无水箱坐便器架座的制作方法

本发明涉及一种无水箱坐便器，特别是涉及一种无水箱坐便器架座。

(二)

背景技术：

无水箱坐便器的架座目前主要采用不锈钢方管及普通钢筋制造，但粗的不锈钢方管市场采购价格较贵，导致产品成本增加，不利于降低成本，推广普及，普通钢筋加工的架座很重，易生锈。

(三)

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无水箱坐便器架座，主要特点是在架座用的材料上，架座用断面10×10毫米，壁厚1毫米的不锈钢方管及外直径16毫米，壁厚1毫米的不锈钢圆管加工制造。

本发明的有益效果是减轻重量，降低成本，便于制造、耐用、美观。

我从2007年开始研究不锈钢坐便器，到2017年3月份十年，从复杂到简单，申请专利就有多次，获得专利权也有多次，如2015年9月、2017年3月，专利号为201720189428.4，每次都是经过不断的努力，从用料、加工工艺、成本、美观等方面去研究一直没有停过。为制造坐便器架座买工具，自己弯管、焊接、下料，工序多，有没有一种好的简单方法也能达到美观的效果，想到了用普通钢筋来加工。还有一种方法，用铝合金圆柱焊接，经过试验加工了五个，焊接点不牢固，易开裂，铝焊接也需要用氩气，设备贵，一万元左右，还必须用380伏电压电源，加工一个架座的费用为200元，成本太高了。

为了降低成本，减轻重量，便于加工制造，还要外形美观，必须亲自试验制造，经过多次失败，信心不能动摇，最后我找到了能达到要求的方法。我发明的无水箱坐便器架座主要特点是在使用材料上，用断面10×10毫米，壁厚1毫米的不锈钢方管及外直径16毫米，壁厚1毫米的不锈钢圆管加工。我发明的无水箱坐便器架座，由u字形不锈钢方管上圈、u字形不锈钢方管下圈、第一不锈钢方管立柱、第二不锈钢方管立柱、第三不锈钢圆管立柱、第四不锈钢圆管立柱、架座后部的第一不锈钢方管斜立柱、第二不锈钢方管斜立柱、带第一轴孔的不锈钢方管、带第二轴孔的不锈钢方管、不锈钢圆管、不锈钢板及不锈钢板围挡组成，其特征是：u字形不锈钢方管上圈与u字形不锈钢方管下圈通过第一不锈钢方管立柱、第二不锈钢方管立柱、第三不锈钢圆管立柱、第四不锈钢圆管立柱焊接形成一个坐便器架座，架座后部的第一不锈钢方管斜立柱焊接上带第二轴孔的不锈钢方管，架座后部的第二不锈钢方管斜立柱焊接上带第一轴孔的不锈钢方管，下圈前部中间焊接不锈钢圆管，下圈后部中间焊接不锈钢板，用不锈钢板把u字形上圈的下面至u字形下圈的外侧范围围起来作为不锈钢板围档，不锈钢板围档后部的两端分别焊接在第一不锈钢方管斜立柱、第二不锈钢方管斜立柱的外侧进行封边，为减轻重量，采用不锈钢方管，为美观结实加大承受力，前面的两根支撑采用大直径圆管，四个端头压扁焊接，两个大直径圆管上端通过焊接两段带弧度的方管与u字形上圈前部焊接连在一起。

(四)附图说明

附图1是本发明所述的无水箱坐便器架座透视图。

(五)具体实施方式

参照附图，本发明所述的无水箱坐便器架座由u字形不锈钢方管上圈1，u字形不锈钢方管下圈21，第一不锈钢方管立柱15、第二不锈钢方管立柱14、第三不锈钢圆管立柱25及在其顶端焊接的一段带弧度的不锈钢方管30、第四不锈钢圆管立柱26及在其顶端焊接的一段带弧度的不锈钢方管34(不锈钢圆管立柱也可以采用断面10×10毫米，壁厚1毫米的不锈钢方管替代，但承受力没有圆管大)，架座后部第一不锈钢方管斜立柱13、第二不锈钢方管斜立柱8、带第一轴孔5的不锈钢方管7、带第二轴孔10的不锈钢方管12，下圈前部中间焊接的不锈钢圆管23，后部中间焊接的一段不锈钢板19，一块不锈钢板围档12组成，所述的u字形不锈钢方管上圈1是用长900mm，断面10×10mm，壁厚1mm的不锈钢方管经弯管器加工而成，加工成形后的上圈1前部半圆内直径为370mm，所述u字形不锈钢方管下圈21是用长1016mm，断面10×10mm，壁厚1mm的不锈钢方管经弯管器加工而成，加工成形后的下圈21前部半圆内直径为264mm，下圈21后部16、20之间加工成圆弧状，17、18之间也加工成圆弧状，下圈21后部的两个端头16、17之间用一段长90mm、宽10mm、厚1.2mm的不锈钢板19连接，不锈钢板19两端向上弯成45度角与加工成45度角的16、17两个端头焊接在一起，形成一个两侧有45度斜面的放置排污管的卡座19，下圈21的前部中间位置竖着焊接一段内直径6mm，壁厚1mm、高8mm的不锈钢管23作为架座21固定于地面上的固定孔，所述的第一不锈钢方管立柱15、第二不锈钢方管立柱14，长度结构都一样，分别用断面10×10mm，壁厚1mm，长340mm的不锈钢方管加工，两根立柱在上端分别向外侧焊接一段不锈钢方管4、不锈钢方管9，不锈钢方管4及不锈钢方管9同规格，断面10×10mm，壁厚1mm，长40mm的不锈钢方管加工，所述的第三不锈钢圆管立柱25、第四不锈钢圆管立柱26，长度结构都一样，用外直径16mm，壁厚1mm，长342mm的不锈钢圆管加工，每根立柱在焊接前其上端头及下端头需要压扁成宽度10mm，与不锈钢方管断面宽度10mm一致，便于焊接，第三不锈钢圆管立柱25、第四不锈钢圆管立柱26在上端28、33处分别水平焊接上一段有弯曲弧度的不锈钢方管30、34，不锈钢方管30、34同样规格，断面为10×10mm，壁厚1mm，长65mm的不锈钢方管加工，弯曲弧度与u字形不锈钢方管上圈1前端两边的弧度一样，其中两个立柱25、25上端中心之间距离为270mm，下端中心之间的距离为200mm，第三不锈钢圆管立柱25、第四不锈钢圆管立柱26的两个下端分别焊接在下圈21前部22、24位置处，两个焊接点位置距离下圈21的中心点23分别为100毫米，第三不锈钢圆管立柱25、第四不锈钢圆管立柱26上端焊接的两段不锈钢方管30、34分别焊接在上圈1上，两段不锈钢方管30、34的中心处距离上圈1的前部中心点的弧线距离分别为13.5毫米，不锈钢方管30焊接在上圈1前部，为焊接牢固，上边焊两个点2、3，下面对应焊两个点29、27，不锈钢方管34焊接在上圈1前部，为焊接牢固，上边焊两个点32、36，下面对应焊两个点31、35，第一不锈钢方管立柱14、第二不锈钢方管立柱15的下端(下圈21长360mm)，分别焊接在下圈21的侧面中间部位偏后98mm的20、18位置处，焊接好的效果是从架座侧面看是垂直的，从架座正前面看，两根立柱14、15是不垂直的每根向外偏5-10度，第一不锈钢方管立柱14、第二不锈钢方管立柱15的上端4、9处分别焊接在上圈1后部两个端头处内侧，所述的架座后部第一不锈钢方管斜立柱13、第二不锈钢方管斜立柱8，长度结构都一样，用断面10×10mm，壁厚1mm，长400mm的不锈钢方管加工，每根斜立柱从顶端用外直径105mm弯管器弯成内直径40mm的四分之一圆弧度，第一不锈钢方管斜立柱13、第二不锈钢方管斜立柱8的两个下端头分别焊接在下圈21后面18、20，也就是立柱15、14下端头的后面，其两个上端头11、6焊接在立柱15、14上部的后面，所述的第一不锈钢方管斜立柱13、第二不锈钢方管斜立柱8上部分别焊接有带轴孔10、5的两段不锈钢方管12、7，两段不锈钢方管12、7每段上边长75mm，下边长80mm，宽10mm，右边长21mm，左边长20mm，厚1mm，每段在距离左边8mm处中间加工一个直径8mm的通孔，两段不锈钢方管12、7上分别加工有第一轴孔10、第二轴孔5，然后把不锈钢方管12水平焊接在第一不锈钢方管斜立柱13及第一不锈钢方管立柱15之间，距离上圈1为55mm，不锈钢方管7水平焊接在第二不锈钢方管钢斜立柱8及第二不锈钢方管立柱14之间，距离上圈1也是55mm，所述的不锈钢围档12用长1020mm、宽400mm、厚0.5mm的不锈钢板沿u字形上圈1的下面及u字形下圈21的外侧范围围合起来，端部两边分别焊接在第一不锈钢方管斜立柱13、第二不锈钢方管斜立柱8的外侧进行封边，然后把多余的不锈钢板裁掉。

使用时，在架座21上通过两段不锈钢方管12、7上的第一轴孔10、第二轴孔5安装一根钢圆柱作为转轴，把坐便器桶体及坐圈连接为一整体，通过u字形下圈21前部的不锈钢圆管23，用螺丝把坐便器架座固定在地面上，连接上进水管及排污管，就可以使用了。

冲厕时不用弯腰，用手拿住竖起的马桶盖向下按压起到提升坐便器桶体及坐圈，水与污物就可以从排污管被倒出，然后松手坐便器桶体恢复原位，放入一升新水即可，经过不断的试验，用小断面尺寸的不锈钢方管及不锈钢圆管经弯管器加工的两个u字形圈1、21及横、竖的不锈钢方管等材料、以及相关的不锈钢亚弧焊技术等，其优点是：用直径10毫米的光圆钢筋(结构、大小都一样)加工的坐便器架座重2.5公斤，用这种小断面尺寸的不锈钢方管及不锈钢圆管加工的坐便器架座重1公斤，承重在220公斤以上，并且很轻、美观、不易生锈，省料、省工时，降低成本，可大批量生产，围挡若不使用不锈钢板制造，也可以采用厚1mm白色塑料板制造。