一种高压灌浆机用料斗的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种高压灌浆机用料斗。

背景技术：

高压灌浆机用料斗是各种建筑物与地下混凝土木程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具，高压灌浆机用料斗堵漏免开槽，压力大，可以背水面施工，比手压泵压力大，效率高，质量好。采用高压灌注法进行止水堵漏，是发达国家堵漏剂使用的新型工艺。

申请公布号为CN106284356A的中国专利公开了一种高压注浆机，包括壳体、螺杆泵、料斗、出浆接口，所述螺杆泵固定在壳体上，螺杆泵的进料口与料斗的出料口连接，所述壳体上设置有固定架，所述固定架包括固定环，在所述固定环上固定有电钻，所述电钻的夹头夹紧传动齿轮的动力输入齿轮的输入轴，输入齿轮与螺杆泵轴上的输出齿轮配合；所述螺杆泵的出浆接口处设置有压力表；所述料斗上方设置有盖子；所述壳体下方设置有支腿，在支腿上设置有配重。当使用时，将高压灌浆堵漏剂添加至料斗内，打开电钻，电钻即可驱动螺杆泵转动，将浆液从出浆接口输出，灌到缝隙中。

但其不足之处在于，高压灌浆堵漏剂是一种底黏度，单组分合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，当遇到填补的缝隙较长时，料斗内的高压灌浆堵漏剂易产生凝固，导致管道堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压灌浆机用料斗，具有防止高压灌浆堵漏剂产生凝固且能防止管道堵塞的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压灌浆机用料斗，包括机体,所述机体上设置有料斗，所述机体的侧部设置有与所述料斗的底部连通的出浆管，所述料斗内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在料斗上的盖板，所述盖板上转动连接有延伸至料斗底部的搅拌轴，所述搅拌轴上沿其长度反向设置有多组搅拌组件，每组搅拌组件均包括多个周向连接在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述盖板上设置有用于驱动搅拌轴转动的电机。

实施上述技术方案，当将灌浆剂添加至料斗内后，启动电机使得电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动多个搅拌叶片于料斗内转动，防止料斗内的灌浆剂产生凝结，并且当将灌浆剂添加至料斗内后，多个搅拌叶片可起到一定的搅碎作用，将灌浆剂内的大块凝结搅碎，方便灌浆剂流动至出浆管内，防止出浆管产生堵塞；盖板的设置可防止料斗内的灌浆剂挥发，并且可防止搅拌轴在搅拌时料斗内的灌浆料溅出。

进一步，所述搅拌轴设置有多个，每个所述搅拌轴上均固定连接有齿轮，相邻的所述齿轮啮合设置，所述电机驱动其中一个搅拌轴转动。

实施上述技术方案，将搅拌轴设置多个，使得当电机驱动其中一个齿轮转动时，相邻的齿轮会产生反向的转动，从而带动相邻的搅拌轴产生相反的转动，从而带动相邻的搅拌叶片产生反向的转动，使得相邻的搅拌叶片对相邻的搅拌叶片之间的灌浆机起到挤压的效果，从而进一步提高了搅拌装置对料斗内灌浆剂的搅拌效果，进一步防止料斗内的灌浆机产生凝结。

进一步，相邻的所述搅拌轴上的搅拌叶片交错设置。

实施上述技术方案，将相邻的搅拌叶片交错设置可使得相邻的搅拌叶片进一步将两个搅拌轴之间的灌浆剂挤压搅拌，从而进一步提高了搅拌轴对料斗内灌浆剂的搅拌效果，进一步防止料斗内灌浆剂产生凝结。

进一步，所述盖板上设置有与所述料斗的开口边缘卡接的卡接槽。

实施上述技术方案，卡接槽的设置可使得盖板带动整个搅拌装置卡接至料斗的开口边缘上，防止电机在带动搅拌轴转动时，盖板于料斗的开口边缘上产生移动，并且可防止搅拌轴于料斗内产生倾斜，从而间接提高了搅拌轴对料斗内灌浆剂的搅拌效果；采用卡接槽的设置方便将盖板安装和取下，采用的结构简单复合实际应用。

进一步，所述盖板上设置有用于向料斗内添加灌浆料的加料管。

实施上述技术方案，加料管的设置可使得不需要将盖板取下即可向料斗内添加灌浆剂，方便操作人员向料斗内添加灌浆剂。

进一步，所述料斗的侧壁上设置有用于观察料斗内灌浆料存量的观察窗，所述观察窗于竖直方向延伸设置于所述料斗上。

实施上述技术方案，观察窗的设置可使得不需要打开盖板即可观察料斗内的储料情况和搅拌轴对料斗内灌浆料的搅拌情况，方便观察；将观察窗于竖直方向延伸设置于料斗上，提高了观察窗的观察范围，方便操作人员观察到料斗内高度方向的所有情况，提高了观察窗的使用效果。

进一步，所述料斗外壁上于观察窗所在的位置设置有刻度线，所述刻度线沿观察窗的长度方向设置。

实施上述技术方案，将刻度线配合观察窗使用方便操作人员得知料斗内的灌浆剂添加量，当需要添加指定用量的灌浆剂时，将灌浆剂直接倒入料斗内，观察刻度线即可，无需实现对灌浆剂的添加量测定。

进一步，所述料斗外壁上与机体之间设置有多根支撑杆。

实施上述技术方案，当电机带动搅拌轴于料斗内转动时，搅拌轴会带动搅拌叶片产生较大的振动，支撑杆的设置对料斗起到一定的支撑作用，防止料斗于机体上产生晃动，从而防止料斗于机体上产生脱落。

进一步，所述搅拌叶片整体设置为矩形板，所述矩形板的中央位置开设有开口。

实施上述技术方案，将搅拌叶片设置为矩形板，采用矩形板的设置结构简单易于加工，可使得矩形板对料斗内的灌浆剂起到一定的搅拌效果；在矩形板上开设开口，可使得搅拌叶片在转动的同时部分灌浆剂于矩形板的开口通过，减小了灌浆剂对矩形板的阻力，并且将灌浆剂挤压至矩形板的开口内通过，对灌浆剂起到了挤压的效果，使得矩形板提高了对灌浆剂的搅拌效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、多个搅拌轴和齿轮的设置可使得相邻的搅拌轴之间产生反向转动，从而提高了对料斗内灌浆剂的搅拌效果;

二、观察窗和刻度线的设置方便操作人员观察料斗内的灌浆剂添加量和灌浆剂的搅拌状态，方便操作人员向料斗内定量添加灌浆剂。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的用于展示卡接槽的剖面结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例的用于展示搅拌装置的结构示意图；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记：1、机体；11、出浆管；2、料斗；21、盖板；211、卡接槽；212、加料管；22、搅拌轴；221、搅拌叶片；222、齿轮；223、开口；23、电机；24、观察窗；25、刻度线；26、支撑杆；261、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种高压灌浆机用料斗，包括机体1,机体1上设置有料斗2，机体1的侧部设置有与料斗2的底部连通的出浆管11。

结合图3和图4，料斗2的上部为开口设置，料斗2的开口上设置有盖板21，盖板21上于料斗2的开口223边缘所在的位置设置有卡接槽211，盖板21通过卡接槽211卡接至料斗2的开口223上，在本实施例中，卡接槽211的横截面呈倒“U”形设置，卡接槽211与料斗2的开口223边缘配合设置，将盖板21通过卡接槽211卡接至料斗2的开口223边缘，防止盖板21于料斗2上产生移动，在其他实施例中，可将盖板21铰接至料斗2的开口223边缘上。盖板21上设置有加料管212（参见图1），加料管212的设置方便向料斗2内添加灌浆剂。

结合图5和图6，盖板21上转动连接有延伸至料斗2底部的搅拌轴22，在本实施例中，搅拌轴22设置有两个，两个搅拌轴22于料斗2内且远离料斗2底部的位置均固定连接有齿轮222，两个齿轮222相互啮合设置，搅拌轴22上沿其长度反向设置有多组搅拌组件，在本实施例中，搅拌组件设置有四组，每组搅拌组件均包括四个周向连接在搅拌轴22上的搅拌叶片221，相邻搅拌轴22上的搅拌组件交错设置，盖板21上设置有驱动其中一个搅拌轴22转动的电机23，在本实施例中，搅拌叶片221设置为矩形板，矩形板位于矩形板的中央位置开设有开口223，开口223的设置可减小搅拌叶片221在转动时的阻力，供部分灌浆剂于开口223通过，使得开口223对灌浆剂起到一定的挤压效果，提高对料斗2内灌浆剂的搅拌效果。

当电机23带动其中一个搅拌轴22转动时，因两个齿轮222相互啮合，相邻的两个搅拌轴22之间会产生反向转动，从而使得两个搅拌轴22带动搅拌叶片221对料斗2内的灌浆剂起到挤压、搅拌的效果，防止料斗2内的灌浆剂产生凝结，从而堵塞出浆管11。

如图1所示，料斗2的侧壁上设置有观察窗24，观察窗24于竖直方向延伸设置于料斗2上，在本实施例中，观察窗24为透明材料制成的，透明材料选用亚克力。料斗2外壁上于观察窗24所在的位置设置有刻度线25，刻度线25沿观察窗24的长度方向设置。当朝向料斗2内添加灌浆剂时，可通过观察窗24和刻度线25观察料斗2内的添加量和添加情况，当搅拌轴22对料斗2内的灌浆剂搅拌时，通过观察窗24可观察料斗2内搅拌叶片221的搅拌情况。

结合图1和图2，料斗2外壁上与机体1之间设置有多根支撑杆26，在本实施例中，支撑杆26于机体1的端部通过螺栓261连接至机体1上，支撑杆26远离机体1的端部抵接至料斗2上，在其他实施例中，可将料斗2远离机体1的端部焊接或粘结至料斗2上，从而进一步提高了支撑杆26对料斗2的支撑效果，防止在搅拌轴22转动时带动料斗2于机体1上产生晃动。

工作过程：当需要向料斗2内添加灌浆剂时，可采用将盖板21通过卡接槽211与料斗2的开口223边缘脱离，带动盖板21上的搅拌轴22离开料斗2，从而向料斗2内添加灌浆料，防止搅拌轴22对灌浆剂的添加量造成影响，同时也可朝向盖板21上的加料管212直接添加灌浆剂，无需将盖板21取下，通过观察观察窗24和刻度线25从而得知料斗2内灌浆剂的添加量，当添加完毕时，驱动电机23带动其中一个搅拌轴22转动，因两个搅拌轴22上的齿轮222相互啮合，搅拌轴22会带动相邻的搅拌轴22产生方向转动，使得两个搅拌轴22带动搅拌叶片221对料斗2内的灌浆剂起到搅拌的效果，防止料斗2内的灌浆剂凝结并且可将大块的灌浆剂搅碎，防止灌浆剂凝结堵塞出浆管11。