一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶的制作方法

本实用新型属于卫浴技术领域，特指一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶。

背景技术：
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智能马桶起初用于医疗和老年保健，洁身功能可有效减少所有人群的肛门疾病以及女性下身部位的细菌感染，大大减少妇科疾病和肛肠类疾病的患病率。按摩功能不同强度的水势重复作用于净洗部位，促进血液循环，预防相关疾病，尤其对便秘患者来说，具有促进通便的作用。

在一些医疗级别灌肠通便等效果的智能马桶，需要设置气泵对清洗器内的水压进行增强和充盈空气的作用。气泵固定在底壳上。传统的气泵的固定方式是通过螺钉进行固定，拆装时需要专用的工具，且拆装螺钉数量多，拆装效率低，不方便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种气泵拆装无需专用工具、快速方便的带有气泵快速拆装结构的智能马桶。

本实用新型是这样实现的：

一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶，包括底壳及设置在底壳上的气泵，所述底壳上设置有气泵安装座，气泵安装座的前侧面与后侧面上分别设置有卡凸，在气泵外罩设有呈拱形的外罩，外罩的开口端设置有卡扣孔，所述卡凸卡设在外罩的卡扣孔内将气泵固定在气泵安装座上。

在上述的一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶中，所述气泵安装座包括前后间隔设置的前安装板与后安装板，在前安装板与后安装板的两端分别设置有左限位部与右限位部，所述气泵设置在前安装板与后安装板之间并由左限位部与右限位部进行左右方向的限位。

在上述的一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶中，所述前安装板与后安装板之间的距离小于气泵的直径。

在上述的一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶中，所述外罩的开口端朝外翘。

在上述的一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶中，所述气泵的尾端设置有防震垫。

在上述的一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶中，所述外罩的外表面设置有加强筋。

在上述的一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶中，所述外罩的卡扣孔与卡凸卡接时处于被拉紧状态。

在上述的一种带有气泵快速拆装结构的智能马桶中，所述底壳上设置有上壳，所述外罩由上壳底面的限位筋压设在外罩上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过外罩连接在气泵安装座上将气泵固定，且连接方式为卡凸与卡扣孔，无需一颗螺钉，拆装快速、方便。

2、本实用新型利用上壳的限位筋对外罩进行定位，可以防止卡扣自行脱落，防跌落性能好，上壳的限位筋为原有的零部件，优化设计。

3、本实用新型外罩的下端往外翘，便于外罩与卡凸之间的拆装，且增加了强度。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图之一；

图2是本实用新型的示意图之二；

图3是本实用新型的底壳的示意图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型的外罩的示意图；

图7是本实用新型的底壳上设置有快速安装结构的正面示意图；

图8是本实用新型的底壳上设置有快速安装结构的背面示意图。

图9是本实用新型的底壳上设置有快速安装结构的俯视图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是图10的A部放大示意图；

图12是图10的B部放大示意图；

图13是本实用新型的底壳的背面示意图；

图14是本实用新型的底盘的示意图；

图15是本实用新型的推杆的正面示意图；

图16是本实用新型的推杆的背面示意图；

图17是本实用新型的推杆设置在底壳上的示意图；

图18是本实用新型的分配阀支架的示意图；

图19是本实用新型的导风罩的示意图。

图中：1、底壳；2、气泵；3、卡凸；4、外罩；5、卡扣孔；6、前安装板；7、后安装板；8、左限位部；9、右限位部；10、防震垫；11、底盘；12、底盘安装槽；13、凸台；14、推杆；15、前面板；16、分配阀支架；17、导风罩；18、按钮；19、通孔；20、第一卡钩；21、凹腔；22、第二卡钩；23、T形连接头；24、插接槽；25、第一筋条；26、第二筋条；27、插接座；28、安装立柱；29、立板；30、凸起；31、卡扣；32、弹簧座一；33、弹簧座二；34、折弯部；35、板缘；36、筒体；37、限位侧面；38、限位部；39、L形插接条；40、7形插接条。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—19：

一种能快速拆装气泵的智能马桶，包括底壳1及设置在底壳1上的气泵2，所述底壳1上设置有气泵安装座，气泵安装座的前侧面与后侧面上分别设置有卡凸3，在气泵2外罩设有呈拱形的外罩4，外罩4的开口端设置有卡扣孔5，所述卡凸3卡设在外罩4的卡扣孔5内将气泵2固定在气泵安装座上。

卡凸3与卡扣孔5的连接方式拆装方便。拆卸时，掰开外罩4的两端使卡扣孔5与卡凸3分离，将外罩4与气泵安装座分离，便可自由拿取气泵。安装时，将外罩4套设在气泵2外，然后将卡凸3与卡扣孔5进行扣接。

为了提高外罩4的强度，本实用新型的外罩4上设置有加强筋。加强筋可以是纵横交错设置，也可以是沿一个角度平行设置。卡凸3与卡扣孔5进行扣接时，外罩4处于被拉紧的状态，使卡凸3与卡扣孔5连接牢固。

由于本实用新型的底壳1上设置有上壳，气泵2位于底壳1与上壳形成的腔室内。通过在上壳的底面上设置的限位筋抵住外罩4，防止卡凸3与卡扣孔5自行脱落，防跌落性能更好。

具体地，所述气泵安装座包括前后间隔设置的前安装板6与后安装板7，在前安装板6与后安装板7的两端分别设置有左限位部8与右限位部9，其中，左限位部8对气泵2的尾部进行限位，右限位部9对气泵2的前端进行限位。所述气泵2设置在前安装板6与后安装板7之间并由左限位部8与右限位部9进行左右方向的限位，左限位部8与右限位部9结构简单且强度好。

进一步地，所述前安装板6与后安装板7之间的距离小于气泵2的直径，气泵2的外圆柱面架设在前安装板6与后安装板7的上端。

为了方便拆装，所述外罩4的开口端朝外翘。

为了防止气泵2在工作时的震动导致噪音，所述气泵2的尾端设置有防震垫10。

另外，本实用新型的底壳1是通过快速拆装的结构安装在马桶基座上。

在马桶基座上通过膨胀螺栓固设有底盘11，底壳1通过底盘11与马桶基座连接，底壳1后部向上凸在底平面上形成有后端无边的底盘安装槽12、在上平面上形成一凸台13，在凸台13前侧底壳1上设置有限位部，推杆14设置在限位部与凸台13的前面板15之间进行前后限位，在推杆14上方分别架设有分配阀支架16与导风罩17，分配阀支架16、导风罩17的底部与底壳1的底平面对推杆14进行上下方向上的限位，在推杆14的右端设置有按钮18，按钮18与凸台13的侧板之间通过回位弹簧弹性连接，在凸台13的前面板15上间隔设置有两个以上的通孔19；底盘11滑动连接在底盘安装槽12内，在底盘11的前端设置有第一卡钩20，在推杆14上设置有位置及数量与第一卡钩20对应的凹腔21，第一卡钩20穿过通孔19伸入凹腔21内，在凹腔21的一端设置有能与第一卡钩20钩接的第二卡钩22，按钮18在弹簧的作用力下处于原始状态，此时底壳1通过第一卡钩20与第二卡钩22相互钩接固定在底盘11上；按动按钮18带动推杆14移动带动第一卡钩20与第二卡钩22分离，此时底壳1与底盘11之间的连接解除。

通过按钮18驱动推杆14向左移动及回位弹簧的复位力，实现第一卡钩20与第二卡钩22之间的位置切换达到拆卸及连接底壳1与底盘11的目的，拆装快速方便。

本实用新型通过分配阀支架16、导风罩17实现对推杆14在上下方向上的定位，限位部与凸台13的前面板15对推杆14在前后方向上进行定位，而推杆14的左右方向有按钮18及回位弹簧进行限位。从上可知，推杆14在六个方位的限位均没有采用一颗螺钉，借助现有的零件，简化了安装的步骤，同时也提高了安装的效率。

具体地，所述推杆14上连接有按钮18的一端设置有T形连接头23，T形连接头23的横部与推杆14的外侧面之间形成插接槽24，在按钮18上与T形连接头23相邻的侧板上设置有避让槽，避让槽用于避让T形连接头23的竖部，侧板上位于避让槽两侧的部分插设在插接槽24内。

位了更好地实现上下限位，所述分配阀支架16的底平面向下延伸有第一筋条25，在导风罩17的左端向下延伸有第二筋条26，第一筋条25与第二筋条26对推杆14在上下方向进行限位。

进一步地，分配阀支架16的安装结构如下：凸台13靠近前面板15的一端设置有插接座27，在推板14前侧的底壳1上设置有安装立柱28，所述分配阀支架16的后端设置有插接片，分配阀支架16通过插接片插设在插接座27上及前端通过螺钉固定在安装立柱28上架设在推杆14上方。

而导风罩17的安装结构如下：按钮18后部的底壳1上设置有立板29，在立板29的前侧面上设置有两个以上的凸起30，在按钮18前部的底壳1上设置有安装立柱28，在导风罩17后端设置有数量及位置与凸起30对应的卡扣31，导风罩17的后端通过卡扣31扣设在凸起30内固定、前端通过螺钉固定在安装立柱28上，导风罩17的左端位于推杆14的上方。

进一步地，所述推杆14上连接有按钮18的一端与凸台13相对的侧面上设置有弹簧座一32，在凸台13上与弹簧座一32相对的侧面上设置有弹簧座二33，回位弹簧的两端分别设置有弹簧座一32与弹簧座二33上。

为了提高推杆14的强度，所述推杆14的中部设置有在水平方向向前侧变形形成的折弯部34，折弯部34的前侧面与推杆14的前侧面平行设置。

按钮18控制推杆14左右移动的行程。所述底壳1的外边沿向上设置有板缘35，在按钮18对应的板缘35的内壁上设置有轴线沿左右方向设置的筒体36，筒体36在板缘35及底壳1上的投影处为开口，开口处的底壳1的外侧面为限位侧面37，按钮18设置在筒体36内，在按钮18上设置有与限位侧面37进行抵接的台阶面，限位侧面37与台阶面对按钮18移动位置进行限位。

另外，本实用新型所述限位部38设置有两段，分别位于凹腔对应处。

底盘11与底壳1之间的连接如下：所述底盘安装槽12的顶面沿左右方向间隔设置有若干L形插接条39，L形插接条39沿前后方向设置，在底盘11上设置有数量及位置对应的7形插接条40，底壳1与底盘11之间通过L形插接条39、7形插接条40相互插接且上下限位。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“前”、“后”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。