一种板框压滤机下料泥饼的输送装置的制作方法

本发明涉及一种板框压滤机下料泥饼的输送装置。

背景技术：

目前采用板框压滤机工艺进行脱水的项目很多，脱水泥饼的输送多采用推土机推出或皮带机输送的形式。推土机推出噪音大且需要泥饼有一定强度能够承受推土机压力，采用皮带机输送的项目则会有皮带跑偏、打滑、积泥的状况，巡检工人劳动强度较大。这两种常规输送方式对板框压滤机下料泥饼的质量要求较大，不适合复杂工况下板框压滤机下料泥饼的输送。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种板框压滤机下料泥饼的输送装置，使板框压滤机下料泥饼便捷连续输送、在输送的过程中设备不跑偏、不打滑、不积泥，且有一定耐冲击能力，同时输送出的泥饼粒径小，更易于后续工序操作。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种板框压滤机下料泥饼的输送装置，包括落泥斗、位于所述落泥斗正下方的输送机，所述落泥斗的下部设有格栅；所述输送机包括两根主转轴和与主转轴相连接的第一转动电机，两根所述主转轴平行间隔设置，所述主转轴的两端均固定连接有链轮，两根主转轴上同侧的链轮位于同一平面上并通过链条啮合连接，两根链条之间设有多根与所述主转轴平行的中心轴，所述中心轴的两端分别与两根链条固定连接，多根所述中心轴均匀间隔设置，所述中心轴上套设有圆柱型滚筒，所述中心轴上还设有锁紧装置，所述锁紧装置卡紧时，所述圆柱型滚筒相对所述中心轴不可转动，所述锁紧装置松开时，所述圆柱型滚筒绕所述中心轴旋转。

优选的，每个圆柱型滚筒上均设置有第二转动电机，所述第二转动电机通过处理器与所述圆柱型滚筒通信连接。

优选的，所述输送机的下料口处设有出泥缓坡，所述输送机上的泥块在重力作用下跌落至出泥缓坡，并通过出泥缓坡底端进行收集。

优选的，所述出泥缓坡靠近所述输送机下料口的一端上表面设有滚筒刷。

所述滚筒刷底部设有第三转动电机，所述第三转动电机带动所述滚筒刷在出泥缓坡上旋转，在无需使用滚筒刷时，所述滚筒刷可以与所述出泥缓坡缓坡贴合实现流畅下料，当需要使用滚筒刷时，所述滚筒刷转动至所需位置进行清理操作。

优选的，所述中心轴上安装有压力传感器，所述压力传感器通过处理器与第三转动电机通信连接。

本发明还提供了一种板框压滤机下料泥饼的输送方法，包括以下步骤：

s1，板框压滤机下料泥饼进入落泥斗中，经过落泥斗下部格栅破坏形成若干个粒径较小的泥块掉落至下方输送机的圆柱型滚筒上表面；

s2，圆柱型滚筒运送泥块至出泥缓坡，所述泥块由于重力作用从圆柱型滚筒上掉落；

s3，当圆柱型滚筒运动至出泥缓坡正上方时，判定当前圆柱型滚筒上是否残留泥料；

s4，若当前圆柱型滚筒上残留泥料，则清理圆柱型滚筒表面；否则继续运送泥块。

优选的，所述步骤s3中具体判定步骤包括：

s31，当圆柱型滚筒运动至出泥缓坡正上方时，处理器发送控制信号至压力传感器，

s32，压力传感器接受到控制信号，并检测当前时刻中心轴上的压力数值，将实时压力数值与预设值进行比较，

s33，若实时压力数值超过预设值则判定圆柱型滚筒表面残留泥料，若实时压力数值未超过预设值则判定圆柱型滚筒表面处于正常状态。

优选的，所述步骤s4中具体清理步骤包括：

s41，若圆柱型滚筒上残留泥料，关闭第一转动电机，开启锁紧装置；

s42，开启第三转动电机，使得滚筒刷相对出泥缓坡旋转，直至滚筒刷与当前圆柱型滚筒表面抵紧；

s43，开启第二转动电机，使得圆柱型滚筒绕中心轴逆时针旋转一周，所述滚筒刷将圆柱型滚筒表面残留泥料去除；

s44，关闭第二转动电机，控制第三转动电机，使得滚筒刷旋转至与所述出泥缓坡贴合；

s45，关闭所述锁紧装置，开启第一转动电机，完成清理。

本发明的有益效果是：

1)在落泥斗的下方增设格栅，格栅对泥饼破坏力大，泥饼在重力作用下，通过格栅被分割成粒径较小的小块，便于运输；

2)多个圆柱型滚筒排列形成运输表面，运输表面不平整，能够耐一定重量的泥块的直接冲击，且凹凸面使得接触面更大，便于运送泥块；

3)输送机通过链条链轮结构输送圆柱型滚筒，不容易造成打滑或者跑偏，运行的噪音较小；

4)通过设置滚筒刷和清理程序，使得整个输送装置对泥饼本身质量要求小，泥饼的含水率或粘塑性对输送机的影响不大，不易导致输送装置积泥而产生故障；

5)整个输送系统自动化程度较高，减小了人工劳动强度和能源消耗。

附图说明

图1为本发明涉及的一种板框压滤机下料泥饼的输送装置示意图；

图2为本发明涉及的一种板框压滤机下料泥饼的输送装置的局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种板框压滤机下料泥饼的输送装置，包括落泥斗1、位于所述落泥斗1正下方的输送机2，所述落泥斗1的下部设有格栅1.1；所述格栅1.1可以为齿形格栅，所述齿形格栅具有齿形刃口，用于加速泥饼的分割。

所述输送机2包括两根主转轴2.1和与其中任意一侧的主转轴2.1电连接的第一转动电机，两根所述主转轴2.1平行间隔设置，所述主转轴2.1的两端均固定连接有链轮，两根主转轴2.1上同侧的链轮位于同一平面上并通过链条2.2啮合连接，两根链条2.2之间设有多根与所述主转轴平行的中心轴2.3，所述中心轴2.3的两端分别与两根链条2.2固定连接，多根所述中心轴2.3均匀间隔设置，所述中心轴2.3上套设有圆柱型滚筒2.31，所述中心轴2.3上还设有锁紧装置，所述锁紧装置可以为机械卡扣，也可以为电磁开关；每个圆柱型滚筒2.31上均设置有第二转动电机，所述锁紧装置卡紧时，所述圆柱型滚筒2.31相对所述中心轴2.3不可转动，所述锁紧装置松开时，可以打开所述第二转动电机带动圆柱型滚筒2.31绕所述中心轴2.3旋转。

所述输送机2的下料口处设有出泥缓坡3，所述输送机2上的泥块在重力作用下跌落至出泥缓坡3，并通过出泥缓坡底3端进行收集；所述出泥缓坡3靠近所述输送机2下料口的一端上表面设有滚筒刷3.1，所述滚筒刷3.1底部设有第三转动电机，所述第三转动电机带动所述滚筒刷3.1在出泥缓坡3上旋转，所述中心轴2.3上安装有压力传感器，当压力传感器测量得到的数值超过预定值时，压力传感器发出报警信号，在无需使用滚筒刷3.1时，所述滚筒刷3.1可以与所述出泥缓坡缓坡3贴合实现流畅下料，当需要使用滚筒刷3.1时，打开所述第三转动电机，使得所述滚筒刷3.1转动至所需位置进行清理操作。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述输送装置还包括处理器，所述第二转动电机通过处理器与所述圆柱型滚筒2.31通信连接，所述压力传感器通过处理器与第三转动电机通信连接；当压力传感器测量得到的数值超过预定值时，处理器接受压力传感器信号，依次发送控制信号给第二转动电机和第三转动电机，实现自动控制。

实施例3

一种板框压滤机下料泥饼的输送方法，包括以下步骤：

s1，板框压滤机下料泥饼进入落泥斗1中，经过落泥斗1下部格栅1.1破坏形成若干个粒径较小的泥块掉落至下方输送机2的圆柱型滚筒2.31上表面；

s2，圆柱型滚筒2.31运送泥块至出泥缓坡3，所述泥块由于重力作用从圆柱型滚筒2.31上掉落；

s3，当圆柱型滚筒2.31运动至出泥缓坡3正上方时，判定当前圆柱型滚筒2.31上是否残留泥料；

s4，若当前圆柱型滚筒2.31上残留泥料，则清理圆柱型滚筒2.31表面；否则继续运送泥块。

其中，所述步骤s3中具体判定步骤包括：

s31，当圆柱型滚筒2.31运动至出泥缓坡3正上方时，处理器发送控制信号至压力传感器，

s32，压力传感器接受到控制信号，并检测当前时刻中心轴2.3上的压力数值，将实时压力数值与预设值进行比较，

s33，若实时压力数值超过预设值则判定圆柱型滚筒2.31表面残留泥料，若实时压力数值未超过预设值则判定圆柱型滚筒2.31表面处于正常状态。

其中，所述步骤s4中具体清理步骤包括：

s41，若圆柱型滚筒2.31上残留泥料，关闭第一转动电机，开启锁紧装置；

s42，开启第三转动电机，使得滚筒刷3.1相对出泥缓坡3旋转，直至滚筒刷3.1与当前圆柱型滚筒2.31表面抵紧；

s43，开启第二转动电机，使得圆柱型滚筒2.31绕中心轴2.1逆时针旋转一周，所述滚筒刷3.1将圆柱型滚筒2.31表面残留泥料去除；

s44，关闭第二转动电机，控制第三转动电机，使得滚筒刷3.1旋转至与所述出泥缓坡3贴合；

s45，关闭所述锁紧装置，开启第一转动电机，完成清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。