一种基坑冠梁上的综合管廊兼人行通道结构的制作方法

本实用新型涉及基坑冠梁施工技术领域，具体的说是一种基坑冠梁上的综合管廊兼人行通道结构。

背景技术：

现有基坑上方人行通道及管线敷设方法多为排水沟靠近基坑临边，人行通道在排水沟外侧，电缆桥架、消防水管、给水管等敷设在人行通道两边，此种通道存在线管、排水沟占用通道空间，且极易杂乱影响文明施工。

技术实现要素：

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种基坑冠梁上的综合管廊兼人行通道结构，利用狭窄基坑的周边条件，布置可供人行走的人行通道，并合理布局管路，，解决现有基坑上方人行通道和管线敷设复杂的问题。

本实用新型的一种基坑冠梁上的综合管廊兼人行通道结构，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种基坑冠梁上的综合管廊兼人行通道结构，其结构包括预埋于基坑冠梁顶面的支架、水平布置于支架顶面的钢板、以及布置于钢板下方的管路。钢板的一侧水平延伸后对接于基坑冠梁侧部的围挡侧面，且钢板在支架的支撑作用下与基坑冠梁围成容纳空间，管路沿着容纳空间的延伸方向排列；钢板表面开设有容纳一人进入的门，钢板下方布置有楼梯，楼梯向下延伸至基坑冠梁，楼梯向上连通钢板表面开设的门。

具体的，所涉及管路包括给水管、消防水管，以及用于放置线缆的网线管道和电缆线管道，给水管和消防水管架设于支架，网线管道和电缆线管道布置于钢板底面，且网线管道和电缆线管道位于给水管和消防水管上方。

更具体的，所涉及网线管道或/和电缆线管道分别包括U型钢和上翻板，上翻板遮挡U型钢的U型端口，且上翻板一侧通过合页连接U型钢，上翻板的相对侧通过卡扣卡接连接U型钢。

更具体的，所涉及网线管道或/和电缆线管道分别选用空心方钢，空心方钢的表面开设有多个外翻门，多个外翻门沿着空心方钢的延伸方向排列，外翻门的其中一个侧边与空心方钢铰接连接。

具体的，所涉及钢板表面开设有多个门，门的数量等于楼梯的数量，且一个门对应一个楼梯。

优选，所涉及相邻门之间的间距不小于30m。

具体的，所涉及支架是多根钢管一体焊接围城的长方体框架，长方体框架的底部向下预埋于基坑冠梁，且长方体框架埋入基坑冠梁的最大深度不小于长方体框架露出基坑冠梁的高度。

优选，所涉及钢板表面覆盖有橡胶垫，橡胶垫表面具有橡胶凸起，橡胶垫不遮挡钢板表面开设的门。

优选，所涉及门具有内凹结构的把手，门表面具有磨砂层。

本实用新型的一种基坑冠梁上的综合管廊兼人行通道结构，与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型利用狭窄基坑的周边条件，通过在基坑冠梁表面预埋支架，并在支架表面布置钢板，形成可以工人行走的人行通道，同时，借助钢板在支架的支撑作用下与基坑冠梁围成的容纳空间来合理布局给水管、消防水管、网线管道和电缆线管道等各个管路，实现空间的合理利用，解决现有基坑上方人行通道和管线敷设复杂的问题。

附图说明

附图1本实用新型实施例一的结构主视图；

附图2是本实用新型实施例一的结构俯视图；

附图3是图1中网线管道和电缆线管道的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例二的结构俯视图；

附图5是本实用新型实施例三中电缆线管道的结构示意图。

附图中各标号信息表示：

1、支架，2、钢板，3、门，4、楼梯，5、给水管，6、消防水管，

7、网线管道，8、电缆线管道，9、U型钢，10、上翻板，11、合页，

12、卡扣，13、橡胶垫，14、橡胶凸起，15、把手，16、容纳空间，

17、空心方钢，18、外翻门；

a、基坑冠梁，b、围挡。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

参考附图1、2、3，本实施例公开一种基坑冠梁上的综合管廊兼人行通道结构，其结构包括预埋于基坑冠梁a顶面的支架1、水平布置于支架1顶面的钢板2、以及布置于钢板2下方的管路。

支架1是多根钢管一体焊接围城的长方体框架，长方体框架的底部向下预埋于基坑冠梁a，且长方体框架埋入基坑冠梁a的最大深度不小于长方体框架露出基坑冠梁a的高度。

钢板2的右侧水平延伸后对接于基坑冠梁a右侧的围挡b左侧面，且钢板2在支架1的支撑作用下与基坑冠梁a围成容纳空间16，管路沿着容纳空间16的延伸方向排列。钢板2用作人行通道。

钢板2表面开设有多个容纳一人进入的门3，钢板2下方布置有多个楼梯4，楼梯4向下延伸至基坑冠梁a，楼梯4向上连通钢板2表面开设的门3，工人通过开启门3，并借助楼梯4进入容纳空间16，进而进行管路铺设或检修。

管路包括给水管5、消防水管6，以及用于放置线缆的网线管道7和电缆线管道8，给水管5和消防水管6架设于支架1，网线管道7和电缆线管道8布置于钢板2底面，且网线管道7和电缆线管道8位于给水管5和消防水管6上方。

网线管道7和电缆线管道8分别包括U型钢9和上翻板10，上翻板10遮挡U型钢9的U型端口，且上翻板10一侧通过合页11连接U型钢9，上翻板10的相对侧通过卡扣12卡接连接U型钢9。网线管道7和电缆线管道8的这种结构十分便于网线和电缆线的放入以及分段检修。

在本实施例中，考虑到钢板2的长度，相邻门3之间的间距可以选择30m，甚至更长的距离，以方便工人开启门3进入钢板2和基坑冠梁a围城的容纳空间16进行管路的检修。

实施例二：

参考附图1、3、4，在实施例一的结构基础上，所涉及钢板2表面覆盖有橡胶垫13，橡胶垫13表面具有橡胶凸起14，橡胶垫13不遮挡钢板2表面开设的门3，橡胶垫13的设置可以避免工人行走在钢板2表面时出现打滑现象。

所涉及门3具有内凹结构的把手15，把手15的设置方便门3的开启，把手15的内凹结构可以避免对行走的工人造成伤害；另外，门3表面具有磨砂层，既便于工人识别还便于保护工人安全。

实施例三：

参考附图1、2、3、5，本实施例公开一种基坑冠梁上的综合管廊兼人行通道结构，其结构包括预埋于基坑冠梁a顶面的支架1、水平布置于支架1顶面的钢板2、以及布置于钢板2下方的管路。

支架1是多根钢管一体焊接围城的长方体框架，长方体框架的底部向下预埋于基坑冠梁a，且长方体框架埋入基坑冠梁a的最大深度不小于长方体框架露出基坑冠梁a的高度。

钢板2的右侧水平延伸后对接于基坑冠梁a右侧的围挡b左侧面，且钢板2在支架1的支撑作用下与基坑冠梁a围成容纳空间16，管路沿着容纳空间16的延伸方向排列。

钢板2表面开设有多个容纳一人进入的门3，钢板2下方布置有多个楼梯4，楼梯4向下延伸至基坑冠梁a，楼梯4向上连通钢板2表面开设的门3。

管路包括给水管5、消防水管6，以及用于放置线缆的网线管道7和电缆线管道8，给水管5和消防水管6架设于支架1，网线管道7和电缆线管道8布置于钢板2底面，且网线管道7和电缆线管道8位于给水管5和消防水管6上方。

网线管道7包括U型钢9和上翻板10，上翻板10遮挡U型钢9的U型端口，且上翻板10一侧通过合页11连接U型钢9，上翻板10的相对侧通过卡扣12卡接连接U型钢9。网线管道7的这种结构十分便于网线的放入以及分段检修。

电缆线管道8选用空心方钢17，空心方钢17的表面开设有多个外翻门18，多个外翻门18沿着空心方钢17的延伸方向排列，外翻门18的其中一个侧边与空心方钢17铰接连接。电缆线管道8的这种结构十分便于电缆线的放入以及分段检修。

在本实施例中，考虑到钢板2的长度，相邻门3之间的间距可以选择40m，甚至更长的距离，以方便工人开启门3进入钢板2和基坑冠梁a围城的容纳空间16进行管路的检修。

综合上述三个实施例，本实用新型保护的一种基坑冠梁上的综合管廊兼人行通道结构利用狭窄基坑的周边条件，通过在基坑冠梁a表面预埋支架1，并在支架1表面布置钢板2，形成可以工人行走的人行通道，同时，借助钢板2在支架1的支撑作用下与钢基坑冠梁a围成的容纳空间16来合理布局给水管5、消防水管6、网线管道7和电缆线管道8等各个管路，实现空间的合理利用，解决现有基坑上方人行通道和管线敷设复杂的问题。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。