不锈钢钢索，纵轴7为不锈钢钢筋，这是为了方便组装。可以理解的是，横纵轴的材质也可以均为不锈钢钢筋，可拆卸的固定在一起是方便将管道格栅内的垃圾清理干净，尤其是方便清理缠绕型的垃圾。

在本实用新型的再一种实施例中，网格4上设置垃圾清理门，更方便的清理排水管道格栅中的垃圾。可以理解的是，垃圾清理门可以根据实际需要设置大小和位置，并采用方便打开和关闭的方式，比如采用不锈钢门栓。

为了防止大的固体垃圾穿过，横轴6至少为16条，纵轴7至少为32条。螺杆3上设置螺纹的区域的材质是碳钢，螺杆3不设置螺纹的区域的材质是不锈钢。

如图6所示，顶板1设置定位孔11和止转孔12，定位孔11用于固定所述排水管道格栅的位置，止转孔12用于配合止转装置。在一种具体的实施例中，定位孔11是一个，止转孔12是两个。

如图7和图8所示，本实用新型还提供一种排水管道格栅系统，包括如上任一所述的排水管道格栅，旋转装置和止转装置，旋转装置用于旋转螺母使螺母沿螺纹转动；止转装置用于在旋转装置工作时固定排水管道格栅。旋转装置包括旋转杆13和与所述螺母配合的旋转头14，止转装置包括止转杆15和止转头16。在一种更具体的实施例中，顶板2的螺母是正六边形，旋转头14是与正六边形螺母配合使用的，旋转头14恰好与螺母扣合在一起，然后转动旋转杆13即可带动螺母旋转，从而使得螺母沿着螺杆3的螺纹转动使得网格4形变。为了使用效果更佳，止转孔12是两个，所以止转装置的止转头16也是分叉成两个部分，分别与两个止转孔12对应。

实施例2

如图9所示，将本实用新型的排水管道格栅放入管道中应用，包括进水管道17、出水管道18以及排水管道格栅19所代表的水体过滤区20，进水管道17与出水管道18在水平方向上持平。水体中的纤维态垃圾流经排水管道格栅19时，缠绕在密集的格栅网格上被阻拦下来，有效降低了水体中固态垃圾的含量，有效保证了下游流量计探头的正常运行。

使用之前，打开需要投放排水管道格栅19的检查井井盖后，将绳索套在排水管道格栅顶板的定位孔中套牢，将排水管道格栅19缓慢放入检查井内部，由于排水管道格栅19为椭圆形因而可以更好的适应管道较窄或者管道内有爬梯的情况，触底后，将止转装置伸入检查井内并插入排水管道格栅19顶板的止转孔中固定牢固；然后将旋转装置伸入检查井中套在排水管道格栅19顶板的螺母上并慢慢旋转，此时排水管道格栅19的机械结构将由椭圆形向球形转变，待排水管道格栅19不能在继续形变后，将水管道格栅19稳稳的卡在管道内径入口处，取出旋转装置和止转装置，将绳索末端固定在检查井内的墙壁上，如若没有爬梯或者用来固定的装置还需要打孔安装可以固定绳索的装置，装置可以很简易，能固定绳索末端即可。可以理解的，排水管道格栅19最终形成的球形取决于螺杆上螺纹的长度以及排水管道格栅所处的检查井的大小。

回收排水管道格栅19时，打开检查井井盖，将此前固定的绳索末端取出，通过抽拉使得排水管道格栅19回到检查井内可见的地方，将止转装置伸入检查井内插入排水管道格栅19顶板的定位孔中将排水管道格栅19固定牢固，将旋转装置伸入检查井内套在顶板的螺母上，旋转螺母使得排水管道格栅19的形状由球形向椭圆形转变，在排水管道格栅19不能发生形变后，取出止转装置和旋转装置，缓慢的将排水管道格栅取出。可以通过将垃圾清理门打开轻松的将排水管道格栅19清理干净。

本实用新型提供的排水管道格栅，通过旋转顶板的螺母，改变其机械结构，使得排水管道格栅由椭圆向球形转换，从而可以应对检查井口径小而管口径大的情况；同时可以高效的全面覆盖管口，可以应对满管流等极端情况。排水管道格栅投放方便，可以通过旋转顶板的螺母使得排水管道格栅由圆形变为椭圆，可以一定程度上应对管道内有爬梯等的情况，且清理垃圾方便，只需要将排水管道格栅以椭圆的形态取出清理垃圾再放回即可。同时排水管道格栅表面有一个可开关的垃圾清理门，清理垃圾时，通过开启垃圾清理门，可以更加方便的清理一些外部不好清理的垃圾，使得清理垃圾更加方便。

本实用新型提供的排水管道格栅与用电格栅相比，更具经济性；与构造相仿但不能伸缩的球状格栅相比，球状格栅只能用于管口径400mm甚至更小的口径，局限性非常大，而本实用新型的排水管道格栅则可以适用于口径更大的管道。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。