一种可回收型锚索的制作方法

本发明涉及锚索技术领域，特别是涉及一种可回收型锚索。

背景技术：

预应力锚索主要用于地下基坑的支护，作为一种临时性支护措施，使用永久性锚索既造成钢绞线的大量浪费，同时形成建筑垃圾侵占地下空间，给城市地下空间的开发利用带来隐患。而可回收锚索可解决这些棘手的问题，所以可回收锚索是将来临时性支护领域的发展趋势。

早在20世纪90年代，我国就开展了以减小地下污染为目的的可回收锚索技术的研究。目前国内也有不少锚索企业和相应技术专利，其形式基本为热熔式、拉拔式、机械式解锁方式，但在实际应用中都存在一定的欠缺，例：承载体体积偏大、解锁不彻底造成的回收困难，安装施工困难等等。

中国专利cn2613519y公开了一种土木工程中可回收锚索的回收锚具，其结构包含外筒、中筒、内杆、横销、销盖、垫板等零部件构成。该回收锚具结构安装复杂、外形长、体积大，回收残留承载体留置地下的危害大，同时回收解锁繁琐功效慢等不适宜高效、经济、环保的施工要求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种可回收型锚索，用于解决或部分解决现有回收锚具回收解锁繁琐功效慢，不适宜高效、经济、环保的施工要求的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可回收型锚索，包括：承载体组件；所述承载体组件包括一端开口的导向罩壳、承载板、顶推机构以及设于所述导向罩壳内部的锚具件；所述承载板与所述导向罩壳的开口端相连形成密闭空间；所述锚具件由若干部分拼接形成且若干部分拼接形成有至少一个锥孔，所述锚具件的外侧套设有用于对若干部分进行固定的固定套，所述固定套的外壁与所述导向罩壳的内壁相接；至少一个工作索的一端从所述承载板的外侧依次穿过所述承载板和所述锥孔，所述工作索和所述锥孔之间设有第一夹片；所述顶推机构在所述导向罩壳的内部与所述固定套相接且延伸至所述承载板的外侧、用于从所述承载板的外部施力推动固定套脱离所述锚具件以解除对所述锚具件若干部分的固定。

在上述方案的基础上，所述锚具件包括齿形锚具和锚具楔块；所述齿形锚具的边缘呈齿状且任意相邻的两个齿之间设有所述锚具楔块，所述锚具楔块与所述齿形锚具沿周向拼接连接且在二者之间形成有所述锥孔。

在上述方案的基础上，所述顶推机构包括顶推板、顶推套、回收索和挤压套；所述顶推套的一端与所述固定套背离所述承载板的一端相接，所述顶推套的另一端与所述顶推板相接，所述回收索的一端从所述承载板的外侧依次穿过所述承载板、所述锚具件和所述顶推板，所述挤压套在所述顶推板远离所述承载板的一侧套设于所述回收索。

在上述方案的基础上，所述回收索分别穿过所述承载板、所述锚具件和所述顶推板的中心部位。

在上述方案的基础上，所述工作索和所述回收索位于所述承载板外侧的部分分别套设有护套管，所述护套管的一端与所述承载板的外侧密封连接。

在上述方案的基础上，所述护套管通过压管与所述承载板相连，所述压管的第一端的直径小于第二端的直径，所述压管的第一端从所述承载板的外侧穿过所述承载板且与所述承载板螺纹连接，所述压管的第二端与所述承载板的外侧相接且二者之间设有密封垫，所述压管的第一端在所述承载板的内侧与止退螺母连接，所述护套管的一端从所述压管的第二端插入所述压管中。

在上述方案的基础上，所述承载体组件还包括设在所述导向罩壳内部的支撑块；所述支撑块的一端与所述承载板的内侧相接，所述支撑块的另一端与所述锚具件相接，所述支撑块的截面尺寸小于或等于所述锚具件的截面尺寸，所述支撑块上设有与所述工作索和所述回收索相适应的通孔。

在上述方案的基础上，所述锚具件的外壁上沿周向间隔设有多个第一通槽，所述第一槽道沿所述锚具件的轴向设置；所述固定套的内壁上与所述第一通槽对应位置处沿轴向设有第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽之间设有钢针；所述第一通槽的两端以及所述第二通槽靠近所述承载板的一端分别设有挡块。

在上述方案的基础上，还包括：锚固座组件；所述锚固座组件包括锚垫板和张拉锚环，所述工作索和所述回收索的另一端分别依次穿过所述锚垫板和张拉锚环，所述工作索和所述张拉锚环之间设有第二夹片。

在上述方案的基础上，所述承载板外侧的直径大于内侧的直径，所述导向罩壳的开口端与所述承载板的内侧螺纹连接且在连接处设有密封胶。

(三)有益效果

本发明提供的一种可回收型锚索，通过设置锚具件为拼接结构，且通过固定套对锚具件进行约束，既可对工作索起到牢固的锚固固定，又可通过固定套的移动解除对锚具件的约束，进而实现工作索的轻松回收，该可回收型锚索采用机械式构造具有结构紧凑合理、加工安装方便、安全稳定性好等特点；同时解锁速度快、工作索抽拔轻巧省力降低了劳动成本。

附图说明

图1为本发明实施例中承载体组件的结构示意图；

图2为本发明实施例中锚具件的结构示意图；

图3为本发明实施例图2中a-a面的截面示意图；

图4为本发明实施例中齿形锚具的结构示意图；

图5为本发明实施例中齿形锚具的截面示意图；

图6为本发明实施例中锚具楔块的结构示意图；

图7为本发明实施例中锚具楔块的截面示意图；

图8为本发明实施例中固定套的结构示意图；

图9为本发明实施例中固定套的截面示意图；

图10为本发明实施例中支撑块的结构示意图；

图11为本发明实施例中支撑块的截面示意图；

图12为本发明实施例的可回收型锚索的整体示意图；

图13为本发明实施例中承载板的结构示意图；

图14为本发明实施例中承载板的截面示意图。

附图标记说明：

1—承载体组件；2—锚固座组件；3—工作索；

4—回收索；5—压管；6—密封垫；

7—承载板；8—止退螺母；9—支撑块；

10—齿形锚具；11—锚具楔块；12—钢针；

13—固定套；14—第一夹片；15—顶推套；

16—顶推板；17—挤压套；18—导向罩壳；

19—护套管；110—第一通槽；111—第二通槽；

20—锚垫板；21—张拉锚环；22—第二夹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供一种可回收型锚索，该锚索包括：承载体组件1；参考图1，承载体组件1包括一端开口的导向罩壳18、承载板7、顶推机构以及设于导向罩壳18内部的锚具件。承载板7与导向罩壳18的开口端相连形成密闭空间。使得锚具件在密闭空间内对工作索3进行锚固，可防止混凝土浆的渗入，从而避免工作索3的锚固端与混凝土浆混合而影响回收以及影响工作索3的再次利用。

锚具件由若干部分拼接形成且若干部分拼接形成有至少一个锥孔，锚具件的外侧套设有用于对若干部分进行固定的固定套13。即锚具件分为了若干部分，若干部分拼接起来形成了锚具件；且若干部分拼接形成了锚具件上的锥孔。即锚具件的每个部分上并没有一个独立完整的锥孔，每个锥孔都是由不同部分间拼接形成的。

锚具件设在固定套13的内侧，在固定套13的约束力下若干部分保持拼接为一体。若锚具件外围的固定套13，锚具件的若干部分则会散开，不能保持锥孔的形状。固定套13的外壁与导向罩壳18的内壁相接；导向罩壳18可对固定套13进行支撑定位。工作索3即为发挥作用起到锚固作用的钢绞线。至少一个工作索3的一端从承载板7的外侧依次穿过承载板7和锥孔，工作索3和锥孔之间设有第一夹片14。即工作索3的一端先穿过承载板7插入导向罩壳18内部，然后再穿过锚具件的锥孔中。工作索3的一端在锥孔和第一夹片14的配合下进行锚固固定，由第一夹片14对工作索3的一端进行咬合锚固。

顶推机构在导向罩壳18的内部与固定套13相接且延伸至承载板7的外侧、用于从承载板7的外部施力推动固定套13脱离锚具件以解除对锚具件若干部分的固定。顶推机构中的部件可穿出承载板7至外部，便于在外部施力。在承载板7外部施加的作用力可通过顶推机构传递至固定套13，使固定套13沿着导向罩壳18的内壁滑动，以脱离锚具件。在固定套13脱离锚具件时，锚具件的若干部分失去了约束力会散开，锚具件上的锥孔失效，从而失去对工作索3一端的作用力，工作索3会处于不受力的状态，在较小的作用力下，即可将工作索3从承载体组件1中拉出进行回收。

本实施例提供的一种可回收型锚索，通过设置锚具件为拼接结构，且通过固定套13对锚具件进行约束，既可对工作索3起到牢固的锚固固定，又可通过固定套13的移动解除对锚具件的约束，进而实现工作索3的轻松回收，该可回收型锚索采用机械式构造具有结构紧凑合理、加工安装方便、安全稳定性好等特点；同时解锁速度快、工作索3抽拔轻巧省力降低了劳动成本；同时导向罩壳18可根据工作索3的设置个数灵活改变大小，体积较小，使得残留于地层的锚索承载体组件1体积小，对地下环境影响危害更小。

且该可回收型锚索采用夹片式群锚锚固形式，使得锚固结构简洁、紧凑，锚固承载力大、锚固性能稳定、适用单股索及多股索的使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种具体的锚具件结构。参考图2和图3，锚具件包括齿形锚具10和锚具楔块11；锚具件可由齿形锚具10和锚具楔块11拼接形成。参考图4和图5，齿形锚具10的边缘呈齿状且任意相邻的两个齿之间设有锚具楔块11，锚具楔块11与齿形锚具10沿周向拼接连接且在二者之间形成有锥孔。

参考图6和图7，锚具楔块11的两侧边与两侧的齿形锚具10边缘部位的齿对应相接。锚具楔块11填充在齿形锚具10的两个齿之间且可沿齿形锚具10的径向移动。齿形锚具10的任意相邻两个齿之间的边缘可设有半锥孔，锚具楔块11的内侧同样设有半锥孔。从而在锚具楔块11与齿形锚具10拼接时，两个半锥孔相接形成锥孔。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，顶推机构包括顶推板16、顶推套15、回收索4和挤压套17；顶推套15的一端与固定套13背离承载板7的一端相接。固定套13为环状结构，顶推套15同样可为环状结构，二者可固定连接，例如通过焊接连接等，也可只是接触并无连接，以能实现传递作用力为目的。顶推套15的另一端与顶推板16相接。同样，顶推板16与顶推套15即可相接触即可，也可固定连接。

回收索4的一端从承载板7的外侧依次穿过承载板7、锚具件和顶推板16，挤压套17在顶推板16远离承载板7的一侧套设于回收索4。挤压套17与回收索4固定连接，可在承载板7的外侧拉动回收索4的另一端，位于回收索4一端的挤压套17会与回收索4一体受力，进而对顶推板16产生朝向承载板7的推力。进而通过顶推套15对固定套13产生推力，推动固定套13移动脱离锚具件。

在上述实施例的基础上，进一步地，回收索4分别穿过承载板7、锚具件和顶推板16的中心部位。可在承载板7、锚具件以及顶推板16的中间部位设置通孔，以供回收索4穿过。从而使得回收索4作用于顶推板16的中间部位，便于对固定套13均匀施力，既有利于固定套13顺利脱离锚具件，实现工作索3的回收，又可使固定套13均匀脱离锚具件，有利于实现每根工作索3的回收。

在上述实施例的基础上，进一步地，工作索3和回收索4位于承载板7外侧的部分分别套设有护套管19，护套管19的一端与承载板7的外侧密封连接。工作索3和回收索4位于承载板7外壳的一段插入混凝土中，设置护套管19可防止混凝土与工作索3和回收索4的接触，以顺利实现锚索的回收再利用。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例对护套管19的一端与承载板7外侧的密封连接结构进行了具体说明。护套管19通过压管5与承载板7相连。压管5的第一端的直径小于第二端的直径。压管5的第一端从承载板7的外侧穿过承载板7且与承载板7螺纹连接，压管5的第二端与承载板7的外侧相接且二者之间设有密封垫6。压管5的第一端在承载板7的内侧与止退螺母8连接。

即压管5呈台阶状，直径较小的一端为外螺纹结构。承载板7上可设置相匹配的内螺纹孔。压管5直径较小的一端旋入承载板7上的内螺纹孔中，且端部插入承载板7内侧与止退螺母8相连，实现压管5与承载板7的牢固连接。压管5直径较大的部分一端抵在承载板7的外侧表面，便于设置密封垫6实现压管5与承载板7的密封连接。护套管19的一端从压管5的第二端插入压管5中；依靠挤压密封固定。进一步地，压管5和护套管19之间的挤压力应能够实现二者之间的密封且不影响各锚索的拉出。

在上述实施例的基础上，进一步地，承载体组件1还包括设在导向罩壳18内部的支撑块9；支撑块9的一端与承载板7的内侧相接，支撑块9的另一端与锚具件相接，支撑块9的截面尺寸小于或等于锚具件的截面尺寸，支撑块9上设有与工作索3和回收索4相适应的通孔。

设置支撑块9既可对锚具件进行支撑固定；同时使得锚具件与承载板7的内侧表面之间存在一定间距，即为支撑块9的厚度，该间距为固定套13的移动提供空间，从而可顺利实现顶推板16推动固定套13朝向承载板7移动以脱离锚具件。进一步优选的，支撑块9的厚度大于等于固定套13的厚度。支撑块9的厚度以及固定套13的厚度为沿导向罩壳18轴向的长度。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，锚具件的外壁上沿周向间隔设有多个第一通槽110，第一槽道沿锚具件的轴向设置；参考图8和图9，固定套13的内壁上与第一通槽110对应位置处沿轴向设有第二通槽111，第一通槽110和第二通槽111之间设有高强度钢针12。在固定套13套设在锚具件上时，钢柱位于第一通槽110和第二通槽111围成的空间内。设置钢柱可减少固定套13与锚具件之间的摩擦，有利于固定套13顺利移动脱离锚具件，从而减小回收时所需的作用力，有利于实现各锚索的顺利回收。

第一通槽110的两端以及第二通槽111靠近承载板7的一端分别设有挡块。设置挡块可防止钢柱脱离。第二通槽111远离承载板7的一端不设置挡块是为了避免挡块影响固定套13朝向承载板7移动。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图12，一种可回收型锚索还包括：锚固座组件2；锚固座组件2包括锚垫板20和张拉锚环21，工作索3和回收索4的另一端分别依次穿过锚垫板20和张拉锚环21，工作索3和张拉锚环21之间设有第二夹片22。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图13和图14，承载板7外侧的直径大于内侧的直径，导向罩壳18的开口端与承载板7的内侧螺纹连接且在连接处设有密封胶。可实现承载板7与导向罩壳18的密封连接。承载板7与导向罩壳18之间的连接结构也可为其他，以能实现牢固密封连接为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种基于上述任一实施例所述可回收型锚索的锚索回收方法，该锚索回收方法包括：拉动回收索4，通过顶推板16和顶推套15对固定套13施加推力，使得固定套13脱离锚具件；拉动工作索3进行工作索3的回收。对回收索4施加拉力，拉出回收索4进行回收索4的回收。进一步地，对回收索4施加拉力，拉出回收索4时，所施加的拉力大于挤压套17与回收索4之间的挤压力，小于回收索4的极限抗拔力。回收索4用于锚索回收时，对固定套13进行施力，并不用于锚固作用。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种顶推式快速解锁回收锚索，主要由承载体组件1、锚固座组件2和与之连接的工作索3、中心回收索4组成。承载体组件1的锁紧机构由压管5、护套管19、密封垫6、承载板7、止退螺母8连接紧固，对工作索3、回收索4内钢绞线形成一个密闭空间阻止混凝土浆的渗入。承载板7与锚具支撑块9共同支撑齿形锚具10和锚具楔块11，同步固定锚具楔块11的有减阻高强度钢针12和锚具固定套13进行固定定位。由第一夹片14对工作索3的咬合锚固。承载体组件1是一个密闭空间，锚具固定套13上方紧扣解锁拆卸结构的顶推套15、顶推板16、挤压套17和中心回收索4形成承载体总成。

承载体组件1的解锁锚具楔块11分离机构由中心回收索4通过轴向作用力于与之连接咬合的挤压套17使顶推板16和顶推套15向受力方向，即锚固座组件2方向进行等力顶推于固定套13，使锚具固定套13在减阻钢珠12辅助下与齿形锚具10和锚具楔块11进行分离，这时锚具楔块11失去固定后与齿形锚具10分离，同时圆锥楔形工作第一夹片14亦同时与工作索3、齿形锚具10分离，使原锁紧机构齿形锚具10和锚具楔块11、第一夹片14、工作索3同时分解脱离完成解锁。

与承载体相连的工作索3的相向端为锚固座组件2的锚垫板20、张拉锚环21和锁紧工作第二夹片22共同组成锚索的张拉锚定。与承载体相连的中心回收索4的相向端为锚固座通孔，只作定位无需夹锁。锚固座组件2是由相应匹配锚索股索孔位数量的锚垫板20和相同孔位规格的锚环、工作第二夹片22共同组成，以实现对承载体的预应力加载锚固。承载体组件1对锚索的锁紧是靠齿形锚具10和锚具楔块11、内螺纹式圆锥楔形工作第一夹片14、锚具固定套13、工作索3共同完成锚固座端轴向张拉力的锁定。承载体组件1内同时将锚索锁紧机构和锚索拆卸解锁结构融合在锚具导向罩壳18内的密闭空间里。

锚索锚固工作时，由锚固座组件2对工作索3进行荷载张拉，在相向轴向力作用下工作第一夹片14、齿形锚具10和锚具楔块11和锚具固定套13产生挤压咬合锁定。当完成锚索锚固支护后需解锁回收工作时，由张拉机具、退锚器卸载锚固座组件2的工作第二夹片22，用单顶将中心回收索4回拉10-20cm，中心回收索4在回拉力的作用下通过挤压套17、顶推板16和顶推套15、固定套13向锚固座组件2滑动，固定套13在减阻高强度钢针12辅助下与齿形锚具10和锚具楔块11、工作第一夹片14同时进行分离；随即挤压套17在力的进行下再度脱离回收索4，这时所有工作索3和回收索4均与承载体分离，人力轻松即可抽拔回收钢绞线。

该可回收型锚索利用夹片式群锚边锥孔的分布加工成齿形锚具10和锚具楔块11，将第一夹片14受力锥孔分成2块，同时外圈采用固定套13进行定位固定，当工作索3传导荷载时，工作夹片在咬合工作索3的同时在锥孔内产生挤压力，挤压力再传导于齿形锚具10和锚具楔块11，两者在固定套13的固定下挤压力产生聚集反作用于工作第一夹片14，最终形成锚固锁紧力。利用回收索4的作用力使顶推板16和顶推套15将固定套13在减阻高强度钢针12辅助下滑出，齿形锚具10和锚具楔块11、工作第一夹片14得到瞬间分离完成解锁工作。

具体的，挤压套17与回收索4的咬合力的设置如下：相对解锁力小孔位即1-3股索的约20mpa(相当于100kn)，4-6股索的在约30mpa(相当于150kn)。因此回收索4与挤压套17的咬合力必须满足解锁力和保险系数力之和，当超过此力时完成回收索4与挤压套17的分离，达到回收索4的同步回收。因此对挤压套17材料、尺寸要求、咬合介质进行相应规定。

该可回收型锚索实现了承载体组件1的密闭技术，通过密封防止混凝土浆渗入到承载体组件1内部空间而造成解锁失效。通过工作索3外层套用pe护套管19，与承载板7连接处外端采用压管5将护套管19固定咬合，另一端采用密封垫6和螺纹、止退螺母8与承载板7连接，保证了连接部的密封要求。

该可回收型锚索的具体实施步骤为：根据所需锚索股索型号，将下料后工作索3套入pe护套管19内，其中一端用压管5穿套在护套管19上进行挤压密封固定，挤压松紧度应钢绞线能单手能拉动为宜。将挤压后有外螺纹端的压管5加套密封垫6与承载板7用止退螺母8进行紧固连接；回收索4采用同样方式，使工作索3与回收索4在连接处得到良好密封性。

参考图10和图11，随后将有对应沉孔端的锚具支撑块9与承载板7贴合，使外凸的止退螺母8恰好进入沉孔内保证了与承载板7面贴合。拉出调整钢绞线长度与安装尺寸规定长度后套入齿形锚具10和锚具楔块11及固定套13。安装工作第一夹片14并用千斤顶通过专用工装对第一夹片14进行总荷载5％的力安装初始挤压咬合，防止锚固机构在安装使用过程中松动，锚固锁紧机构安装完成。

随后安装解锁机构，在锚具楔块11和固定套13之间孔内安放高强度钢针12并进行固封防止高强度钢针12滑出影响效果，拉出回收索4穿过在固定套13上安装顶推套15和顶推板16，用挤压器对回收索4与挤压套17的挤压咬合，回退回收索4使挤压套17与顶推板16贴合加以固定，解锁机构完成。最后将导向罩壳18与承载板7进行螺纹连接，在连接螺纹处用密封胶加以密封使承载体组件1总成完全密闭。

锚固座组件2由锚垫板20、锚环、工作第二夹片22组成，其具体使用步骤为：将工作索3和回收索4分别穿入有对应孔位的锚垫板20、张拉锚环21，其中，回收索4穿在中心孔内，回收索4无需安装夹片，同时在张拉锚固时无需张拉回收索4。将工作索3与锚环对应锥孔内安装工作第二夹片22。当混凝土达到要求时，用专用张拉机具(千斤顶、液压站、工具锚)按施工规范对锚索进行荷载张拉至设计值最后锚定。待完成基坑基础施工后按设计要求需对锚索进行回收，回收索4时同样用张拉机具千斤顶、液压站、退锚器等将工作锚索上咬合的工作第二夹片22卸载并推卸，再用单顶将回收索4加荷拉拔，待单顶升长20cm时退出单顶用人工抽拔工作索3和回收索4，至此完成锚索整体工作内容。

目前市场上一些厂家生产的可回收锚索解锁装置一般都采用热熔式、拉拔式、机械式，在现实使用中都存在一些缺陷，例如承载体过大、解锁不彻底造成回收困难等形成施工难度、成本增加，回收时间、人力成本增加等。

本实施例提供的可回收型锚索克服了现有拉拔式可拆卸锚索的技术的缺陷，提供一种锚固承载力大、解锁速度快、分离拆卸效果好、承载体体积小巧、施工综合成本低、钢绞线可重复利用、施工过程简便易行的顶推式快速解锁回收锚索。该锚索锚固承载力大、锚固性能稳定、同时安装多股索且体积小、拆卸解锁速度快、回收效率高。

本实施例提供的一种顶推式快速解锁回收锚索，旨在解决现有可拆卸回收锚索结构复杂，锚索承载体积大易增加安装和施工难度和工作量，同时也解决了因解锁反应慢和解锁不彻底造成的回收速度效率低、回收率低等不足。该锚索通过2种楔形方式和1种拉拔分离结构组成实现。

需要锚固时通过工作索3的张拉(应力施加)、锁紧完成锚索锚固，当完成锚固任务的需要后，须卸载锚索应力及回收预埋在地层混凝土中的钢绞线时，只需通过回收索4的作用力即可快速解锁和人力抽拔回收钢绞线。采用夹片式群锚锚固形式，因此其结构简洁、紧凑，锚固承载力大、锚固性能稳定、适用单股索及多股锁的使用，因其体积小更适用于经济实效性的小口径套管，旋喷的施工工艺。解锁机构采用机械式构造具有结构紧凑合理、加工安装方便、安全稳定性好等特点，同时解锁速度快、钢绞线抽拔轻巧省力降低了劳动成本，同时残留于地层的锚索承载体(体积小)对地下环境影响危害更小。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。