一种装配式混凝土预制桩的制作方法

本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种装配式混凝土预制桩。

背景技术：

传统的预制钢筋混凝土桩的截面有矩形或圆形等等，虽然这些截面形式相对容易制作，但采用这些截面形状的钢筋混凝土预制桩的混凝土用量较多，从而桩的自重也相应较大，同时桩周围的摩擦力、桩的承载能力和桩的抗拔能力也不够理想，没有达到最佳效果，而且预制混凝土管桩需要多节混凝土管桩段组成，目前的对接方式大多是焊接，虽然比较稳定，但是工作强度较大，焊接的质量不够稳定，存在一定的安全隐患。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207685821 U中公开的一种混凝土预制管桩，该混凝土预制管桩，虽然该安装方式能通过非焊接的方式进行连接安装，通过灌浆和螺栓使连接更稳定，但是该结构在实际使用中，连接过于复杂，管桩的拆装均不方便，而且在施工前需要消耗大量的准备时间，影响作业的整体进度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式混凝土预制桩，解决了现有的用于混凝土预制桩装配连接复杂，拆装不方便和装配效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种装配式混凝土预制桩，包括：第一管桩、第二管桩、安装件和固定件；

所述第一管桩和第二管桩的两端分别固定连接有安装件和固定件，所述第一管桩和第二管桩通过安装件和固定件固定连接；

所述安装件的一侧中部开设有插槽，所述安装件的一侧边缘处开设有多个安装口，所述安装口的内部开设有转动槽，所述转动槽远离安装口的一端开设有固定槽，所述转动槽的前表面开设有滑道；

所述安装件的一侧边缘处固定连接有多个连接柱，所述连接柱远离安装件的一端固定连接有卡接块，所述卡接块的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的底部固定连接有螺母；

所述安装件的外侧开设有多个固定孔，所述固定孔的内部开设有固定通道，所述固定通道远离固定孔的一端与固定槽相互连通。

可选的，所述第一管桩和第二管桩的结构相同，所述第一管桩和第二管桩的长度相等。

可选的，所述插槽为环形结构，所述插板为环形中空结构。

可选的，所述插槽与插板相适配，所述插槽的内表面固定连接有密封垫。

可选的，所述安装口、转动槽和固定槽相互连通，所述连接柱与滑道相适配。

可选的，所述安装口的数量不少于四个，四个所述安装口以安装件的中心点为圆心呈环形阵列分布。

可选的，所述卡接块的数量与安装口的数量相等，所述固定孔与固定槽的数量相等，所述固定孔与固定槽对应设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种装配式混凝土预制桩，具备以下有益效果：

(1)、该装配式混凝土预制桩，一方面，第一管桩的一端和第二管桩的一端分别通过安装件和固定件的配合进行固定，通过安装件和固定件方便多个管桩之间的装配，结构简单，安装方便，连接稳定。

(2)、该装配式混凝土预制桩，另一方面，在安装时，通过插槽与插板的配合能方便对安装件和固定件进行定位，然后通过调整，将卡接块插入安装口的内部，通过顺时针旋转第二管桩，将卡接块转入固定槽的内部，然后通过螺杆依次贯穿固定孔、固定通道和螺纹孔，并通过螺母将第一管桩与第二管桩固定连接，此时螺杆远离螺母的一端位于固定孔的内部，螺杆的一侧与固定孔的一侧平齐，不影响管桩的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的第一管桩结构示意图；

图2为本实用新型的安装件结构侧剖示意图；

图3为本实用新型的固定件结构正视示意图；

图4为本实用新型的图3中A区结构放大示意图；

图5为本实用新型的固定孔结构示意图；

图6为本实用新型的固定槽结构侧剖示意图。

图中：1-第一管桩，2-第二管桩，3-安装件，4-固定件，5-插槽，6-安装口，7-转动槽，8-固定槽，9-滑道，10-插板，11-连接柱，12-卡接块，13-螺纹孔，14-螺母，15-固定孔，16-固定通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种装配式混凝土预制桩，包括：第一管桩1、第二管桩2、安装件3和固定件4，第一管桩1的一端和第二管桩2的一端分别通过安装件3和固定件4的配合进行固定，通过安装件3和固定件4方便多个管桩之间的装配，结构简单，安装方便，连接稳定；

第一管桩1和第二管桩2的两端分别固定连接有安装件3和固定件4，第一管桩1和第二管桩2通过安装件3和固定件4固定连接；

安装件3的一侧中部开设有插槽5，在安装时，通过插槽5与插板10的配合能方便对安装件3和固定件4进行定位，安装件3的一侧边缘处开设有多个安装口6，安装口6的内部开设有转动槽7，转动槽7远离安装口6的一端开设有固定槽8，转动槽7的前表面开设有滑道9；

安装件3的一侧边缘处固定连接有多个连接柱11，连接柱11远离安装件3的一端固定连接有卡接块12，通过调整，将卡接块12插入安装口6的内部，通过顺时针旋转第二管桩2，将卡接块12转入固定槽8的内部，然后通过螺杆依次贯穿固定孔15、固定通道16和螺纹孔13，并通过螺母14将第一管桩1与第二管桩2固定连接，卡接块12的上表面开设有螺纹孔13，螺纹孔13的底部固定连接有螺母14；

安装件3的外侧开设有多个固定孔15，在通过螺杆将第一管桩1与第二管桩2固定连接后，螺杆远离螺母14的一端位于固定孔15的内部，螺杆的一侧与固定孔15的一侧平齐，不影响管桩的正常使用固定孔15的内部开设有固定通道16，固定通道16远离固定孔15的一端与固定槽8相互连通。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一管桩1和第二管桩2的结构相同，第一管桩1和第二管桩2的长度相等。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插槽5为环形结构，插板10为环形中空结构。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插槽5与插板10相适配，插槽5的内表面固定连接有密封垫，使插槽5与插板10的连接更稳定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装口6、转动槽7和固定槽8相互连通，连接柱11与滑道9相适配，通过连接柱11与滑道9的配合，使卡接块12转入固定槽8时，安装件3与固定件4仍保持贴合。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装口6的数量不少于四个，四个安装口6以安装件3的中心点为圆心呈环形阵列分布。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

卡接块12的数量与安装口6的数量相等，固定孔15与固定槽8的数量相等，固定孔15与固定槽8对应设置，通过四个卡接块12分别插入四个安装口6内旋转后固定，使第一管桩1和第二管桩2连接更稳定。

综上，该装配式混凝土预制桩，使用时，使用者将第一管桩1的两端和第二管桩2的两端分别焊接安装件3和固定件4，通过安装件3和固定件4对管桩间进行装配，通过插槽5与插板10对安装件3和固定件4进行定位，然后通过调整使卡接块12与安装口6相对应，将卡接块12插入安装口6的内部，通过顺时针旋转第二管桩2，将卡接块12转入固定槽8的内部，此时螺纹孔13与固定通道16相对应，然后通过螺杆依次贯穿固定孔15、固定通道16和螺纹孔13，并通过螺母14将第一管桩1与第二管桩2固定连接，此时螺杆远离螺母14的一端位于固定孔15的内部，螺杆的一侧与固定孔15的一侧平齐，不会影响管桩的正常使用。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。