一种预埋地脚螺栓群的装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种预埋地脚螺栓群的装置。

背景技术：

地脚螺栓群作为钢墩柱和承台(垫块)的连接构件，因上部钢墩柱部分无法对标高、平面位置、方位角进行精调，地脚螺栓群安装精度控制极为重要。但地脚螺栓群具有自重大、体积大、精度高等特点，螺栓群位于承台中部呈悬空状，无法直接将螺栓群焊接并支承于承台结构的钢筋上，限位难度极大，预埋时难以保证精度。

传统做法大多采用承台二次浇筑法进行预埋。此施工方式存以下不足：1、承台分次浇筑，存在施工缝，对结构不利；2、不便于模板配置及钢筋绑扎，工效低；3、放置地脚螺栓群前需等强数天，工期长；4、超重、大体积螺栓群直接置于混凝土面上，不便于精度调整；5、人工成本较高，耗时耗力，增加造价，不经济。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种预埋地脚螺栓群的装置，用于提高地脚螺栓的安装精度、缩短施工周期。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种预埋地脚螺栓群的装置，包括地脚螺栓群和设置在地脚螺栓群下方的定位装置；所述的地脚螺栓群包括若干个按照设计位置排布的地脚螺栓和将地脚螺栓互相连接的限位结构。

所述的限位结构包括从上往下依次设置的顶部限位结构、中部限位结构和底部限位结构，所述的限位结构采用钢板，所述的钢板上设置有用于地脚螺栓穿过的通孔。

所述的中部限位结构、底部限位结构分别与地脚螺栓焊接，所述的顶部限位结构的上下侧设置有与地脚螺栓连接且用于对顶部限位结构进行限位的螺母。

所述的地脚螺栓的底部设置螺栓底板。

所述的地脚螺栓与螺栓底板之间设置有若干个肋板。

所述的定位装置包括由四个定位槽钢连接形成的井字形支座、设置在井字形支座下方的支撑结构和设置在支撑结构下方的垫层。

所述的定位槽钢的端部设置有千斤顶后座，所述的后座为调整地脚螺栓位置的千斤顶提供反力。

本方案所取得的有益效果是：本方案能够一次性将地脚螺栓安装就位，提高地脚螺栓的安装效率及精度，有利于减少调试、调节工作，实现一次性浇筑承台和混凝土柱，提高工效，缩短施工周期，提高施工质量。

附图说明

图1为地脚螺栓组的结构示意图；

图2为钢板的结构示意图；

图3为定位装置的结构示意图；

图4为地脚螺栓组的安装示意图；

图5为千斤顶的位置示意图；

图6为浇筑示意图。

其中：1-地脚螺栓，21-顶部限位结构，22-中部限位结构，23-底部限位结构，24-钢板，25-通孔，3-螺栓底板，4-底板肋板，5-井字形支座，6-支撑结构，7-垫层，8-千斤顶，9-千斤顶后座，10-斜撑结构，11-承台，12-混凝土柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，一种预埋地脚螺栓群的装置，包括地脚螺栓群和设置在地脚螺栓群下方的定位装置；所述的地脚螺栓群包括若干个按照设计位置排布的地脚螺栓1和将地脚螺栓1互相连接的限位结构。

如图1所示，本方案将地脚螺栓1成组固定形成地脚螺栓组，有利于保持多个地脚螺栓1的位置精度，并且在后续施工时，由于限位结构的作用，能够使地脚螺栓1的位置精度不发生变化，提高地脚螺栓1本身的安装精度，利用定位装置便于按照设计位置对地脚螺栓组进行安装定位，从而能够在施工承台钢筋之前将地脚螺栓1安装就位，不需要使用承台钢筋作为安装基础，保证地脚螺栓1的定位、安装精度。

在地脚螺栓组安装好之后，再安装承台钢筋与混凝土柱钢筋，以此能够实现承台与混凝土柱一次浇筑完成，不需要分期施工，不存在施工缝，并且能够有效缩短施工周期。

所述的限位结构包括从上往下依次设置的顶部限位结构21、中部限位结构22和底部限位结构23，限位结构主要用于使地脚螺栓1的位置与排列方式保持稳定，避免地脚螺栓1在运输、安装的过程中发生位移，以此能够保证地脚螺栓组在运输或安装的过程中，地脚螺栓1能够始终保持设计的位置，从而提高地脚螺栓1的位置精度，也避免后期反复检测、调试而增加工作量。

所述的定位装置包括由四个定位槽钢连接形成的井字形支座5、设置在井字形支座5下方的支撑结构6和设置在支撑结构6下方的垫层7，井字形支座5用于作为地脚螺栓组的安装基础，在施工现场预先施工定位装置，使定位装置的位置精度满足施工要求，以此为地脚螺栓组提供高精度的施工基础，也能够提高施工的精度，避免反复检测、调试而有利于提高工作效率。

本实施例中，所述的支撑结构6采用角钢互相焊接形成，利用角钢的折型能够增强支撑结构6的强度以及刚性，并减轻支撑结构6的材料消耗以及重量，有利于提高施工效率、降低施工成本。

将地脚螺栓组吊装至定位装置上，当检测地脚螺栓组定位满足设计要求之后，将地脚螺栓组与定位装置进行焊接以完成地脚螺栓组的安装工作。在地脚螺栓组焊接好之后，绑扎承台钢筋与混凝土柱钢筋。

本实施例中，在中部限位结构22与垫层7之间设置斜拉结构10，使地脚螺栓组所受拉力互相平衡而保持地脚螺栓组位置的稳定，以此能够增强地脚螺栓组的抗冲击能力，以便于使地脚螺栓组在浇注混凝土时能够承受混凝土的冲击而不变形，从而保持地脚螺栓1的位置精度。

如图6所示，浇筑混凝土形成承台11与混凝土柱12，利用模板围绕形成承台11与混凝土柱12的形状，向模板内浇筑混凝土能够实现一次性浇筑，而不用分期浇筑，有利于提高施工效率、缩短施工周期。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，如图2所示，所述的步骤s1中，所述的限位结构采用钢板24，所述的钢板24上设置有用于地脚螺栓1穿过的通孔25，根据地脚螺栓1的排布位置，每一块钢板24与同一排或同一列地脚螺栓1进行连接。

本实施例中，所述的地脚螺栓1按照矩形排列，相邻地脚螺栓1的间距相同，所述的钢板24与地脚螺栓1同样按照矩形设置。

本实施例中，所述的中部限位结构22、底部限位结构23分别与地脚螺栓1焊接，以此提高中部限位结构22、底部限位结构23分别与地脚螺栓1的连接强度，使中部限位结构22与地脚螺栓1、底部限位结构23与地脚螺栓1的相对位置保持固定，并防止地脚螺栓1松动而破坏位置精度。

所述的顶部限位结构21的上下侧设置有与地脚螺栓1连接且用于对顶部限位结构21进行限位的螺母。以此使顶部限位结构21能够根据需要进行拆卸与再安装。在绑扎钢筋笼时，能够先将顶部限位结构21拆下，从而便于运输、安装、绑扎钢筋笼的工作。

本实施例中，所述的地脚螺栓1的底部设置螺栓底板3。利用螺栓底板3便于使多个地脚螺栓1对齐而使地脚螺栓组的施工更加方便，利用螺栓底板3还能够增加地脚螺栓组与井字形支座5的接触面积，有利于使地脚螺栓组的安装更加平稳可靠，在进行焊接时，避免地脚螺栓1本身受到焊接影响而导致变形并影响地脚螺栓1的形状精度和位置精度。

本实施例中，在螺栓底板3与地脚螺栓1之间设置有若干个呈环形均匀分布的底板肋板4，利用底板肋板4能够增强螺栓底板3的强度以及刚性，避免螺栓底板3在焊接时发生弯曲变形而影响地脚螺栓1的形状精度和位置精度。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，如图3、图5所示，所述的步骤s3中，定位槽钢的端部设置有用于安装千斤顶8的千斤顶后座9，利用千斤顶8对地脚螺栓1施力来调整地脚螺栓1的位置，千斤顶后座9为千斤顶8提供反力以及进行支撑，调整合适之后再将地脚螺栓1与井字形支座5焊接。使千斤顶8的输出端朝内设置并与地脚螺栓1传动连接，利用千斤顶8对地脚螺栓1施力能够起到微调地脚螺栓1的功能，在经过测试、调节之后，使地脚螺栓1满足设计所需的位置精度和形状精度，以此有利于提高施工的精度。调节完成之后，将地脚螺栓1与井字形支座5焊接，再取出千斤顶，以此保证地脚螺栓1的精度不被破坏。

以上所述的，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。