一种地下部分竖向后浇带PC防护结构及施工方法与流程

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种地下部分竖向后浇带pc防护结构及施工方法。

背景技术：

在现浇混凝土结构施工中，为防止由于混凝土自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计及施工规范，通常在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将整体结构暂时划分为若干施工区域，待结构变形稳定后，再施工临时施工缝，形成后浇带。

后浇带需等结构封顶或沉降稳定后方可浇筑，等待时间长，造成后续防水、回填土等工序都无法进行，常规的做法是在外墙外侧放大尺寸砌筑砖胎膜，但这种方法结构自防水效果差，回填结束后容易渗水。

综上所述，为了解决上述结构存在的技术问题，需要设计一种工期短、自防水效果好且不易渗水的竖向后浇带pc防护结构及施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述问题，提供一种工期短、自防水效果好且不易渗水的地下部分竖向后浇带pc防护结构及施工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种地下部分竖向后浇带pc防护结构，包括相互配合安装构成预制构件的凹槽口弧型预制板及凸槽口弧型预制板，所述凹槽口弧型预制板及凸槽口弧型预制板上均预留上、中、下三个螺栓孔位，所述螺栓孔位用于固定连接角件及高强螺栓，所述预制构件连接后两端分别嵌入后浇带剪力墙的两边，所述凹槽口弧型预制板及凸槽口弧型预制板的连接处及其与剪力墙的连接处均设有止水带，所述剪力墙内预埋止水钢板。

上述地下部分竖向后浇带pc防护结构的施工方法，包括以下步骤：

s1:施工图纸深化设计

明确与预制构件卡槽接触部位的模板位置、厚度；止水带的安装位置；预埋件的准确定位以及高强螺栓与预制构件预留孔的位置与型号尺寸；确定预制构件的高度与尺寸，确定吊装使用的机械吨位；

s2:钢筋绑扎及封膜

1)确保止水钢板安装准确牢固；

2)确保预埋件尺寸及高度定位准确无误；

3)后浇带两侧支模时，注意预制构件与剪力墙接触部位的距离；

s3:pc构件厂家生产预制构件

生产前对预制构件的转角部位及进行圆弧处理；

s4:预制构件到场后进行尺寸复核

对预制构件及拆模后的竖向后浇带两侧进行尺寸复核，核验无误后，进行止水带的安装；

s5:止水带的安装

将止水带嵌入到预制构件及现浇混凝土的凹槽中；

s6:角件与预埋钢板固定

在竖向后浇带两侧，找到预埋钢板，并将角件与该预埋钢板进行固定连接；

s7:预制构件定位吊装

在止水带以及角件固定完毕并检查后，进行预制构件的吊装；吊装时，需确保预制构件与现浇混凝土部位的槽口以及凸槽口弧型预制板和凹槽口弧型预制板的槽口拼接正确，在吊装工作结束后对预制构件进行定位检查，确定无误后，将高强螺栓通过角件与预留孔进行终拧；

s8:密闭性检查

预制构件定位及吊装工作全部完成后，检查其构件的密闭性以及止水带的完整性，确保其能够起到止水的作用；

s9:外层防水卷材的铺贴

s8确认无误后，进行外层防水卷材的铺贴。

作为优选，所述角件与预埋钢板为双面满焊的焊接。

作为优选，所述预埋钢板为预埋的止水钢板。

作为优选，所述预制构件两端嵌入后浇带剪力墙的两边的高度为10mm，宽度为100mm。

本发明的有益效果在于：

本发明采用pc预制构件对地下部分竖向后浇带部位进行防护施工处理，以此替代传统砖砌体施工模式。预制构件主要由凸槽口弧型预制板、凹槽口弧型预制板以及上、中、下三个螺栓预留孔位组成，采用卡槽及高强螺栓进行连接，到场后可直接进行吊装，在大大缩短施工周期的前提下，能够更加有效地增强竖向后浇带防护结构的防水性能，实用性强，具有较好的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明预制构件拼装完成示意图；

图2为本发明凹槽口预制构件结构示意图；

图3为本发明凸槽口预制构件结构示意图；

图4为本发明预制构件与剪力墙连接示意图；

图5为本发明预制构件的转角部位结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例只作为对本发明的说明，不作为对本发明的限定。

如图1-3所示的一种地下部分竖向后浇带pc防护结构及施工方法，其结构包括：相互配合安装构成预制构件的凹槽口弧型预制板1及凸槽口弧型预制板2，所述凹槽口弧型预制板1及凸槽口弧型预制板2上均预留上、中、下三个螺栓孔位，所述螺栓孔位用于固定连接角件5及高强螺栓6，所述预制构件连接后两端分别嵌入后浇带剪力墙7的两边，所述凹槽口弧型预制板1及凸槽口弧型预制板2的连接处及其与剪力墙7的连接处均设有止水带3，所述剪力墙7内预埋止水钢板4。

上述地下部分竖向后浇带pc防护结构的施工工艺流程为：

施工图纸深化设计→[依据图纸精细下料→钢筋帮扎及封膜→混凝土浇筑→将深化后图纸交由pc构件厂家进行构件预制]→预制构件到场进行尺寸复核→尺寸核验无误后进行止水带安装→角件与预埋件焊接→pc预制构件定位吊装→密闭性检查→外层防水卷材铺贴。

上述地下部分竖向后浇带pc防护结构的操作要点为：

s1:施工图纸深化设计

地下部分竖向后浇带在图纸深化过程中，应明确与预制构件卡槽接触部位的模板位置、厚度；止水带3的安装位置；预埋件的准确定位以及高强螺栓6与预制构件预留孔的位置与型号尺寸；同时应与预制构件厂家确定预制构件的高度与尺寸，确定吊装使用的机械吨位；

s2:钢筋绑扎及封膜

在剪力墙后浇带两侧钢筋绑扎及封膜过程中，应注意以下几点：

1)止水钢板4应安装到位，并确保准确牢固；

2)预埋钢板尺寸及高度定位应准确无误；

3)后浇带两侧在支模时，应着重注意预制构件与剪力墙7接触部位，具体支模方式如图4所示；

s3:pc构件厂家生产预制构件

在预制构件生产前，应要求预制构件厂家对预制构件的转角部位11及21进行圆弧处理，具体部位做法如图5所示；

s4:预制构件到场后进行尺寸复核

根据深化设计后的施工图纸，对到场的预制构件及拆模后的竖向后浇带两侧进行尺寸复核，核验无误后，进行止水带3的安装；

s5:止水带3的安装

将止水带3准确嵌入到预制构件及现浇混凝土的凹槽中，确保胶条的稳定性；

s6:角件5与预埋钢板固定

在竖向后浇带两侧，找到预埋钢板，并将角件5与该预埋钢板进行双面满焊的焊接，确保角件5的牢固性及稳定性；

s7:预制构件定位吊装

在止水带3以及角件5固定完毕并检查后，进行预制构件的吊装；吊装时，需确保预制构件与现浇混凝土部位的槽口以及凸槽口弧型预制板2和凹槽口弧型预制板1的槽口拼接正确，在吊装工作结束后对预制构件进行定位检查，确定无误后，将高强螺栓6通过角件5与预留孔进行终拧，确保预制构件的牢固性；

s8:密闭性检查

预制构件定位及吊装工作全部完成后，检查其构件的密闭性以及止水带3的完整性，确保其能够起到止水的作用，进一步加强防水效力；

s9:外层防水卷材的铺贴

在构件吊装及检查工作全部结束并确定无误后，进行外层防水卷材的铺贴。

作为优选，所述预埋钢板为预埋的止水钢板4。

实施例：

项目名称：东营社区居民委员会村居改造二期居民自用住宅项目

工程地点：东营市西四路以东、嵩山路以西、烟台路以北

结构形式：框架剪力墙结构

开竣工日期：2017年11月-2019年12月

技术应用：地下部分竖向后浇带pc防护结构及施工方法

施工步骤为：

s1:施工图纸深化设计

地下部分竖向后浇带在图纸深化过程中，应明确与预制构件卡槽接触部位的模板位置、厚度；止水带3的安装位置；预埋件的准确定位以及高强螺栓6与预制构件预留孔的位置与型号尺寸；同时应与预制构件厂家确定预制构件的高度与尺寸，确定吊装使用的机械吨位；

s2:钢筋绑扎及封膜

在剪力墙后浇带两侧钢筋绑扎及封膜过程中，应注意以下几点：

1)止水钢板4应安装到位，并确保准确牢固；

2)预埋钢板尺寸及高度定位应准确无误；

3)后浇带两侧在支模时，应着重注意预制构件与剪力墙7接触部位，所述预制构件两端嵌入后浇带剪力墙7的两边的高度为10mm，宽度为100mm。具体支模方式如图4所示；

s3:pc构件厂家生产预制构件

在预制构件生产前，应要求预制构件厂家对预制构件的转角部位11及21进行圆弧处理，具体部位做法如图5所示；

s4:预制构件到场后进行尺寸复核

根据深化设计后的施工图纸，对到场的预制构件及拆模后的竖向后浇带两侧进行尺寸复核，核验无误后，进行止水带3的安装；

s5:止水带3的安装

将止水带3准确嵌入到预制构件及现浇混凝土的凹槽中，确保胶条的稳定性；

s6:角件5与预埋钢板固定

在竖向后浇带两侧，找到预埋钢板，并将角件5与该预埋钢板进行双面满焊的焊接，确保角件5的牢固性及稳定性；

s7:预制构件定位吊装

在止水带3以及角件5固定完毕并检查后，进行预制构件的吊装；吊装时，需确保预制构件与现浇混凝土部位的槽口以及凸槽口弧型预制板2和凹槽口弧型预制板1的槽口拼接正确，在吊装工作结束后对预制构件进行定位检查，确定无误后，将高强螺栓6通过角件5与预留孔进行终拧，确保预制构件的牢固性；

s8:密闭性检查

预制构件定位及吊装工作全部完成后，检查其构件的密闭性以及止水带3的完整性，确保其能够起到止水的作用，进一步加强防水效力；

s9:外层防水卷材的铺贴

在构件吊装及检查工作全部结束并确定无误后，进行外层防水卷材的铺贴。

应用效果：

(1)避免了传统砌体围墙因回填机械破坏导致的维修等质量通病；

(2)与传统砖砌体围护结构相比，保证了其竖向后浇带维护封闭结构的强度与可靠性，减少了对围护结构维修的人、材、机的费用；

(3)因采用预制构件吊装的方式，大大缩短了施工的工期，同时预制构建中预留有有效地止水措施，能够有效地避免渗漏问题的产生，进一步提高了地下部分竖向后浇带的施工质量。

该项目保证了在预期时间竣工验收，验收后不存在任何工程质量问题。

本发明采用pc预制构件对地下部分竖向后浇带部位进行防护施工处理，以此替代传统砖砌体施工模式。预制构件主要由凸槽口弧型预制板2、凹槽口弧型预制板1以及上、中、下三个螺栓预留孔位组成，采用角件5及高强螺栓6进行连接，到场后可直接进行吊装，在大大缩短施工周期的前提下，能够更加有效地增强竖向后浇带防护结构的防水性能，实用性强，具有较好的市场应用前景。

本发明中未做详细描述的内容均为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。