综合管廊用T型转角钢板桩的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种综合管廊用转角钢板桩结构。

背景技术：

在城市地下综合管廊市区施工中，因城区场地狭窄，操作面有限，需要采用拉森钢板桩进行基坑支护，然而在管廊异形段、端头等位置需要转角的地方，常规拉森钢板桩在转角位置不能像直线段紧密扣在一起，容易出现缝隙，起不到止水的作用。目前出现了许多转角钢板桩结构，如CN106638560A公开了一种转角钢板桩结构，该钢板桩包括形成V型结构的第一挡板和第二挡板及设置在两挡板顶端的均呈J 型结构的锁扣，该转角钢板桩与U型钢板桩扣接使用，该种转角钢板桩在使用时，打桩机只能夹住转角钢板桩V型结构的一边进行作业，不能很好地保证钢板桩打入基坑内的垂直度，影响整个板桩墙的稳固。因此，有必要设计一种牢固耐用，易于组装，并且在组装使用时易于保证其垂直度的转角钢板桩。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种综合管廊用T型转角钢板桩，该转角钢板桩结构设计合理，牢固耐用，易于组装，组装使用时易于保证其垂直度，能够广泛适用于地下综合管廊的基坑支护施工中。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种综合管廊用T型转角钢板桩，包括钢板桩主体及设置在钢板桩主体两端的锁扣，所述钢板桩主体包括挡板和连接在挡板背面的加强板，所述挡板与加强板组成横截面为T型的结构。

优选地，所述加强板连接于挡板背面的中轴线上。

所述加强板的长度等于或小于挡板的长度。

所述加强板的高度等于或小于挡板的高度，优选等于挡板的高度，即所述加强板的上边沿与挡板的上边沿齐平。

所述的加强板与挡板可以一体成型或者采用焊接方式后期焊接连接固定。

所述锁扣设置于挡板的两端，所述锁扣包括左锁扣和右锁扣，左锁扣与右锁扣结构不对称。其中所述左锁扣包括设置在钢板桩主体末端的勾状部件及相对设置在勾状部件开口端的凸檐，所述勾状部件与凸檐之间留有间隙，所述勾状部件的端部横截面为三角形。

所述左锁扣与U型钢板桩的右锁扣相适配。

所述右锁扣为弯钩状，弯钩的圆弧开口向内，所述右锁扣与U 型钢板桩的左锁扣相适配。

此处所述的U型钢板桩为标准钢板桩构件，采用现有技术通用的构件即可，本实用新型不做特别限定，如可以是已公开专利 CN106638560A中所述的“U型钢板桩”，也可以是其他能够与本实用新型转角钢板桩的锁扣相适配的标准钢板桩构件。

本实用新型的异形转角钢板桩用于转角为90°的转角钢板桩墙的连接。

本实用新型所述的锁扣与钢板桩主体最好是一体弯曲成型，也可以采用焊接方式后期焊接连接固定。

本实用新型的转角钢板桩在使用时所述加强板位于基坑外部。

本实用新型加强板的作用一方面是在施工基坑安装本实用新型所述转角钢板桩时，打桩机夹住该加强板，使其保持垂直和平稳，便于将转角钢板桩打入地基内，保证转角钢板桩锁扣与U型钢板桩锁扣精确对应，使其扣接严密贴合，避免造成钢板桩歪斜，影响钢板桩的稳固。另一方面也能起到支撑挡板，有效缓冲和释放基坑内积水和土方的冲击力，增加钢板桩主体的稳定性和强度的作用，使钢板桩被打入基坑内更稳固，止水和挡土效果更好，能够广泛适用于地下综合管廊的基坑支护施工中。

附图说明

图1为T型转角钢板桩的横截面示意图。

图2为T型转角钢板桩使用状态横截面示意图。

图3为T型转角钢板桩使用状态立体结构示意图。

图中，1-钢板桩主体、101-挡板、102-加强板、201-左锁扣、202- 右锁扣、201a-勾状部件、201b-凸檐、3-T型转角钢板桩、4-U型钢板桩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行进一步的说明，这些附图只是本实用新型的优选的具体实施例，并不是对本实用新型的限制。

如图1所示的T型转角钢板桩，包括钢板桩主体1及设置在钢板桩主体两端的锁扣，钢板桩主体包括挡板101和焊接固定在挡板101 背面中轴线上的加强板102，挡板101与加强板102组成横截面为T 型的结构，加强板的长度小于挡板的长度，高度与挡板相等。

具体地，锁扣设置于挡板101的两端，包括左锁扣201和右锁扣 202，左锁扣201与右锁扣202结构不对称，其中左锁扣201包括设置在钢板桩主体1末端的勾状部件201a及相对设置在勾状部件201a 开口端的凸檐201b，勾状部件201a与凸檐201b之间留有间隙，勾状部件201a的端部横截面为三角形，右锁扣202为弯钩状，弯钩的圆弧开口向内，具体地，左锁扣201与U型钢板桩3的右锁扣相适配，右锁扣202与U型钢板桩3的左锁扣相适配。

下面结合图2和图3说明本实用新型的T型转角钢板桩的使用方式，具体是，首先利用打桩机夹住常规U型钢板桩4，从一个方向将 U型钢板桩4插入地下(锁扣相互扣接)，达到转角位置，利用打桩机夹住本实用新型T型转角钢板桩3的加强板102，将一侧的锁扣与已插入地下的钢板桩扣接并插入地下，然后继续夹住加强板102，在 T型转角钢板桩3的另一侧继续扣接U型钢板桩4，从而完成基坑转角支护作业。

本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。