地脚螺栓的制作方法

本发明涉及插入并固定于在岩壁的表面、混凝土制的天花板等壁面设置的安装孔的地脚螺栓。

背景技术：

例如，如专利文献1所示，公知有使用钻头等在所述壁面开设安装孔(钻孔)，将地脚螺栓插入于该安装孔并进行固定的技术。

详细地说，在专利文献1所述的地脚螺栓中，具有：锥形构件(expansion nut)，其具有六个面的倾斜面；六个抵接部(leaves)，它们抵接于该锥形构件的各倾斜面；以及螺杆(bolt)，其螺纹接合于所述锥形构件的内螺纹。

而且，在将所述地脚螺栓插入所述安装孔之后，例如使所述螺杆旋转，从而施加将所述锥形构件从安装孔拔出的方向的拉力。这样的话，锥形构件向安装孔的开口侧(专利文献1的图4中的下侧)移动，该锥形构件的各倾斜面抵靠于所述抵接部的内表面并将该抵接部压向安装孔的内周面侧。由此，抵接部的外周面按压在安装孔的内周面，从而将所述地脚螺栓固定(固着)于安装孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：加拿大专利第1039986号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

在所述专利文献1的地脚螺栓中，所述锥形构件以横截面成为正六边形(参照专利文献1的图6)的方式形成所述各倾斜面，将各抵接部分别配置于该锥形构件的正六边形的各边的部分。因此，各抵接部两两相向，该相向的各抵接部将安装孔的内周面向矢量上正相反的方向呈直线状地按压。

也就是说，对所述安装孔以在所述相向的抵接部的作用下使其扩展的方式施加力。而且，由于该力在矢量上呈直线状，因此该力会确实地施加在安装孔的内周面。其结果，有可能在设有所述安装孔的混凝土壁等上产生裂纹等，导致地脚螺栓相对于所述安装孔的固着力下降。

而且，在所述专利文献1的地脚螺栓中，由于将所述六个抵接部配置在同一高度位置(参照专利文献1的图3)，因此各抵接部按压安装孔的内周面的力集中在该安装孔的狭小范围(安装孔的长度方向上的范围)。其结果，有可能在设有所述安装孔的混凝土壁等上产生裂纹等，导致地脚螺栓相对于所述安装孔的固着力(固定力)下降。

本发明是以解决上述不良情况为目的而提供的，其提供一种能够抑制设有安装孔的混凝土壁等上的裂纹等，且能够可靠地固定于所述混凝土壁等的地脚螺栓。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的第1方面是一种能插入并固定于在壁面1上设置的安装孔2的地脚螺栓40，其特征在于，该地脚螺栓40具有螺杆4、连结于螺杆4的锥形构件7、外套于锥形构件7的三个或五个抵接部12，锥形构件7形成为该锥形构件7的与其中心轴线正交的横截面为正三角形或正五边形，将三个或五个以随着朝向基端侧去接近锥形构件7的中心轴线的方式倾斜的倾斜面分别形成在该正三角形或正五边形的各边的部位，抵接部12设为与锥形构件7的倾斜面10的数量相同，并且具有内表面11，该内表面11以随着朝向基端侧去接近锥形构件7的中心轴线的方式倾斜并且能够与锥形构件7的倾斜面10抵接，在将锥形构件7和抵接部12自顶端侧插入于安装孔2的状态下，通过仅使锥形构件7向安装孔2的开口侧移动，从而利用锥形构件7的倾斜面10向安装孔2的内周面2a侧按压抵接部12，使抵接部12的外周面15按压于安装孔2的内周面2a，使抵接部12固定于安装孔2。

此处的壁面1包含岩壁、隧道等土木构造物、建筑物的天花板以及侧壁等壁面。此处的螺杆4与锥形构件7之间的连结包含将螺杆4焊接于锥形构件7的情况等。根据锥形构件7的横截面是正三角形还是正五边形，来设定锥形构件7的倾斜面10和抵接部12的个数。在此，包含如下情况等，即：例如在将抵接部12彼此连接起来的架桥部13的弹性力的作用下，使抵接部12向安装孔2的内周面2a按压并被保持，仅使锥形构件7向安装孔2的开口侧移动的情况；使抵接部12通过卡在安装孔2的内周面2a等方式而被保持，仅使锥形构件7向安装孔2的开口侧移动的情况。

详细地说，在螺杆4的外周面形成有外螺纹3，通过将该螺杆4的外螺纹3螺纹接合于锥形构件7的沿着中心轴线形成的内螺纹6，从而能够将螺杆4与锥形构件7连结起来。

为了解决上述问题，本发明的第2方面是一种能自顶端侧插入并固定于在壁面51上设置的安装孔52的地脚螺栓50，其特征在于，该地脚螺栓50具有：至少两个锥形构件57a、57b，它们以彼此接近的状态连结于螺杆54；以及扩开构件58，该扩开构件58将这些锥形构件57a、57b作为一体地外套于这些锥形构件57a、57b，在各锥形构件57a、57b的外周面分别形成有倾斜面60，该倾斜面60以随着朝向基端侧去接近锥形构件57a、57b的中心轴线的方式倾斜，扩开构件58具有：多个抵接部62，该多个抵接部62形成有能够与锥形构件57a、57b的倾斜面60面接触的内表面61；以及架桥部63，其将这些抵接部62连接起来，架桥部63具有：主体部位63a，其位于比锥形构件57a、57b靠地脚螺栓50的顶端侧的位置；以及多个连接部位63b、63c，该多个连接部位63b、63c分别自该主体部位63a的周缘向各抵接部62延伸，且该多个连接部位63b、63c的自由端部分别与各抵接部62的顶端侧相连接，在将各锥形构件57a、57b和扩开构件58插入安装孔2的状态下，通过使各锥形构件57a、57b向安装孔2的开口侧移动，从而利用各锥形构件57a、57b的倾斜面60向安装孔2的内周面2a侧按压各抵接部62，使各抵接部62的外周面65按压于安装孔2的内周面2a，使抵接部62固定于安装孔2。

此处的壁面51包含岩壁、隧道等土木构造物、建筑物的混凝土制的天花板以及侧壁等壁面。锥形构件57a、57b的个数也可以较多，但其个数越多，地脚螺栓50的制作就越花费工夫等，因此优选锥形构件57a、57b的个数为两个。

此处的螺杆54与各锥形构件57a、57b之间的连结包含如下情况等，即：利用焊接将螺杆54与锥形构件57a、57b连结起来的情况；在各锥形构件57a、57b设置内螺纹65并且在螺杆54的外周面设置外螺纹53，通过使螺杆54的外螺纹53螺纹接合于各锥形构件57a、57b的内螺纹56来进行连结的情况。

此处的锥形构件57a、57b彼此的接近包含如下情况，即：锥形构件57a、57b彼此接触的情况；锥形构件57a、57b彼此之间具有些许间隔的情况。在此，包含如下情况，即：通过使螺杆54向安装孔52的开口侧移动，从而使锥形构件57a、57b与该螺杆54一起地向安装孔52的开口侧移动的情况；例如通过如上述那样使螺杆54的外螺纹53螺纹接合于各锥形构件57a、57b的内螺纹56并使该螺杆54旋转，从而仅使锥形构件57a、57b向安装孔52的开口侧移动的情况。

详细地说，与一个锥形构件57a的倾斜面60相面对的抵接部62和同与该一个锥形构件57a相邻的别的锥形构件57b的倾斜面60相面对的抵接部62配置成，在自地脚螺栓50的顶端侧观察时，在锥形构件57a、57b的周向上错开。

更详细地说，针对每个锥形构件57a、57b，将锥形构件57a、57b的倾斜面60和与该倾斜面60相面对地配置的抵接部62各设置三个或五个，将各锥形构件57a、57b的倾斜面60和抵接部62等间隔地配置在锥形构件57a、57b的周向上，在自地脚螺栓50的顶端侧观察时，同与一个锥形构件57a相邻的别的锥形构件57b的倾斜面60相面对的各抵接部62分别位于，与该一个锥形构件57a的倾斜面60相面对的各抵接部62之间。

发明的效果

对于本发明的第1方面的地脚螺栓40而言，在仅使锥形构件7向安装孔2的开口侧移动时，锥形构件7的倾斜面10以抵接于抵接部12的内表面11的状态确实地向安装孔2的内周面2a侧按压该抵接部12，因此，利用该锥形构件7的倾斜面10使抵接部12的外周面15适当地按压于安装孔2的内周面2a，使抵接部12可靠地固定于安装孔2。

在此基础上，由于各抵接部12配置于锥形构件7的横截面中的正三角形或正五边形的各边的部位，因此针对各抵接部12按压安装孔2的内周面2a的力(以下，简称为“按压力”。)21而言，无论是哪一个按压力21都没有与其他按压力21在矢量上呈直线状(参照图5)。其结果，不会使一个抵接部12与其他抵接部12呈直线地向正相反的方向配合按压安装孔2的内周面2a，由此能够抑制发生如下情况：使安装孔2的内周面2a过度地扩展，导致在设有该安装孔2的混凝土壁等上产生裂纹等。其结果，能够可靠地防止由于所述裂纹等导致地脚螺栓相对于安装孔2的固着力下降。对于抵接部12呈扩展状态下的各抵接部12与安装孔2的内周面2a之间的接触面积而言，抵接部12为三个时的情况大于抵接部12为五个时的情况，抵接部12为五个时的情况大于抵接部12为七个时的情况。伴随于此，对于一个抵接部12按压安装孔12的内周面12a的力而言，抵接部12为三个时的情况大于抵接部12为五个时的情况，抵接部12为五个时的情况大于抵接部12为七个时的情况。

当通过将螺杆4的外螺纹3螺纹接合于锥形构件7的内螺纹6，从而将螺杆4和锥形构件7连结起来时，仅通过旋转螺杆4的简单的操作，就能够在螺纹作用下使锥形构件7向安装孔2的开口侧移动。

若将锥形构件7的倾斜面10和抵接部12分别各设置五个，则能够将各抵接部12的按压安装孔2的内周面2a的按压力21适当地分散在安装孔2的周向上，能够在可靠地抑制设有安装孔2的混凝土壁等产生裂纹等的同时，将各抵接部12可靠地固定于安装孔2。

本发明的第2方面的地脚螺栓50通过使各锥形构件57a、57b向安装孔2的开口侧移动，从而利用这些锥形构件57a、57b使各抵接部62按压于安装孔52的内周面52a，使各抵接部62牢固地固定于安装孔2，因此，能够利用该各抵接部62使地脚螺栓50牢固地固定于壁面1的安装孔2。

在此基础上，多个抵接部62配置成分别分布(在螺杆54的长度方向上分布)在各锥形构件57a、57b上，因此，伴随于此，各抵接部62按压安装孔52的内周面52a的力(以下，简称为按压力。)分散在安装孔52的长度方向上。与此相应地，能够抑制所述按压力集中在安装孔52的狭小范围(安装孔52的长度方向上的狭小范围)，抑制在设有该安装孔52的混凝土壁等上产生裂纹等，能够防止由于所述裂纹等导致地脚螺栓50相对于安装孔52的固着力下降。

由于利用架桥部63将外套于所述接近的锥形构件57a、57b的扩开构件58的各抵接部62连接起来，因此，能够将这些抵接部62作为一体进行处理。由此，与例如单独构成各抵接部62，并使这些抵接部62与各锥形构件57a、57b的倾斜面60相面对的情况相比，能够减轻地脚螺栓50的制作的工夫等。

当与一个锥形构件57a的倾斜面60相面对的抵接部62和同与该一个锥形构件57a相邻的别的锥形构件57b的倾斜面60相面对的抵接部62在锥形构件57a、57b的周向上错开时，使各抵接部62的按压力也在安装孔52的周向上分散，能够进一步抑制在混凝土壁等上产生裂纹等。

当将各锥形构件57a、57b的倾斜面60和与倾斜面60相面对地配置的抵接部62分别等间隔地各设置三个或五个时，针对与各锥形构件57a、57b的倾斜面60相面对的各抵接部62分别按压安装孔52的内周面52a的力而言，无论是哪一个按压力都没有与其他按压力在矢量上呈直线状。其结果，在各锥形构件57a、57b处，不会使一个抵接部62与其他抵接部62呈直线地向正相反的方向配合按压安装孔52的内周面52a，由此也能够抑制使安装孔52的内周面52a过度地扩展，能够进一步可靠地抑制在混凝土壁等上产生裂纹等。

附图说明

图1是本发明的第1方面的地脚螺栓的立体图。

图2是本发明的第1方面的地脚螺栓的锥形构件的立体图。

图3是表示将图1的地脚螺栓向安装孔插入时的状态的剖视图。

图4是表示将图1的地脚螺栓固定于安装孔的状态的剖视图。

图5是图4的A―A线向视剖视图。

图6是本发明的第2方面的地脚螺栓的立体图。

图7是本发明的第2方面的地脚螺栓的扩开构件的立体图。

图8是本发明的第2方面的地脚螺栓的锥形构件的立体图。

图9是图11的A―A线向视剖视图。

图10是表示将图6的地脚螺栓向安装孔插入时的状态的剖视图。

图11是表示将图6的地脚螺栓固定于安装孔的状态的剖视图。

具体实施方式

根据图1～图5说明本发明的第1方面的地脚螺栓的一实施例。所述地脚螺栓40能够插入并固定(固着)于安装孔2(图5的状态)，安装孔2向上地设置(开孔)于例如混凝土制的天花板的壁面(混凝土壁)1。

如图1所示，所述地脚螺栓40具有在外周面形成有外螺纹3的圆柱形状的螺杆4和用于将地脚螺栓40固定于所述安装孔2的圆柱面形状的内周面2a(参照图4)的扩开机构5。该扩开机构5配置在螺杆4的顶端部分(在图4中为上端部分)和螺杆4的长度方向(在图4中为上下方向)的中间的至少一处(在图4中为一处)。

如图2以及图3所示，所述扩开机构5具有：锥形构件7，其在外周面形成有以随着朝向基端侧(在图2中为左侧)去接近中心轴线的方式倾斜的平面形状的倾斜面10；以及扩开构件8(图3)，其外套于该锥形构件7。锥形构件7沿着其中心轴线呈贯通状地设有供所述螺杆4的外螺纹3螺纹接合的内螺纹6，通过将该螺杆4的外螺纹3螺纹接合于锥形构件7的内螺纹6，从而将螺杆4与锥形构件7连结起来。

锥形构件7的外周面为圆柱面形状，在该锥形构件7的外周面的五处形成有所述倾斜面10。这些倾斜面10在锥形构件7的周向上等间隔地配置，由此，锥形构件7的与其中心轴线正交的横截面为大致正五边形(正奇数边形)。此外，锥形构件7的倾斜面10并不形成至锥形构件7的顶端(在图2中为右侧)，锥形构件7的比倾斜面10靠顶端侧的部分形成为直立面形状。

如图1以及图4所示，所述扩开构件8具有：五个抵接部12，这五个抵接部12分别具有能够与锥形构件7的各倾斜面10抵接(面接触)的倾斜面形状的内表面11；架桥部13，该架桥部13能够弹性变形且将这些抵接部12的顶端部(在图1中为右端)连接起来。也就是说，以与锥形构件7的倾斜面10相同的个数设置抵接部12。而且，各抵接部12与所述锥形构件7的正五边形的各边相对应地配置，并且外套于锥形构件7。

各抵接部12的内表面11以与锥形构件7的各倾斜面10面接触的状态(图4的状态)，随着朝向地脚螺栓40的基端侧(在图4中为下端侧)去接近地脚螺栓40(锥形构件7)的中心轴线地倾斜。各抵接部12的内表面11的倾斜角度与所述锥形构件7的各倾斜面10的倾斜角度大致相等。

如图1以及图3所示，所述架桥部13具有：薄平板状的主体部位13a，其配置于螺杆4的顶端侧；以及五枚薄平板状的连接部位13b，这五个连接部位13b自该主体部位13a的边缘向架桥部13的外侧朝斜下方延伸，之后在长度方向的中间向架桥部13的内侧弯曲，且连接部位13b的自由端部(在图1中为左侧)与抵接部12的顶端部相连接。所述连接部位13b的自由端部通过弯边、焊接等与所述抵接部12的顶端部相连接。

架桥部13的主体部位13a与所述连接部位13b相连接地在其周向上的五处分别设有所述连接部位13b。并且，在将地脚螺栓40压入安装孔2内时，如图3所示，连接部位13b的中间部抵接于安装孔2的开口的边缘、安装孔2的内周面2a，且被向架桥部13的内侧(螺杆4侧)按压，从而使连接部位13b弹性变形，在此时的弹性恢复力的作用下，将连接部位13b的中间部、抵接部12按压于安装孔2的内周面2a(图4的状态)。由此，扩开构件8以不会轻易自安装孔2脱出的程度被保持(临时固定)在安装孔2的内周面2a。在螺杆4的长度方向的中间配置的扩开机构5的架桥部13的主体部位13a的中央部形成有能够供螺杆4贯穿的圆形形状的贯穿孔14(图4参照)。

各抵接部12的外周面15形成为与安装孔2的内周面2a同样的圆柱面形状，由此使得各抵接部12的外周面15能够与安装孔2的内周面2a面接触。也可以是，抵接部12的内表面11不是呈倾斜状地形成至该抵接部12的顶端(在图3中为上端)、基端(在图3中为下端)。

在所述螺杆4安装有未图示的设备机器、配管等。螺杆4以及锥形构件7由不锈钢等形成。扩开构件8的各抵接部12由铝合金等形成，所述架桥部13由不锈钢等形成。

如图1所示，将多条(在本实施例中为两条)槽16沿该抵接部12的长度方向(在图1中为左右方向)并排地形成在所述扩开构件8的各抵接部12的外周面15的下部(自由端侧)，该槽16沿各抵接部12的外周面15的周向延伸。

接下来，说明将地脚螺栓40固定于安装孔2的顺序的一例，首先，将地脚螺栓40以螺杆4的顶端侧在上的姿势(图3的姿势)插入于所述壁面1的安装孔2。此时，如图3所示，虽然配置在螺杆4顶端的扩开机构5的架桥部13的连接部位13b的中间部抵接于安装孔2的开口的边缘，但是通过将该地脚螺栓40强制地压入安装孔2内，使所述连接部位13b弹性变形从而使扩开机构5以及螺杆4进入安装孔2内。同样地，在将配置于螺杆4的中间位置的扩开机构5插入安装孔2时，也会使该扩开机构5的架桥部13的连接部位13b的中间部抵接于安装孔2的开口的边缘，但是通过将地脚螺栓40强制地压入安装孔2内，从而使该扩开机构5与螺杆4一起进入安装孔2内。

然后，将地脚螺栓40压入直到螺杆4的顶端的扩开机构5的扩开构件8抵接于安装孔2的上表面(里面)(图4的状态)。此时，在各扩开机构5的连接部位13b的弹性恢复力的作用下，使该连接部位13b的中间部、抵接部12被按压在安装孔2的内周面2a，各扩开机构5的扩开构件8利用摩擦等以不能移动且不能旋转的方式临时固定在安装孔2的内周面2a。其结果，能够抑制各扩开机构5的扩开构件8的上下移动、沿周向的旋转。

由此，即使例如在使螺杆4绕其中心轴线旋转时，各扩开机构5的锥形构件7伴随该螺杆4的旋转要一起旋转，也能够通过使锥形构件7的倾斜面10面触碰(抵接)于所述临时固定的各扩开机构5的扩开构件8的抵接部12的内表面11，从而抑制锥形构件7的旋转，仅容许锥形构件7的上下移动。由此，在使螺杆4向规定方向(锥形构件7向安装孔2的开口侧移动的方向)旋转时，仅锥形构件7不会旋转，而是在螺纹作用下向安装孔2的开口侧下降(移动)。

而且，在如上述那样抵接部12按压于安装孔2的内周面2a时，该抵接部12的槽16的上下的边缘卡在安装孔2的内周面2a，与所述临时固定相呼应地进一步抑制扩开构件8沿上下方向的移动。

利用所述锥形构件7的下降，使锥形构件7的各倾斜面10分别按压扩开构件8的各抵接部12的内表面11，从而使各抵接部12向安装孔2的内周面2a侧移动(将各抵接部12向安装孔2的内周面2a侧按压)，将各抵接部12的外周面15牢固地按压在安装孔2的内周面2a。其结果，利用各抵接部12的外周面15与安装孔2的内周面2a的面之间的摩擦等，能够将地脚螺栓40可靠地固定(固着)于安装孔2。

在该地脚螺栓40的螺杆4的外螺纹3上安装有用于固定未图示的设备机器、配管等的托架18(图4)，在该托架18的下侧螺纹安装有螺母19(图4)。并且，利用扳手(扳子)等工具将螺母19紧固，从而将托架18安装于地脚螺栓40(图4的状态)。

在紧固该螺母19时，会向下方拉拽螺杆4，使该螺杆4以及锥形构件7进一步下降。由此，利用锥形构件7的各倾斜面10将各抵接部12的内表面11进一步向安装孔2的内周面2a侧按压，使各抵接部12的外周面15强力地按压在安装孔2的内周面2a，从而更牢固地将地脚螺栓40固定在安装孔2。此外，也可以省略所述托架18而将垫圈(未图示)等安装在螺母19的上侧。

固定于该安装孔2的地脚螺栓40的螺杆4即使在所述设备机器等的重量的作用下被向下方拉拽，由于伴随于此会使锥形构件7的各倾斜面10强力地按压各抵接部12的内表面11，因此会使各抵接部12的外周面15强力地按压于安装孔2的内周面2a。由此，能够可靠地防止地脚螺栓40自安装孔2脱出。

在本发明的地脚螺栓40中，如图5所示，针对各抵接部12按压安装孔2的内周面2a的力(以下，简称为按压力。)21而言，无论是哪一个按压力21都没有与其他按压力21在矢量上呈直线状地排列，这些按压力21分散在安装孔2的周向上。由此，能够抑制发生如下状况，即，针对安装孔2的内周面2a，一个抵接部12的按压力21与另一个抵接部12的按压力21呈直线地向正相反的方向配合按压，导致在设有安装孔2的混凝土壁等上产生裂纹等。其结果，能够防止由于所述裂纹等导致地脚螺栓40相对于安装孔2的固着力下降。

根据图6～图11说明本发明的第2方面的地脚螺栓的一实施例。所述地脚螺栓50能够自顶端侧插入并固定(保持)于安装孔52(图11的状态)，安装孔52向上地设置(开孔)于例如混凝土制的天花板的壁面(混凝土壁)51。

如图6以及图10所示，所述地脚螺栓50具有在外周面形成有外螺纹53的圆柱形状的螺杆54和用于将地脚螺栓50固定于所述安装孔52的圆柱面形状的内周面52a的扩开机构55。该扩开机构55配置在螺杆54的顶端部(在图10中为上端部)。

如图6～图8所示，所述扩开机构55具有：上下(在图1中为左右方向)成一对的锥形构件57a、57b，在该锥形构件57a、57b在外周面形成有以随着朝向基端侧(在图8中为左侧)去接近中心轴线的方式倾斜的平面形状的倾斜面60(参照图10)；以及扩开构件58(图7)，其将上述锥形构件57a、57b作为一体地外套于上述锥形构件57a、57b。各锥形构件57a、57b沿着其中心轴线呈贯通状地设有供所述螺杆54的外螺纹53螺纹接合的内螺纹56，通过将该螺杆54的外螺纹53分别螺纹接合于各锥形构件57a、57b的内螺纹56，从而将各锥形构件57a、57b连结于螺杆54。两个锥形构件57a、57b以相互接近的状态位于螺杆54的长度方向(在图6中为左右方向)上。

各锥形构件57a、57b的外周面为圆柱面形状，在各锥形构件57a、57b的外周面的三处分别形成有所述倾斜面60。这些倾斜面60在锥形构件57a、57b的周向上等间隔地配置。也就是说，在自地脚螺栓50的基端侧(在图8中为左侧)观察时，各锥形构件57a、57b在大致正三角形的处于各边的位置分别设有倾斜面60。此外，各锥形构件57a、57b的各倾斜面60并不形成至该锥形构件57a、57b的顶端(在图8中为右侧)，该锥形构件57a、57b的比倾斜面60靠顶端侧的部分形成为直立面形状。

如图6以及图7所示，所述扩开构件58具有：多个(在本实施例中为六个)抵接部62；以及架桥部63，该架桥部63能够弹性变形且将这些抵接部62连接起来。各抵接部62构成为其内表面61能够分别与各锥形构件57a、57b的各倾斜面60面接触，在该面接触的状态(图11的状态)下，随着朝向地脚螺栓50的基端侧(在图11中为下端侧)去接近地脚螺栓50(锥形构件57a、57b)的中心轴线地倾斜。各抵接部62的内表面61的倾斜角度与所述锥形构件57a、57b的各倾斜面60的倾斜角度大致相等。

如图6以及图7所示，所述架桥部63具有：薄平板状的主体部位63a，其位于比锥形构件57a、57b靠地脚螺栓50的顶端侧(在图6中为右侧)的位置；长短共六枚薄平板状的连接部位63b、63c，这六个连接部位63b、63c自该主体部位63a的周缘向架桥部63的外侧朝斜下方延伸，之后在长度方向的中间向架桥部63的内侧弯曲，从而向各抵接部62延伸，且这六个连接部位63b、63c的自由端部(在图6中为左侧)分别与各抵接部62的顶端侧相连接。

详细地说，在这些连接部位63b、63c中，较短的三个连接部位63b分别同与位于地脚螺栓50的顶端侧(在图6中为右侧)的一个锥形构件57a的各倾斜面60相面对的各抵接部62的顶端侧相连接。较长的三个连接部位63c分别同与比所述一个锥形构件57a靠地脚螺栓50的基端侧(在图6中为左侧)的另一锥形构件57b的各倾斜面60相面对的各抵接部62的顶端侧相连接。需要说明的是，各抵接部62为同一形状。

如图9所示，对于架桥部63的连接部位63b、63c而言，较短的连接部位63b与较长的连接部位63c在锥形构件57a、57b(主体部位63a)的周向上等间隔交替地配置。由此，在从地脚螺栓50的顶端侧观察时，与一个锥形构件57a的倾斜面60相面对的抵接部62和同与该一个锥形构件57a相邻的另一个锥形构件57b的倾斜面60相面对的抵接部62，以在锥形构件57a、57b的周向上错开的方式配置。

详细地说，在从地脚螺栓50的顶端侧观察时，与另一个锥形构件57b的倾斜面60相面对的各抵接部62分别位于与一个锥形构件57a的倾斜面60相面对的各抵接部62之间(参照图7)。与这些抵接部62的配置相配合地，锥形构件57a、57b配置成在从地脚螺栓50的顶端侧观察时，另一个锥形构件57b的各倾斜面60分别位于一个锥形构件57a的各倾斜面60之间。

也就是说，另一个锥形构件57b配置在相对于一个锥形构件57a而言在旋转方向(周向)上错开了60度的位置。架桥部63形成为较短的三个连接部位63b的长度尺寸彼此相等，且较长的三个连接部位63c的长度尺寸也彼此相等。

如图8所示，为了防止所述连接部位63c与锥形构件57a的外周面之间的相互干扰，在作为各锥形构件57a的外周面的各倾斜面60之间以及各锥形构件57b的外周面的各倾斜面60之间分别形成有沿锥形构件57a、57b的长度方向(在图8中为左右方向)呈直线状延伸的缺料部14。此外，为了使一个锥形构件57a与另一个锥形构件57b的形状相同，在两个锥形构件57a、57b的外周面分别形成有缺料部64。各连接部位63b、63c的自由端部通过弯边、焊接等与各抵接部62的顶端部相连接。

在将地脚螺栓50压入安装孔52内时，如图10所示，各连接部位63b、63c的中间部抵接在安装孔52的开口的边缘、安装孔52的内周面52a，且被向架桥部63的内侧(螺杆54侧)按压，从而使各连接部位63b、63c弹性变形，在此时的弹性恢复力的作用下，将各连接部位63b、63c的中间部、各抵接部62按压在安装孔52的内周面52a(图11的状态)。由此，扩开构件58以不会轻易自安装孔52脱出的程度被保持(临时固定)在安装孔52的内周面52a。

各抵接部62的外周面65形成为与安装孔52的内周面52a同样的圆柱面形状，由此使得各抵接部62的外周面65能够与安装孔52的内周面52a面接触。也可以是，各抵接部62的内表面61不是呈倾斜状地形成至该抵接部62的顶端(在图10中为上端)、基端(在图10中为下端)。

在所述螺杆54安装有未图示的设备机器、配管等。螺杆54以及锥形构件57a、57b由不锈钢等形成。扩开构件58的各抵接部62由铝合金等形成，所述架桥部63由不锈钢等形成。

将多条(在本实施例中为三条)槽66沿该抵接部62的长度方向并排地形成在所述扩开构件58的各抵接部62的外周面65的下部(自由端侧)，该槽66沿各抵接部62的外周面65的周向延伸。

接下来，说明将地脚螺栓50固定于安装孔52的顺序，首先，将地脚螺栓50以螺杆54的顶端侧在上的姿势(图10的姿势)插入于所述安装孔52。此时，如图10所示，虽然扩开机构55的架桥部63的各连接部位63b、63c的中间部抵接于安装孔52的开口的边缘，但是通过将该地脚螺栓50强制地压入安装孔52内，使所述各连接部位63b、63c弹性变形从而使扩开机构55以及螺杆54进入安装孔52内。

然后，将地脚螺栓50压入直到扩开机构55的扩开构件58抵接于安装孔52的上表面(里面)(图11的状态)。此时，在扩开机构55的各连接部位63b、63c的弹性恢复力的作用下，使该各连接部位63b、63c的中间部、各抵接部62被按压在安装孔52的内周面52a，扩开机构55的扩开构件58利用摩擦等以不能移动且不能旋转的方式临时固定在安装孔52的内周面52a。其结果，能够抑制扩开构件58的上下移动、沿周向的旋转。

由此，即使例如在使螺杆54绕其中心轴线旋转时，扩开机构55的各锥形构件57a、57b伴随该螺杆54的旋转要一起旋转，也能够通过使各锥形构件57a、57b的各倾斜面60面触碰(抵接)于所述临时固定的扩开构件58的各抵接部62的内表面61，从而抑制各锥形构件57a、57b的旋转，仅容许各锥形构件57a、57b的上下移动。由此，在使螺杆54向规定方向(各锥形构件57a、57b向安装孔52的开口侧移动的方向)旋转时，仅各锥形构件57a、57b不会旋转，而是在螺纹作用下向安装孔52的开口侧下降(移动)。

而且，在如上述那样各抵接部62按压于安装孔52的内周面52a时，这些抵接部62的槽66的上下的边缘卡在安装孔52的内周面52a，与所述临时固定相呼应地进一步抑制扩开构件58沿上下方向的移动。

利用所述各锥形构件57a、57b的下降，使各锥形构件57a、57b的各倾斜面60分别按压扩开构件58的各抵接部62的内表面61，从而使各抵接部62向安装孔52的内周面52a侧移动，将各抵接部62的外周面65牢固地按压在安装孔52的内周面52a。其结果，利用各抵接部62的外周面65与安装孔52的内周面52a的面之间的摩擦等，能够将地脚螺栓50可靠地固定于安装孔52。

在该地脚螺栓50的螺杆54的外螺纹53上安装有用于固定未图示的设备机器、配管等的托架68(图11)，在该托架68的下侧螺纹安装有螺母69(图11)。并且，利用扳手(扳子)等工具将螺母69紧固，从而将托架68安装于地脚螺栓50(图11的状态)。

在紧固该螺母69时，会向下方拉拽螺杆54，使该螺杆54以及各锥形构件57a、57b进一步下降。由此，利用各锥形构件57a、57b的各倾斜面60将各抵接部62的内表面61进一步向安装孔52的内周面52a侧按压，使各抵接部62的外周面65强力地按压在安装孔52的内周面52a，从而更牢固地将地脚螺栓50固定在安装孔52。此外，也可以省略托架68而将垫圈(未图示)安装在螺母69的上侧。

固定于该安装孔52的地脚螺栓50的螺杆54即使在所述设备机器等的重量的作用下被向下方拉拽，由于伴随于此会使各锥形构件57a、57b的各倾斜面60强力地按压各抵接部62的内表面61，因此会使各抵接部62的外周面65强力地按压于安装孔52的内周面52a。由此，能够可靠地防止地脚螺栓50自安装孔52脱出。

在本发明的地脚螺栓50中，扩开机构55设有两个能将抵接部62向安装孔52的内周面52a侧按压的锥形构件57a、57b，使抵接部62分别与这些锥形构件57a、57b的倾斜面60相面对地配置。而且，将锥形构件57a、57b的倾斜面60与扩开构件58的抵接部62在锥形构件57a、57b的周向上等间隔地配置，并且使与一个锥形构件57a的倾斜面60相面对的抵接部62和与另一个锥形构件57b的倾斜面60相面对的抵接部62，在从地脚螺栓50的顶端侧观察时在锥形构件57a、57b的周向上错开，因此，使各抵接部62在安装孔52的长度方向以及周向上分散，从而能够抑制由各抵接部62按压安装孔52的内周面52a的力集中在安装孔52的狭小范围内。由此，能够抑制在设有该安装孔52的混凝土壁等上产生裂纹等。

由于利用架桥部63将外套于所述接近的锥形构件57a、57b的各抵接部62连接起来，因此能够使这些抵接部62一体化，能够可靠地调配所述各抵接部62的位置关系等。

由于各锥形构件57a、57b各自设有三个倾斜面60，扩开构件58具有相应的抵接部62，因此，针对各锥形构件57a、57b向安装孔52的内周面52a侧按压各抵接部62的力而言，无论是哪一个抵接部62的按压力都没有与其他抵接部62的按压力在矢量上呈直线状。其结果，能够抑制发生如下状况，即，与各锥形构件57的倾斜面60相面对的一个抵接部62和其他抵接部62呈直线地向正相反的方向配合按压安装孔52的内周面52a，导致安装孔52的内周面52a过度扩展，在混凝土壁等上产生裂纹等。

也可以是，在螺杆54的长度方向的中间也配置有一个或多个所述扩开机构55。在该情况下，在所述螺杆54的中间位置的扩开机构55的架桥部63的主体部位63a形成能够供螺杆54贯穿的贯穿孔。而且，也可以在扩开机构55配置三个以上的锥形构件57a、57b。与该锥形构件57a、57b的个数相配合地设定扩开构件58的抵接部62的个数、架桥部63的连接部位63b、63c的个数以及长度。

附图标记说明

1 壁面

2 安装孔

2a 安装孔的内周面

3 螺杆的外螺纹

4 螺杆

5 扩开机构

6 锥形构件的内螺纹

7 锥形构件

10 锥形构件的倾斜面

11 抵接部的内表面

12 抵接部

13 架桥部

15 抵接部的外周面

20 地脚螺栓

50 地脚螺栓

51 壁面

52 安装孔

52a 安装孔的内周面

54 螺杆

57a 一个锥形构件

57b 另一个锥形构件

58 扩开构件

60 锥形构件的倾斜面

61 抵接部的内表面

62 抵接部

63 架桥部

63a 主体部位

63b 较短的连接部位

63c 较长的连接部位

65 抵接部的外周面