一种自力式调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种自力式调节阀。

背景技术：

自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力，自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节的阀门。这种阀门是集检测、反馈、执行诸多功能于一身的节能产品。自力式调节阀中的自力式调节阀，一般用于储罐氮封、煤气、天然气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的微压控制。控制阀座由弹簧压紧于控制阀体内，阀座与压环加工精度要求较高，若阀座、压环配合间隙较大时，阀座易产生偏移而影响阀芯与阀座的同心度，可能造成控制阀关闭不严，泄漏量大而影响控制精度。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封性好、结构简单、使用方便、调节灵敏的自力式调节阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自力式调节阀，包括主调节阀、指挥器阀和执行机构，所述指挥器阀的下端与主调节阀相连接，上端与执行机构相连接，所述主调节阀包括阀体、阀座、阀芯和阀盖，所述阀体上设有阀前通道和阀后通道，所述阀座可与阀芯密封配合，其特征在于：所述阀盖位于阀体上的一端设有套于阀芯上且与阀芯适配连接的套筒，所述阀芯与阀盖之间设有压力腔，所述压力腔内设有弹簧，所述弹簧可对阀芯提供朝阀座方向的作用力使阀芯在套筒内滑移；所述阀芯与阀座相接触的一端设有凹槽，所述阀座呈环形且上端面为斜面，所述阀芯可朝阀座方向移动并与阀座的上端面密封连接。

本实用新型进一步设置为：所述执行机构包括由相互密封连接的上膜盖和下膜盖形成的膜腔及膜腔内的控制膜片、调节弹簧和推杆。

本实用新型进一步设置为：所述阀后通道通过下膜盖与膜腔相连通，所述指挥器阀包括指挥器体、指挥腔、平衡阀芯和压簧，所述指挥器体的下端与阀盖的上端密封连接，其上端与下膜盖密封连接，所述指挥器体上设有连通指挥腔和阀前通道的第一通孔和连通指挥腔和阀后通道的第二通孔，所述平衡阀芯位于指挥器腔内且上端设有适配穿过指挥腔和下膜盖的顶杆，所述平衡阀芯可在压簧的作用下沿其轴向方向向上移动并关闭第二通孔，所述阀盖上设有一端连通指挥腔，另一端连接压力腔的压力通道。

本实用新型进一步设置为：所述控制膜片的上侧与调节弹簧连接，下侧与推杆的一端相连接，所述推杆的另一端与顶杆相互抵接。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯与套筒之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的自力式调节阀对阀芯的调节密封做出了改进，首先阀盖上设置了供阀芯上下滑移的套筒，同时在阀座上设置了与阀芯可实现密封配合的斜面，套筒对阀芯的移动起到了导向作用，使阀芯施加在阀座上的作用力均匀且平衡，密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中微压自力式调节阀的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中阀盖的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中阀芯的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中示意：1-阀体；11-阀前通道；12-阀后通道；2-阀座；21-斜面；3-阀芯；31-压力腔；32-凹槽；4-阀盖；41-套筒；411-密封槽；42-压力通道；43-密封圈；5-弹簧；6-指挥器阀；61-指挥器体；611-第一通孔；612-第二通孔；613-第三通孔；62-指挥腔；621-第一腔；622-第二腔；63-平衡阀芯；631-顶杆；64-压簧；7-执行机构；71-膜腔；711-上膜盖；712-下膜盖；72-控制膜片；73-调节弹簧；74-推杆；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种自力式调节阀，包括主调节阀、指挥器阀6和执行机构7，所述指挥器阀6的下端与主调节阀相连接，上端与执行机构7相连接，所述主调节阀包括阀体1、阀座2、阀芯3和阀盖4，所述阀体1上设有阀前通道11和阀后通道12，所述阀座2可与阀芯3密封配合，所述阀盖4位于阀体1上的一端设有套于阀芯3上且与阀芯3适配连接的套筒41，所述阀芯3与阀盖4之间设有由两者共同构成的压力腔31，所述压力腔31内设有弹簧5，所述弹簧5可对阀芯3提供朝阀座2方向的作用力使阀芯3在套筒41内滑移；所述阀芯3与阀座2相接触的一端设有凹槽32，所述阀座2呈环形且上端面为斜面21，所述阀芯3可朝阀座2方向移动并与阀座2的斜面21密封连接。进一步，如图2所示，所述阀芯3与套筒41之间设有密封圈43，所述套筒41的内侧设有密封槽411，所述密封圈43放置于密封槽411内。本实用新型提供的自力式调节阀对阀芯3的调节密封做出了改进，首先阀盖4上设置了供阀芯3上下滑移的套筒41，同时在阀座2上设置了与阀芯3可实现密封配合的斜面21，套筒41对阀芯3的移动起到了导向作用，使阀芯3施加在阀座2上的作用力均匀且平衡，密封性更好。

如图4所示，所述执行机构7包括由相互密封连接的上膜盖711和下膜盖712形成的膜腔71及膜腔71内的控制膜片72、调节弹簧73和推杆74。所述阀后通道12通过下膜盖712与膜腔71相连通，所述指挥器阀6包括指挥器体61、指挥腔62、平衡阀芯63和压簧64，所述指挥器体61的下端与阀盖4的上端密封连接，其上端与下膜盖712密封连接，所述指挥器体61上设有连通指挥腔62和阀前通道11的第一通孔611和连通指挥腔62和阀后通道12的第二通孔612，所述平衡阀芯63位于指挥器腔62内且上端设有适配穿过指挥腔62和下膜盖712的顶杆631，所述平衡阀芯63可在压簧64的作用下沿其轴向方向向上移动并关闭第二通孔612，所述阀盖4上设有一端连通指挥腔62，另一端连接压力腔31的压力通道42。所述控制膜片72的上侧与调节弹簧73连接，下侧与推杆74的一端相连接，所述推杆74的另一端与顶杆631相互抵接。调节阀上添加了指挥器体6，可自行根据阀前阀后的压力调节阀门的大小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。