一种适用于角磨机高速干钻的钎焊钻头的制作方法

本发明属于金刚石孔钻技术领域，具体地涉及一种适用于角磨机高速干钻的钎焊钻头。

背景技术：

目前制作金刚石钻孔主要有电镀和钎焊两种工艺，电镀金刚石钻孔采用电镀的工艺将金刚石机械地镶嵌在镍镀层中；而钎焊金刚石孔钻是将钎料合金从金刚石的根部堆积到金刚石上部，根部没有缝隙，这样提高了金刚石和孔钻基体的结合强度及切割过程中的抗冲击性能，金刚石和基体之间形成化学合金结构，相当于把两者合二为一。

现有的电镀产品和部分钎焊钻头只适用于适用于800-4000r/min中低速钻孔设备，而在角磨机的高速设备上通常会达到6000-15000r/min，在日常使用时钻头会因排削堆积、散热不足等问题，加剧钻头的磨损，严重的话导致钻头金刚石脱落，影响设备的正常工作，造成工期的延误，给企业和个人带来严重的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的电镀产品和部分钎焊钻头在高速设备中容易因排削堆积、散热不足等问题，加剧钻头的磨损和钻头金刚石脱落。

本发明采用的技术方案如下：

一种适用于角磨机高速干钻的钎焊钻头，包括空心钻本体，其特征在于，所述空心钻本体包括接头和基体，所述基体为空心状圆柱体结构，所述基体前段外壁均匀设置有切削槽，所述切削槽呈螺旋形均匀排布在基体外壁上，所述基体的下端面设置有凸起，所述凸起为圆环状，所述凸起的表面均匀设置有凹槽。

工作原理：本发明通过在基体外侧壁开设有螺旋形的切削槽，而螺旋形的切削槽在钻头钻削工作时会迅速将钻削粉尘沿切削槽的螺旋线排出，同时对切削槽对钻头起到散热的作用；在基体的下端面设置有圆环状的凸起和均匀设置在凸起上的凹槽工作时不仅会迅速将钻削粉尘沿凹槽排出，而且可以减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

本发明的进一步优选，所述切削槽延伸至凸起的外壁上，所述切削槽和凹槽交错设置在凸起上；使得钻屑在钻头旋转时及时沿着螺旋形的切削槽排出外面，提高排屑效率，同时减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

本发明的进一步优选，所述切削槽的旋转方向与钻头旋转方向一致，所述切削槽的截面呈U形，便于及时排屑，提高钻削效率。

本发明的进一步优选，所述凹槽的截面呈U形，所述凹槽前后贯穿于凸起的上端部；不仅会迅速将钻削粉尘沿凹槽排出，而且可以减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

本发明的进一步优选，所述接头和基体为一体结构，结构简单，便于制造，提高整体强度。

本发明的进一步优选，所述基体前段的表面钎焊有金刚石颗粒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本专利技术提供了一种适用于角磨机等高速设备的干钻钎焊钻头，此钎焊钻头的基体前段外壁上均匀加工有若干螺旋形的切削槽，此U型螺旋形小槽螺旋方向和钻头工作旋转方向一致，在钻头钻削工作时此U型螺旋形小槽会迅速将钻削粉尘沿U型螺旋线排出对钻头起到散热的作用；钻头基体断面也加工有U型小槽，在钻削过程中可以减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率，相比于传统的钻头，本发明具有切割效率高、使用寿命长。

2.所述切削槽延伸至凸起的外壁上，所述切削槽和凹槽交错设置在凸起上；使得钻屑在钻头旋转时及时沿着螺旋形的切削槽排出外面，提高排屑效率，同时减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

3.所述切削槽延伸至凸起的外壁上，所述切削槽和凹槽交错设置在凸起上；使得钻屑在钻头旋转时及时沿着螺旋形的切削槽排出外面，提高排屑效率，同时减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

4.所述凹槽的截面呈U形，所述凹槽贯穿于凸起的上端部；不仅会迅速将钻削粉尘沿凹槽排出，而且可以减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的下端面示意图；

图3是A的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的剖视图。

附图标记：1-接头，2-基体，3-切削槽，4-凹槽，5-凸起。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明作详细说明。

实施案例一：一种适用于角磨机高速干钻的钎焊钻头，包括空心钻本体，所述空心钻本体包括接头1和基体2，所述接头1和基体2为一体结构，结构简单，便于制造，提高整体强度，所述基体2为空心状圆柱体结构，所述基体2前段外壁均匀设置有切削槽3，所述切削槽3呈螺旋形均匀排布在基体2外壁上，所述切削槽3的旋转方向与钻头旋转方向一致，所述切削槽3的截面呈U形，便于及时排屑，提高钻削效率，所述基体2的下端面设置有凸起5，所述凸起5为圆环状，所述凸起5的表面均匀设置有凹槽4，所述凹槽4的截面呈U形结构，所述凸起5为圆环状，所述凸起5的截面呈矩形结构。

所述切削槽3延伸至凸起5的外壁上在凸起5上形成有一个切槽凹槽，所述切削槽3和凹槽4交错设置在凸起5上；使得钻屑在钻头旋转时及时沿着螺旋形的切削槽3排出外面，提高排屑效率，同时减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

所述切削槽3的旋转方向与钻头旋转方向一致，所述切削槽3的截面呈U形，所述凹槽4的截面呈U形，所述凹槽4贯穿于凸起5的上端部；不仅会迅速将钻削粉尘沿凹槽4排出，而且可以减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

所述基体2前段的表面钎焊有金刚石颗粒。

工作原理：本发明通过在基体2外侧壁开设有螺旋形的切削槽3，而螺旋形的切削槽3在钻头钻削工作时会迅速将钻削粉尘沿切削槽3的螺旋线排出，同时对切削槽3对钻头起到散热的作用；在基体2的下端面设置有圆环状的凸起5和均匀设置在凸起5上的凹槽4工作时不仅会迅速将钻削粉尘沿凹槽4排出，而且可以减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

实施案例二：如图2，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述凸起5上的凹槽4为10个，所述基体2前段外壁设置为10个切削槽3，并且切削槽3下端均贯穿于凸起5部形成有10个切槽凹槽，在实用应用中，当切槽槽3数量和凹槽5数量成1:1比例设置时，使得切削效果和排热效果达到最佳的效果。

实施案例三：如图2，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述接头1的尺寸可以根据实际的需要进行改变，以满足不同工况的施工，提高实用性。

实施案例四：如图3，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述若干切削槽3呈螺旋状均匀设置在基体2的前段，并且切削槽3下部贯穿于凸起5形成有一个凹槽4，所述基体2的下端面形成有凸起5，所述凸起5的结构为矩形结构，所述凸起5上均匀设置有凹槽4，所述凹槽4的截面呈U形结构；所述切削槽3和凸起5上的凹槽4配合对钻头提供排屑和散热，而且可以减小钻头与被加工材料的接触面积可以提高钻削效率。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。