一种液压破碎锤的制作方法

本实用新型涉及工程建筑用设备的技术领域，尤其是涉及一种液压破碎锤。

背景技术：

液压破碎锤是以液体压力为动力，驱动活塞往复运动且高速撞击钎杆，达到破碎矿石、混凝土等固体的目的。液压破碎锤主要包括产生冲击力的液压缸和钎杆，钎杆受到冲击力后将冲击力传递至矿石、混凝土等固体上，以此达到破碎固体的目的。

但实际运用中，液压锤高速向下运动时产生巨大的冲击力，必然导致巨大的反向作用力以冲击液压缸，且通过液压缸冲击机架，驱使机架及与机架关联的设备一起发生跳动，产生振动及噪声，易导致机架及相关零部件损坏或失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压破碎锤，具有减小振动的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压破碎锤，包括安装壳体、设置在所述安装壳体一端的液压缸、以及设置在所述安装壳体另一端的钎杆，所述安装壳体内设置有用于与所述液压缸连接的活塞杆，所述活塞杆端部设置有用于与所述钎杆冲击抵触的锤头，所述钎杆的上端面上开设有安装槽，所述安装槽中设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括嵌合安装在所述安装槽中的缓冲块，所述锤头上设置有冲击头，所述锤头端面环绕所述冲击头间隔设置有若干抵触头，所述缓冲块中部开设有供所述冲击头穿过的冲击孔，所述缓冲块环绕所述冲击孔设置有用于与所述抵触头抵触的缓冲部。

通过采用上述技术方案，活塞杆将液压缸产生的冲击力传递给锤头以带动冲击头冲击抵触在钎杆上，钎杆上安装有缓冲块，抵触头抵触在缓冲部上时，缓冲部会对抵触头产生一个反向的缓冲力以传递给锤头，由此减小了锤头与钎杆抵触冲击时产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲部包括环绕所述冲击孔开设以供所述抵触头嵌入的缓冲槽，所述缓冲槽中密封嵌装有与所述抵触头抵触的缓冲活塞，所述缓冲活塞与所述缓冲槽的底部之间填充有缓冲介质。

通过采用上述技术方案，抵触头跟随锤头向下运动以抵触在缓冲活塞上，同时缓冲活塞跟随抵触头向下运动以压缩缓冲介质，缓冲介质被压缩的同时会对缓冲活塞产生反向的缓冲力以传递给抵触头，从而减小了锤头与钎杆冲击抵触时产生的振动。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲介质为抗燃液压油或氮气。

通过采用上述技术方案，抗燃液压油和氮气作为缓冲介质，在压缩过程中不会发生燃烧或爆炸，保证了缓冲机构的安全平稳运行。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲活塞与所述缓冲槽内壁的抵触面上套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈进一步加强了缓冲活塞与缓冲槽之间的密封性，防止缓冲介质在压缩过程中因为压力过大而泄露。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲块上端面固定设置有密封盖，所述缓冲块根据所述缓冲槽的位置划分为内环区和外环区，所述密封盖上具有用于与所述内环区密封配合的内环盖和用于与所述外环区密封配合的外环盖，所述内环盖和所述外环盖之间周向间隔设置有若干连接块，所述内环盖和所述外环盖之间形成有供所述抵触头通过的第一槽口，所述内环盖上开设有供冲击头穿过的第二槽口。

通过采用上述技术方案，当抵触头向上运动离开缓冲槽时，缓冲活塞受惯性力的影响继续向上移动，由于第二槽口的宽度小于缓冲槽的宽度，避免了缓冲活塞脱离缓冲块。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖与所述缓冲块之间安装有密封片。

通过采用上述技术方案，密封片进一步增加密封盖和缓冲盖之间的安装密封性。

本实用新型进一步设置为：所述外环盖上具有定位外沿，所述定位外沿上开设有定位孔，所述钎杆端面上开设有与所述定位孔位置相对应的螺纹孔，所述定位孔螺纹连接与所述螺纹孔以固定所述密封盖。

通过采用上述技术方案，缓冲块嵌合安装在安装槽中，密封盖螺纹连接在安装槽开口的端面以将缓冲块固定在安装槽中，防止缓冲块从安装槽中脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.缓冲块的设置有效减少了锤头和钎杆冲击抵触时产生的振动；

2.缓冲盖的设置进一步提高了缓冲块的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是缓冲机构的结构示意图。

图中，1、安装壳体；2、液压缸；3、活塞杆；4、锤头；41、冲击头；42、抵触头；5、钎杆；51、安装槽；6、缓冲机构；61、缓冲块；611、冲击孔；612、缓冲槽；62、密封盖；621、内环盖；622、外环盖；623、连接块；624、第一槽口；625、第二槽口；626、定位孔；63、缓冲活塞；64、缓冲介质。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种液压破碎锤，包括安装壳体1、设置在安装壳体1上端的液压缸2、以及设置在安装壳体1下端的钎杆5，安装壳体1内设置有用于与液压缸2连接的活塞杆3，活塞杆3的上端滑动连接在液压缸2中以传递冲击力，活塞杆3下端固定设置有用于与钎杆5冲击抵触的锤头4。锤头4上设置有冲击头41，锤头4端面环绕冲击头41间隔设置有若干抵触头42。液压破碎锤工作时，液压缸2产生冲击力以带动活塞杆3向下运动，从而带动锤头4向下运动以使冲击头41冲击抵触在钎杆5上，冲击后，液压缸2带动活塞杆3向上运动以抬起锤头4，此为液压破碎锤的一个工作循环。

参考图3和图4，钎杆5的上端面上开设有安装槽51，安装槽51中设置有缓冲机构6。具体地，缓冲机构6包括缓冲块61和密封盖62。缓冲块61嵌合安装在安装槽51中以用于减少锤头4和钎杆5冲击抵触时产生的振动，密封盖62固定设置缓冲块61朝向锤头4一侧端面上且密封盖62的边沿可拆卸固定在钎杆5端面上。

参考图4 和图5，缓冲块61中部开设有供冲击头41穿过的冲击孔611，缓冲块61环绕冲击孔611设置有缓冲槽612，缓冲槽612中密封嵌装有缓冲活塞63，缓冲活塞63与缓冲槽612内壁的抵触面上套设有密封圈，缓冲活塞63能够在缓冲槽612内上下移动。缓冲活塞63与缓冲槽612的底部之间填充有缓冲介质64。具体地，缓冲介质64为抗燃液压油或氮气。液压破碎锤工作时，抵触头42跟随锤头4向下运动以抵触在缓冲活塞63上，同时缓冲活塞63跟随抵触头42向下运动以压缩缓冲介质64，缓冲介质64被压缩的同时会对缓冲活塞63产生反向的缓冲力以传递给抵触头42，抵触头42向上移动离开缓冲槽612时，被压缩的缓冲介质64推动缓冲活塞63向上移动以复位。

缓冲块61根据缓冲槽612的位置划分为内环区和外环区，密封盖62上具有用于与内环区密封配合的内环盖621和用于与外环区密封配合的外环盖622，内环盖621和外环盖622之间周向间隔设置有若干连接块623。密封盖62与缓冲块61之间安装有密封片，密封片包括用于安装在内环区的内环片和安装在外环区的外环片。

进一步地，内环盖621和外环盖622之间形成有供抵触头42通过的第一槽口624，且第一槽口624的宽度小于缓冲槽612的宽度。当抵触头42向上运动离开缓冲槽612时，缓冲活塞63受惯性力的影响继续向上移动，由于缓冲活塞63的宽度与第二槽口625的宽度相同，缓冲活塞63的上端面抵触在密封盖62的下端面，避免了缓冲活塞63脱离缓冲块61。

内环盖621上开设有供冲击头41穿过的第二槽口625，冲击头41穿过第二槽口625和冲击以与钎杆5安装槽51的底部冲击抵触。外环盖622上具有定位外沿，定位外沿上开设有定位孔626，钎杆5端面上开设有与定位孔626位置相对应的螺纹孔，定位孔626螺纹连接与螺纹孔以固定密封盖62。

本实施例的实施原理为：液压破碎锤工作时，液压缸2产生冲击力以带动活塞杆3向下运动，从而带动锤头4向下运动，锤头4上冲击头41穿过第二槽口625和冲击以与钎杆5安装槽51的底部冲击抵触，抵触头42抵触在缓冲活塞63以带动缓冲活塞63跟随抵触头42向下运动，从而压缩缓冲介质64以获取反向的缓冲力作用在抵触头42上，减小振动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。