一种自净式防翻边闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种自净式防翻边闸阀。

背景技术：

流体管网控制中使用的闸阀，闸板芯外周包覆密封橡胶，当闸板受到阀杆驱使向下运动，直到闸板侧面密封环压住阀体侧壁，闸板底部压住阀体底部，从而实现闸阀的全封闭。传统闸阀的闸板孔多为直孔且与阀杆没有足够的间隙，那么在操作阀门时，阀杆容易摩擦闸板孔内壁橡胶层，也容易使沙粒等杂质卡在阀杆与闸板孔内壁之间摩擦从而破坏闸板橡胶层。传统闸阀的闸板底部多为平台式结构，这种结构的密封橡胶层厚度对阀门密封性能和操作扭矩影响很大，虽然减小闸板底部的密封橡胶层厚度可以提高密封性能，但密封橡胶压缩率会增加，操作扭矩会大幅增加，容易因压缩过量造成应力松弛和疲劳老化。若是增加闸板底部的密封橡胶层厚度，闸板下端的密封平台橡胶层容易被介质压力挤出翻边，使阀门泄漏，缩短阀门使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自净式防翻边闸阀，采用了在闸板的中间设有锥型孔，锥型孔与阀杆同轴心，锥型孔的下端孔的直径比上端孔的直径大，锥型孔壁与阀杆留有足够的间隙的方式，防止在操作阀门时阀杆与锥型孔壁摩擦，防止泥沙杂质卡在阀杆与锥型孔之间，保护闸板密封橡胶层不被刮坏；在闸板下端设有倒锥形密封圆台，闸板内设有闸板芯，闸板芯的下端设有凸环，倒锥型密封圆台的密封橡胶包住凸环，可以降低操作扭矩，防止闸板下端的倒锥形密封圆台橡胶层被介质压力挤出翻边，提高闸板密封能力，提高阀门使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括包括阀体，阀体内部的中部设有闸板；闸板下端设有倒锥形密封圆台；闸板内设有闸板芯；闸板芯的下端设有凸环；倒锥型密封圆台的密封橡胶包住凸环；闸板芯的上部连接有阀杆螺母；闸板的两侧设有导向槽；闸板的中间设有锥型孔；锥型孔内套接有阀杆；阀体内部的中部侧面设有导轨；导向槽和导轨之间设有导向套；阀体的上部通过螺钉连接有阀盖；阀盖的上部通过螺钉连接有压盖。

进一步优化本技术方案，闸板芯表面全包覆密封橡胶层。

进一步优化本技术方案，锥型孔的下端孔的直径比上端孔的直径大，锥型孔壁与阀杆留有足够的间隙。

进一步优化本技术方案，闸板通过导向套与阀体成活动连接。

进一步优化本技术方案，锥型孔与阀杆同轴心。

进一步优化本技术方案，阀杆与阀杆螺母为螺纹配合的滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用了在闸板的中间设有锥型孔，锥型孔与阀杆同轴心，锥型孔的下端孔的直径比上端孔的直径大，锥型孔壁与阀杆留有足够的间隙的方式，防止在操作阀门时阀杆与锥型孔壁摩擦，防止泥沙杂质卡在阀杆与锥型孔之间，保护闸板密封橡胶层不被刮坏；

2、在闸板下端设有倒锥形密封圆台，闸板内设有闸板芯，闸板芯的下端设有凸环，倒锥型密封圆台的密封橡胶包住凸环，可以降低操作扭矩，防止闸板下端的倒锥型密封圆台橡胶层被介质压力挤出翻边，提高闸板密封能力，提高阀门使用寿命。

附图说明

图1为一种自净式防翻边闸阀的剖视结构图之一。

图2为一种自净式防翻边闸阀的闸板下端局部放大图。

图3为一种自净式防翻边闸阀的剖视结构图之二。

图4为一种自净式防翻边闸阀的闸板外观图。

图5为一种自净式防翻边闸阀的闸板芯外观图。

图中：1、阀体；2、闸板；3、阀杆；4、阀盖；5、压盖；6、倒锥型密封圆台；7、凸环；8、闸板芯；9、锥型孔；10、导向套；11、导轨；12、导向槽；13、阀杆螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，一种自净式防翻边闸阀，其特征在于：包括包括阀体1，阀体1内部的中部设有闸板2；闸板2下端设有倒锥形密封圆台6；闸板2内设有闸板芯8；闸板芯8的下端设有凸环7；倒锥型密封圆台6的密封橡胶包住凸环7；闸板芯8的上部连接有阀杆螺母13；闸板2的两侧设有导向槽12；闸板2的中间设有锥型孔9；锥型孔9内套接有阀杆3；阀体1内部的中部侧面设有导轨11；导向槽12和导轨11之间设有导向套10；阀体1的上部通过螺钉连接有阀盖4；阀盖4的上部通过螺钉连接有压盖5；闸板芯8表面全包覆密封橡胶层；锥型孔9的下端孔的直径比上端孔的直径大，锥型孔9壁与阀杆3留有足够的间隙；闸板2通过导向套10与阀体1成活动连接；锥型孔9与阀杆3同轴心；阀杆3与阀杆螺母13为螺纹配合的活动连接。

本实用新型在具体实施时，通过在闸板2两侧设导向槽12，导向槽12与导轨11之间设导向套10，闸板2通过导向套10与阀体1成滑动连接，阀杆3与阀杆螺母13为螺纹配合的活动连接的方式，转动阀杆3时，阀杆3带动闸板2和导向套10沿导轨11上下移动，实现阀门的启闭；在闸板2的中间设有锥型孔9，锥型孔9与阀杆3同轴心，锥型孔9的下端孔的直径比上端孔的直径大，锥型孔9壁与阀杆3留有足够的间隙，可以防止操作阀门时阀杆3与锥型孔9壁的相互摩擦，防止泥沙杂质卡在阀杆3与锥型孔9之间，保护闸板2密封橡胶层不被刮坏；闸板2表面全包覆密封橡胶，在闸板2的下端设有倒锥型密封圆台6，闸板芯8下端设有凸环7，利用凸环7可降低阀门操作扭矩，关闭阀门时只需要很小的操作扭矩既可建立初始自密封比压，之后利用介质压力形成自密封，即使压力上升也无须再加增加关闭力，利用凸环7可防止闸板2底部的密封构胶层因压缩率过大造成应力松弛，疲劳老化甚至破损失效，防止闸板2下端的倒锥型密封圆台6橡胶层被介质压力挤出翻边，提高闸板2的密封能力，增加阀门的使用寿命。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。