装配式地下综合管廊的制作方法

本发明属于地下施工技术领域，特别是涉及装配式地下综合管廊。

背景技术：

在城市中建设地下管线综合管廊的概念，起源于19世纪的欧洲，首先出现在法国。自从1833年的巴黎诞生了世界上第一条地下管线综合管廊系统后，迄今已经有近182年的发展历程。经过百年探索、研究、改良和实践，其技术水平已完全成熟，并在国外的许多城市得到了极大发展，并已成为了国外发达城市市政建设管理的现代化象征和城市公共管理的一部分。

地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。此外，该系统还具有一定的防震减灾作用。如1995年日本阪神大地震期间，神户市内大量房屋倒塌、道路被毁，但当地的地下综合管廊却大多完好无损，这大大减轻了震后救灾和重建工作的难度。地下综合管廊对满足民生基本需求和提高城市综合承载力发挥着重要作用。但有些地下综合管廊整体性差，结构不够稳定，还有安装组建费时费力的情况，给城市地下施工带来了极大不便。

特别是一些管廊的连接以及节点连接不稳定等问题，有些地下综合管廊整体性差，结构不够稳定，防水措施较差，不完整，还有安装组建费时费力的情况，给城市地下施工带来了极大不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配式地下综合管廊，该管廊整体性好、构造简单、安全可靠，连接方便，连接牢固。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用的技术方案如下：

装配式地下综合管廊，由若干管廊单体拼装而成，所述管廊单体包括预制管廊墙板、板体连接件、梯型侧肋、板间肋、板间凹槽、梯型凹槽、连接槽、高强螺栓、预留螺栓孔；所述预制管廊墙板为四个，相邻的预制管廊墙板之间通过板体连接件相互对接拼成正方形的管廊体截面，所述的预制管廊墙板两端设置有梯型侧肋，梯型侧肋上均匀布置有预留螺栓孔，预制管廊墙板一侧布置板间肋另一侧布置板间凹槽；所述的板体连接件整体为长方体，其截面为正方形，两个相邻侧面上各开有一个梯型凹槽，梯型凹槽与外边面之间布置有预留螺栓孔，板体连接件另两个相邻侧面外表面上各开有一个连接槽，连接槽内侧向靠近端部一侧布置有贯穿的预留螺栓孔；梯型侧肋插入相应的梯型凹槽内，梯型侧肋和梯型凹槽上的预留螺栓孔对应，通过高强螺栓进行连接；相邻的板体连接件相互对接时通过连接槽内布置的预留螺栓孔和高强螺栓相连。

进一步地，所述管廊单体采用一字型节点和\或l型节点和\或t型节点的拼装方式。

进一步地，所述一字型节点包括至少两个管廊单体，两个管廊单体之间通过板体连接件相连后形成一字型。

进一步地，所述l型节点包括两个管廊单体、两块l型节点墙板、两块预制管廊墙板、一个小l型节点连接件和一个大l型节点连接件，所述的小l型节点连接件是由两个板体连接件组成，两个板体连接件垂直设置形成l型，大l型节点连接件与小l型节点连接件结构相同；所述的l型节点墙板相邻两侧面上布置梯型侧肋，另外相邻两侧面布置板间肋，l型节点墙板相邻两侧面上的板间肋分别插入两个管廊单体上的板间凹槽中，l型节点墙板相邻两侧面上的梯型侧肋以及两块预制管廊墙板的梯型侧肋分别插入大l型节点连接件上的相应的梯型凹槽内，l型转角处内侧的两个管廊单体上的梯型侧肋插入小l型节点连接件的梯型凹槽内。

进一步地，所述t型节点包括三个管廊单体、两块t型节点墙板、一块预制管廊墙板、两个小l型节点连接件和两个板体连接件，所述的t型节点墙板一外侧面布置梯型侧肋，另外三个内侧面均布置板间肋，t型节点墙板三个内侧面上的板间肋分别插入三个管廊单体上的板间凹槽中，两个板体连接件以t型节点墙板的中线为中心对称设置，t型节点墙板外侧面的梯型侧肋插入两个板体连接件上的梯型凹槽内，t型两处转角处两个管廊单体上的梯型侧肋插入小l型节点连接件的梯型凹槽内。

进一步地，所述的小l型节点连接件的双翼缘长度为预制管廊墙板沿管廊体方向长度的一半，大l型节点连接件的双翼缘长度为预制管廊墙板沿管廊体方向长度的1.5倍。

进一步地，所述的预制管廊墙板上的板间肋上表面布置一层防水垫层。

进一步地，所述的管廊单体内部四角处布置有l型廊内加固件，l型廊内加固件两翼缘上布置预留螺栓孔，预制管廊墙板内侧对应位置处布置预留螺栓孔，两者对应后通过高强螺栓进行连接。

进一步地，所述的连接槽为矩形槽，用高强螺栓将相邻预制管廊墙板连接后，连接槽内空间用混凝土砂浆找平。

本发明所具有的优点及有益效果是：

本发明涉及一种装配式地下综合管廊，由若干管廊单体拼接而成。节点处的连接通过预制管廊墙板、l型节点墙板、t型节点墙板、板体连接件、小l型节点连接件、大l型节点连接件之间的相互配合连接，分为一字型、l型、t型三种连接形式；一字型节点为正常连接，板体连接件两端分别搭在相邻预制管廊墙板中点处进行连接；l型连接节点内侧转弯处布置小l型节点连接件，外侧转弯处布置大l型节点连接件；t型节点两侧转弯处布置小l型节点连接件，外侧与一字型连接相同；管廊单体间通过板间肋、板间凹槽相互契合对接，其上的预留螺栓孔对应，通过高强螺栓进行连接；板间肋、板间凹槽之间布置有防水垫层，能够有效地保证其防水性；本发明连接简单，安装方便，施工方便，运输快捷，施工周期短，连接后结构稳定性高，防水性能高，且节点连接种类多样，连接后整体稳定性高，本发明最大的特点就是连接方便、且连接后牢固，节点形式多样，可以适应不同环境需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为管廊单体截面示意图；

图2为管廊单体截面拼接结构示意图；

图3为相邻的预制管廊墙板之间通过板体连接件相互对接的连接示意图；

图4为一字型节点俯视图；

图5为l型节点俯视图；

图6为t型节点俯视图；

图7为预制管廊墙板俯视图；

图8为l型节点墙板俯视图；

图9为t型节点墙板俯视图。

图中：1为预制管廊墙板、2为l型节点墙板、3为t型节点墙板、4为板体连接件、5为小l型节点连接件、6为大l型节点连接件、7为梯型侧肋、8为板间肋、9为板间凹槽、10为梯型凹槽、11为连接槽、12为防水垫层、13为l型廊内加固件、14为高强螺栓、15为预留螺栓孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

如图4、5、6所示，装配式地下综合管廊，由若干管廊单体拼装而成。如图1、2所示，所述管廊单体包括预制管廊墙板1、板体连接件4、梯型侧肋7、板间肋8、板间凹槽9、梯型凹槽10、连接槽11、高强螺栓14和预留螺栓孔15。如图3所示，所述预制管廊墙板为四个，相邻的预制管廊墙板1之间通过板体连接件4相互对接拼成正方形的管廊体截面。如图7所示，所述的预制管廊墙板1沿管廊方向上两端设置有梯型侧肋7，梯型侧肋上均匀布置有预留螺栓孔14，预制管廊墙板沿管廊连接方向上一侧布置板间肋8另一侧布置板间凹槽9。

所述的板体连接件整体为长方体，其截面为正方形，沿管廊方向上两个相邻侧面上各设置一个梯型凹槽10，梯型凹槽10与外边面之间布置有预留螺栓孔15，板体连接件另两个相邻侧面外表面上各设置有一个连接槽11，连接槽11内侧向靠近端部一侧布置有贯穿的预留螺栓孔15；板体连接件4长度与预制管廊墙板1的长度一致，布置时板体连接件4两端分别布置于预制管廊墙板1的中点处，梯型侧肋插入相应的梯型凹槽内，梯型侧肋7和梯型凹槽10上的预留螺栓孔15对应，通过高强螺栓14进行连接；相邻的板体连接件相互对接时通过连接槽内布置的预留螺栓孔和高强螺栓（14）相连。

所述管廊单体采用一字型节点和\或l型节点和\或t型节点的拼装方式。

如图4所示，所述一字型节点包括至少两个管廊单体，两个管廊单体之间通过板体连接件4相连后形成一字型。

如图5、8所示，所述l型节点包括两个管廊单体、两块l型节点墙板2、两块预制管廊墙板、一个小l型节点连接件5和一个大l型节点连接件6，所述的小l型节点连接件5是由两个板体连接件组成，两个板体连接件垂直设置形成l型，大l型节点连接件与小l型节点连接件结构相同；所述的l型节点墙板相邻两侧面上布置梯型侧肋7，另外相邻两侧面布置板间肋8，l型节点墙板相邻两侧面上的板间肋分别插入两个管廊单体上的板间凹槽中，l型节点墙板相邻两侧面上的梯型侧肋以及两块预制管廊墙板的梯型侧肋分别插入大l型节点连接件上的相应的梯型凹槽内，l型转角处内侧的两个管廊单体上的梯型侧肋插入小l型节点连接件5的梯型凹槽内。

如图6、9所示，所述t型节点包括三个管廊单体、两块t型节点墙板3、一块预制管廊墙板、两个小l型节点连接件5和两个板体连接件4。所述的t型节点墙板3一外侧面布置梯型侧肋7，另外三个内侧面均布置板间肋8，t型节点墙板三个内侧面上的板间肋分别插入三个管廊单体上的板间凹槽中，两个板体连接件4以t型节点墙板的中线为中心对称设置，t型节点墙板外侧面的梯型侧肋7插入两个板体连接件4上的梯型凹槽内，t型两处转角处两个管廊单体上的梯型侧肋插入小l型节点连接件5的梯型凹槽内。

如图5、6所示，所述的小l型节点连接件5的双翼缘长度为预制管廊墙板1沿管廊体方向长度的一半，大l型节点连接件6的双翼缘长度为预制管廊墙板1沿管廊体方向长度的1.5倍，以便于在进行l型、t型节点连接时，使预制管廊墙板1上布置的梯型侧肋7对应插入板体连接件4上的梯型凹槽10，相邻预制管廊墙板1之间的板间肋8、板间凹槽9截面尺寸一致，能够彼此对应连接，后彼此的预留螺栓孔15相互对应通过高强螺栓14进行连接。

所述的预制管廊墙板1上的板间肋8上表面布置一层防水垫层12，板间肋8、板间凹槽9对应连接后使防水垫层12在其缝隙之间充分发挥防水作用。

所述的管廊单体内部四角处布置有l型廊内加固件13，l型廊内加固件两翼缘上布置预留螺栓孔15，预制管廊墙板1内侧对应位置处布置预留螺栓孔15，两者对应后通过高强螺栓14进行连接。

所述的连接槽11为矩形槽，用高强螺栓14将相邻预制管廊墙板1连接后，连接槽内空间用混凝土砂浆找平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。