一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法与流程

本发明属于结构缝防水技术领域，具体涉及一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法。

背景技术：

目前，全国各大城市都在修建地下结构，而在地下结构施工时经常存在结构分期施工的情况，在以往的施工工艺中往往因为分期施工的结构缝防水处理不到位，导致结构渗漏水发生，且治理起来比较困难。

以往的分期施工结构缝的防水处理一般采用凿毛涂刷渗透结晶型防水涂料并增加一条遇水膨胀止水条的措施，该措施很难起到有效的止水效果，原因是因为结构缝凿毛之后，止水条很难完全紧贴混凝土界面，导致后期结构混凝土将止水条包裹入内，止水条并没有在两期结构的施工界面上，也就起不到膨胀止水的效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法，通过“分离式”的安装方式，在分期施工的结构缝处增加了一道止水结构，通过两道止水结构共同辅助地下结构分期施工结构缝止水，第一止水结构和第二止水结构既有传统止水钢板的止水效果，又有遇水膨胀止水条的止水优势，多种措施并用，最大限度的保证分期施工的结构缝处不渗水、不漏水，且造价低廉，现场极具可操作性，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、安装第一止水结构：按照设计标高，将第一止水结构固定在在围护结构上，所述第一止水结构包括与围护结构外侧壁相平行设置的第一止水钢板、安装在第一止水钢板远离围护结构一侧的第一限位座和安装在第一止水钢板靠近围护结构一侧的第二限位座，所述第二限位座外通过第二限位座保护罩包裹，将第二限位座保护罩与围护结构外侧壁接触；所述第一限位座和所述第二限位座相错位设置在第一止水钢板两侧，所述第一限位座安装在第一止水钢板的背水侧，所述第二限位座安装在第一止水钢板的迎水侧；

将第一止水条固定安装在所述第一限位座内，第一止水钢板远离围护结构一侧沿其长度方向等间距的设置有多组锚固件，锚固件包括两个相对设置的l形螺纹钢；

步骤二、构筑接口梁：在第一止水结构外设置接口梁钢筋结构，l形螺纹钢伸入至接口梁钢筋结构内，在接口梁钢筋结构的钢筋预留端预埋钢筋接驳器，钢筋接驳器与围护结构外侧壁接触，在接口梁钢筋结构外安装接口梁模板，向接口梁模板内浇筑接口梁混凝土，将第一止水结构浇筑在接口梁混凝土内，浇筑接口梁混凝土后的接口梁钢筋结构，形成接口梁；

步骤三、破除围护结构：后期进行后期结构的对接施工前，破除围护结构，并将第一止水钢板凿出，对第二限位座保护罩进行拆除，对所述第二限位座进行清理；

步骤四、安装第二止水结构：在第一止水钢板的外露面上安装第二止水结构，所述第二止水结构包括安装在所述第二限位座内的第二止水条和固定安装在第一止水钢板的外露面上的第二止水钢板，第二止水钢板的凹口朝向第一止水钢板的迎水侧；第二止水钢板安装在第一止水钢板的背水侧；

步骤五、构筑后期结构：在第二止水结构外设置后期钢筋结构，第二止水钢板伸入至后期钢筋结构内，通过钢筋接驳器将接口梁钢筋结构的钢筋预留端和后期钢筋结构连接，在后期钢筋结构外安装后期结构模板，向所述后期结构模板内浇筑后期结构混凝土，将第二止水结构浇筑在所述后期结构混凝土内，浇筑所述后期结构混凝土的后期钢筋结构，形成后期结构。

上述的一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法，其特征在于：所述第一止水条和第二止水条均为遇水膨胀止水条。

上述的一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法，其特征在于：所述第二限位座保护罩为透明胶带。

上述的一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法，其特征在于：所述第一限位座包括焊接在第一止水钢板迎水侧和背水侧分界线上的第一限位钢筋和焊接在第一止水钢板背水侧且与第一限位钢筋配合的第二限位钢筋，所述第二限位座包括焊接在第一止水钢板迎水侧和背水侧分界线上的第三限位钢筋和焊接在第一止水钢板迎水侧且与第三限位钢筋配合的第四限位钢筋，第一限位钢筋远离第二限位钢筋的一侧、第二限位钢筋远离第一限位钢筋的一侧、第三限位钢筋远离第四限位钢筋的一侧和第四限位钢筋远离第三限位钢筋的一侧均通过满焊的焊接方式焊接在第一止水钢板上。

上述的一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法，其特征在于：所述相邻两个锚固件之间的间距为200mm～500mm。

上述的一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法，其特征在于：所述l形螺纹钢通过穿孔塞焊的焊接方式焊接在第一止水钢板上。

上述的一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法，其特征在于：所述第二止水钢板通过双面满焊的焊接方式固定安装在第一止水钢板上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过在第一止水钢板的两侧分别设置第一限位座和第二限位座，用于安装止水条，实现止水条的定位，利用第一限位座和第二限位座隔离分期施工的结构中混凝土对第一止水条和第二止水条的包裹，避免采用凿毛涂刷渗透结晶型防水涂料固定遇水膨胀止水条，导致止水条很难完全紧贴混凝土界面而起不到膨胀止水的效果。

2、本发明通过在前期施工结构中预埋第一止水结构，第一止水结构通过多组锚固件起到锚固作用，保证第一止水钢板能够牢固的锚入接口梁混凝土而不脱落，当需要进行后期结构的施工时，通过焊接的方式在第一止水钢板上焊接第二止水钢板，第一止水结构为第二止水钢板提供了牢固的安装基础，同时在第二限位座内安装第一止水条，实现分期施工结构的止水结构分离式安装，第一止水结构和第二止水结构既有传统止水钢板的止水效果，又有遇水膨胀止水条的止水优势，多种措施并用，最大限度的保证分期施工的结构缝处不渗水、不漏水，且造价低廉，现场极具可操作性。

3、本发明通过在第二限位座外包裹第二限位座保护罩，避免接口梁混凝土对第二限位座的密实封堵，导致第二止水条安装不上，同时便于后期对第二限位座外的混凝土进行清理，通过拆卸第二限位座保护罩实现第二限位座外的清理，实际使用中，第二限位座保护罩采用透明胶带，透明胶带较薄，减少第二限位座与围护结构之间的间距，同时透明胶带成本低，撕下简单快捷。

4、本发明将第二限位座保护罩与围护结构外侧壁直接接触，实现第一止水钢板的快速开凿，减少混凝土的开凿量。

5、本发明通过将钢筋接驳器预埋至接口梁混凝土内，为后期结构中的后期钢筋结构预埋连接件，通过钢筋接驳器将接口梁钢筋结构的钢筋预留端和后期钢筋结构连接，保证后期结构与接口梁连接强度和整体性，可靠稳定，使用效果好。

6、本发明方法步骤简单，通过依次安装第一止水结构、构筑接口梁、破除围护结构、安装第二止水结构和构筑后期结构，实现分期施工结构缝处不渗水、不漏水，造价低廉，现场极具可操作性，便于推广使用。

综上所述，本发明通过“分离式”的安装方式，在分期施工的结构缝处增加了一道止水结构，通过两道止水结构共同辅助地下结构分期施工结构缝止水，第一止水结构和第二止水结构既有传统止水钢板的止水效果，又有遇水膨胀止水条的止水优势，多种措施并用，最大限度的保证分期施工的结构缝处不渗水、不漏水，且造价低廉，现场极具可操作性，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明第一止水结构的结构示意图。

图2为本发明第一止水结构和第二止水结构的安装关系示意图。

图3为本发明第一止水结构、接口梁钢筋结构和围护结构的位置关系示意图。

图4为本发明接口梁和围护结构的位置关系示意图。

图5为本发明接口梁、第一止水结构、第二止水结构和后期钢筋结构的位置关系示意图。

图6为本发明接口梁和后期结构通过止水结构连接的结构示意图。

图7为本发明方法的方法流程框图。

附图标记说明:

1—第一止水钢板；2—围护结构；3—接口梁钢筋结构；

4—接口梁模板；5—钢筋接驳器；6—接口梁混凝土；

7—第一止水条；8—第一限位钢筋；9—第二限位钢筋；

10—l形螺纹钢；11—第三限位钢筋；12—第四限位钢筋；

13—第二限位座保护罩；14—第二止水条；

15—第二止水钢板；16—接口梁；17—后期钢筋结构；

18—后期结构。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明的一种地下结构分期施工结构缝防水施工方法，包括以下步骤：

步骤一、安装第一止水结构：按照设计标高，将第一止水结构固定在在围护结构2上，所述第一止水结构包括与围护结构2外侧壁相平行设置的第一止水钢板1、安装在第一止水钢板1远离围护结构2一侧的第一限位座和安装在第一止水钢板1靠近围护结构2一侧的第二限位座，所述第二限位座外通过第二限位座保护罩13包裹，将第二限位座保护罩13与围护结构2外侧壁接触；所述第一限位座和所述第二限位座相错位设置在第一止水钢板1两侧，所述第一限位座安装在第一止水钢板1的背水侧，所述第二限位座安装在第一止水钢板1的迎水侧；

将第一止水条7固定安装在所述第一限位座内，第一止水钢板1远离围护结构2一侧沿其长度方向等间距的设置有多组锚固件，锚固件包括两个相对设置的l形螺纹钢10；

本实施例中，所述第一止水条7和第二止水条14均为遇水膨胀止水条。

需要说明的是，通过在第一止水钢板1的两侧分别设置第一限位座和第二限位座，用于安装止水条，实现止水条的定位，利用第二限位座隔离分期施工的结构中混凝土对第一止水条的包裹，避免采用凿毛涂刷渗透结晶型防水涂料固定遇水膨胀止水条，导致止水条很难完全紧贴混凝土界面而起不到膨胀止水的效果；通过在前期施工结构中预埋第一止水结构，第一止水结构通过多组锚固件起到锚固作用，保证第一止水钢板1能够牢固的锚入接口梁混凝土6而不脱落，当需要进行后期结构18的施工时，通过焊接的方式在第一止水钢板1上焊接第二止水钢板15，第一止水结构为第二止水钢板15提供了牢固的安装基础，同时在第二限位座内安装第一止水条14，实现分期施工结构的止水结构分离式安装，第一止水结构和第二止水结构既有传统止水钢板的止水效果，又有遇水膨胀止水条的止水优势，多种措施并用，最大限度的保证分期施工的结构缝处不渗水、不漏水，且造价低廉，现场极具可操作性；将第二限位座保护罩13与围护结构2外侧壁直接接触，实现第一止水钢板1的快速开凿，减少混凝土的开凿量。

本实施例中，所述相邻两个锚固件之间的间距为200mm～500mm。

步骤二、构筑接口梁：在第一止水结构外设置接口梁钢筋结构3，l形螺纹钢10伸入至接口梁钢筋结构3内，在接口梁钢筋结构3的钢筋预留端预埋钢筋接驳器5，钢筋接驳器5与围护结构2外侧壁接触，在接口梁钢筋结构3外安装接口梁模板4，向接口梁模板4内浇筑接口梁混凝土6，将第一止水结构浇筑在接口梁混凝土6内，浇筑接口梁混凝土6后的接口梁钢筋结构3，形成接口梁16；

需要说明的是，通过将钢筋接驳器5预埋至接口梁混凝土6内，为后期结构18中的后期钢筋结构17预埋连接件，通过钢筋接驳器5将接口梁钢筋结构3的钢筋预留端和后期钢筋结构17连接，保证后期结构18与接口梁16连接强度和整体性，可靠稳定，使用效果好。

步骤三、破除围护结构：后期进行后期结构18的对接施工前，破除围护结构2，并将第一止水钢板1凿出，对第二限位座保护罩13进行拆除，对所述第二限位座进行清理；

本实施例中，所述第二限位座保护罩13为透明胶带。

需要说明的是，通过在第二限位座外包裹第二限位座保护罩13，避免接口梁混凝土6对第二限位座的密实封堵，导致第二止水条14安装不上，同时便于后期对第二限位座外的混凝土进行清理，通过拆卸第二限位座保护罩13实现第二限位座外的清理，实际使用中，第二限位座保护罩13采用透明胶带，透明胶带较薄，减少第二限位座与围护结构2之间的间距，同时透明胶带成本低，撕下简单快捷。

步骤四、安装第二止水结构：在第一止水钢板1的外露面上安装第二止水结构，所述第二止水结构包括安装在所述第二限位座内的第二止水条14和固定安装在第一止水钢板1的外露面上的第二止水钢板15，第二止水钢板15的凹口朝向第一止水钢板1的迎水侧；第二止水钢板15安装在第一止水钢板1的背水侧；

本实施例中，所述l形螺纹钢10通过穿孔塞焊的焊接方式焊接在第一止水钢板1上。

本实施例中，所述第二止水钢板15通过双面满焊的焊接方式固定安装在第一止水钢板1上。

需要说明的是，通过“分离式”的安装方式，在分期施工的结构缝处增加了一道止水结构，通过两道止水结构共同辅助地下结构分期施工结构缝止水，第一止水结构和第二止水结构既有传统止水钢板的止水效果，又有遇水膨胀止水条的止水优势，多种措施并用，最大限度的保证分期施工的结构缝处不渗水、不漏水。

步骤五、构筑后期结构：在第二止水结构外设置后期钢筋结构17，第二止水钢板15伸入至后期钢筋结构17内，通过钢筋接驳器5将接口梁钢筋结构3的钢筋预留端和后期钢筋结构17连接，在后期钢筋结构17外安装后期结构模板，向所述后期结构模板内浇筑后期结构混凝土，将第二止水结构浇筑在所述后期结构混凝土内，浇筑所述后期结构混凝土的后期钢筋结构17，形成后期结构18。

本实施例中，所述第一限位座包括焊接在第一止水钢板1迎水侧和背水侧分界线上的第一限位钢筋8和焊接在第一止水钢板1背水侧且与第一限位钢筋8配合的第二限位钢筋9，所述第二限位座包括焊接在第一止水钢板1迎水侧和背水侧分界线上的第三限位钢筋11和焊接在第一止水钢板1迎水侧且与第三限位钢筋11配合的第四限位钢筋12，第一限位钢筋8远离第二限位钢筋9的一侧、第二限位钢筋9远离第一限位钢筋8的一侧、第三限位钢筋11远离第四限位钢筋12的一侧和第四限位钢筋12远离第三限位钢筋11的一侧均通过满焊的焊接方式焊接在第一止水钢板1上。

需要说明的是，第一限位钢筋8远离第二限位钢筋9的一侧、第二限位钢筋9远离第一限位钢筋8的一侧、第三限位钢筋11远离第四限位钢筋12的一侧和第四限位钢筋12远离第三限位钢筋11的一侧均通过满焊的焊接方式焊接在第一止水钢板1上，即实现在第一限位座和第二限位座外侧的满焊；第一限位钢筋8靠近第二限位钢筋9的一侧、第二限位钢筋9靠近第一限位钢筋8的一侧、第三限位钢筋11靠近第四限位钢筋12的一侧和第四限位钢筋12靠近第三限位钢筋11的一侧无需通过焊接方式与第一止水钢板1连接，保证第一止水条7和第二止水条14的安装，避免第一止水条7和第二止水条14安装不上导致止水失败。

本发明使用时，通过依次安装第一止水结构、构筑接口梁、破除围护结构、安装第二止水结构和构筑后期结构，实现分期施工结构缝处不渗水、不漏水，造价低廉，现场极具可操作性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。