一种排水管道安装用定位对齐装置的制作方法

本实用新型涉及排水管道安装技术领域，具体为一种排水管道安装用定位对齐装置。

背景技术：

市政排水管道是市政排水网路的主要组成部分，其多为直径较粗的管状结构，使用较多的有水泥管、铸铁管和钢管，其中水泥管由于成本较低，且可以制作的直径较大，所以在市政排水网路中被广泛使用。

在水泥市政排水管道的不断铺设安装过程中，发现了以下问题：

1.水泥市政排水管道整体为圆柱形，放置于挖掘好的坑穴中时，易滚动位移，不易定位固定；

2.两节水泥市政排水管道在安装过程中常常错位，不易对齐，且由于水泥市政排水管道整体较重，传统人工下入坑穴中推拉对齐，不仅费力，而且存在一定的危险性。

所有需要针对上述问题设计一种排水管道安装用定位对齐装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排水管道安装用定位对齐装置，以解决上述背景技术中提出管道不易对齐固定，传统人工对齐费力且存在一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排水管道安装用定位对齐装置，包括基板、控制电机、垂直螺栓和连接杆，所述基板上开设有第一调节窗和第二调节窗，且基板的顶部固定有控制电机，所述垂直螺栓贯穿第一调节窗，且垂直螺栓顶部安装有顶螺母，并且垂直螺栓底部固定有固定板，所述连接杆贯穿第二调节窗，且连接杆顶部固定在螺纹套环底端，并且螺纹套环安装在工作螺纹杆上，同时工作螺纹杆与控制电机相互连接，所述连接杆底部与侧板顶端相互连接，且侧板上安装有水平螺栓，并且水平螺栓与接触板相互连接，同时水平螺栓上安装有外螺母和内螺母。

优选的，所述垂直螺栓与第一调节窗为滑动连接，且垂直螺栓与固定板为焊接连接，并且固定板外侧密集设置有不锈钢材质的尖锐凸起结构。

优选的，所述连接杆与第二调节窗为滑动连接，且连接杆与螺纹套环为焊接连接，并且连接杆与侧板为螺纹连接，同时连接杆关于基板的中心对称分布。

优选的，所述螺纹套环在工作螺纹杆上对称分布，且工作螺纹杆中心两侧螺纹的螺旋方向相反，并且对称分布的螺纹套环上开设的螺纹孔内侧螺纹的螺旋方向相反。

优选的，所述水平螺栓贯穿侧板，且水平螺栓与侧板为滑动连接，并且水平螺栓与接触板为焊接连接，同时接触板为内侧粘接有粗糙橡胶层的高速钢材质弧形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排水管道安装用定位对齐装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对较重的两节水泥排水管道进行便捷的对齐，且可以将对齐后的排水管道固定，便于混凝土浇注固定的进行，较传统人工对齐不仅效率高，而且更加安全；

1.基板、第一调节窗、垂直螺栓、顶螺母和固定板组成的结构，使得装置整体可以稳定的安装在坑穴的顶部，为对齐固定操作提供稳定的基础；

2.连接杆、螺纹套环、工作螺纹杆、侧板、水平螺栓、接触板、外螺母和内螺母相互配合工作，可以与水泥排水管道边侧较为紧密的贴，并对水泥排水管道进行挤压对齐，便于浇注操作的进行。

附图说明

图1为本实用新型基板正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接杆俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧板正视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、第一调节窗；3、第二调节窗；4、控制电机；5、垂直螺栓；6、顶螺母；7、固定板；8、连接杆；9、螺纹套环；10、工作螺纹杆；11、侧板；12、水平螺栓；13、接触板；14、外螺母；15、内螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排水管道安装用定位对齐装置，包括基板1、第一调节窗2、第二调节窗3、控制电机4、垂直螺栓5、顶螺母6、固定板7、连接杆8、螺纹套环9、工作螺纹杆10、侧板11、水平螺栓12、接触板13、外螺母14和内螺母15，基板1上开设有第一调节窗2和第二调节窗3，且基板1的顶部固定有控制电机4，垂直螺栓5贯穿第一调节窗2，且垂直螺栓5顶部安装有顶螺母6，并且垂直螺栓5底部固定有固定板7，连接杆8贯穿第二调节窗3，且连接杆8顶部固定在螺纹套环9底端，并且螺纹套环9安装在工作螺纹杆10上，同时工作螺纹杆10与控制电机4相互连接，连接杆8底部与侧板11顶端相互连接，且侧板11上安装有水平螺栓12，并且水平螺栓12与接触板13相互连接，同时水平螺栓12上安装有外螺母14和内螺母15。

本例中垂直螺栓5与第一调节窗2为滑动连接，且垂直螺栓5与固定板7为焊接连接，并且固定板7外侧密集设置有不锈钢材质的尖锐凸起结构，上述的结构设计使得垂直螺栓5可以带着固定板7沿着第一调节窗2的轨迹滑动位移，而固定板7的结构设计则令装置整体可以稳定的固定在挖掘好的坑穴顶部；

连接杆8与第二调节窗3为滑动连接，且连接杆8与螺纹套环9为焊接连接，并且连接杆8与侧板11为螺纹连接，同时连接杆8关于基板1的中心对称分布，上述的结构设计使得螺纹套环9在水平方向上位移时，可以带动连接杆8沿着第二调节窗3轨迹稳定的位移滑动；

螺纹套环9在工作螺纹杆10上对称分布，且工作螺纹杆10中心两侧螺纹的螺旋方向相反，并且对称分布的螺纹套环9上开设的螺纹孔内侧螺纹的螺旋方向相反，上述的结构设计使得工作螺纹杆10在旋转时，可以利用其上螺旋方向相反的螺纹，驱动2个螺纹套环9进行方向相反的位移；

水平螺栓12贯穿侧板11，且水平螺栓12与侧板11为滑动连接，并且水平螺栓12与接触板13为焊接连接，同时接触板13为内侧粘接有粗糙橡胶层的高速钢材质弧形板状结构，上述的结构设计使得接触板13可以与排水管道边侧紧密贴合，且可以通过水平螺栓12进行水平方向上的微调。

工作原理：使用本装置时，首先将2个水泥排水管道吊装至挖掘好且底面较为平整的坑穴中，如图1所示，将薄钢板制成的基板1移动至坑穴上方，拧松顶螺母6，令顶螺母6不再与固定板7将基板1夹紧，拨动垂直螺栓5带着固定板7沿着第一调节窗2的轨迹向远离基板1中心的方向滑动，令固定板7上的尖锐凸起结构扎入坑穴侧壁，且固定板7紧贴坑穴侧壁，拧紧顶螺母6，顶螺母6与固定板7顶部将基板1夹紧，将固定板7的位置固定；

随后通过控制电机4连接的外接供电电路为控制电机4供电，控制电机4为慢速大扭矩电机，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，控制电机4通过输出轴带动工作螺纹杆10旋转，工作螺纹杆10在旋转时，利用其上螺旋方向相反的螺纹，驱动图1中2个对称分布的螺纹套环9同时向工作螺纹杆10中间方向移动，螺纹套环9在移动过程中带动连接杆8沿着第二调节窗3的轨迹滑动，连接杆8通过侧板11和水平螺栓12带动接触板13与排水管道边侧接触，接触板13内侧的橡胶层起到隔离保护的作用，避免高速钢材质的接触板13直接挤压水泥排水管道，对水泥排水管道造成损坏，这样图1中的2个接触板13就同时向内挤压推动错开的2个水泥排水管，至2个水泥排水管重合对齐，停止为控制电机4供电，通过图2中基板1中部开设的开口进行混凝土的浇注固定，先将混凝土浇注至接近接触板13底端的位置，待混凝土初步凝固，水泥排水管位置被固定，再为控制电机4供电，控制控制电机4带动工作螺纹杆10反向旋转，工作螺纹杆10带动2个螺纹套环9相互远离，接触板13与水泥排水管边侧脱离，拧松顶螺母6，拨动垂直螺栓5带着固定板7与坑穴侧壁脱离，将基板1整体垂直吊离坑穴，继续进行混凝土浇注，完全没过水泥排水管即可，将侧板11从连接杆8底端旋下，便于装置的转移运输；

而当待对齐的水泥排水管直径较小且错开距离较大，即使连接杆8运动至第二调节窗3靠近基板1中心的一端也无法将水泥排水管推动对齐时，可以在为控制电机4供电驱动工作螺纹杆10旋转之前，将图3中的外螺母14旋转远离侧板11，推动水平螺栓12带着接触板13向水泥排水管方向滑动，至接触板13内侧粘接的橡胶层尽可能与水泥排水管边侧靠近或贴合水泥排水管外侧，旋转内螺母15向侧板11方向靠近，至内螺母15与侧板11贴合，旋转外螺母14向侧板11方向靠近，至外螺母14与侧板11贴合，外螺母14和内螺母15将侧板11夹紧，从而将水平螺栓12和接触板13的位置固定，再为控制电机4供电，令控制电机4驱动工作螺纹杆10旋转，工作螺纹杆10通过螺纹套环9、连接杆8、侧板11和水平螺栓12带动接触板13进行之前所述的挤压对齐操作即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。