一种导水板及排水板组的制作方法

本实用新型涉及建筑行业，尤其是与一种引导地下反渗水汇流的导水板、排水板组有关。

背景技术：

众所周知，防止地下水反渗是城镇建设中的一个重要的环节，尤其是一些超高层地下室、地下商业街、地下通道、地铁车站等，否则雨水天气过后，地下水向上反渗，将地面拱起，对地面建筑物产生极大的威胁，所以大到城镇建设、小到住宅小区都需要做好防止地下水反渗措施；

现有解决反渗拱起地面的措施如下：

在地下打入抗浮锚杆、抗浮桩，其虽然可以一定程度上实现抗浮的目的，但是这种工期长且造价高，打入一根抗浮桩成本价格约为几万至十几万，而且抗浮设防水位难于合理确定，若地面出现裂缝同样会造成地下渗水反渗，而且随全球气候变暖化不断发生恶劣的强暴雨天气，导致地下水位频繁变化，现有技术的抗浮结构存在一定的风险，难以满足建筑构造物的抗浮需求；

在地面挖掘地沟，通过地沟将地下水引入到集水井、集水涵洞等，然而此方式存在以下缺陷：(1)只适用于地下水量不大、排水面积小的地区，当地下水量大的时候完全满足不了需求；(2)地基土里的地下水反渗时，带着沙粒子直接进入到地沟，引起地沟及集水井堵塞，因此需要工作人员经常去集水井清理污泥；有些集水井的水通过抽水泵进行抽取排出，但混合有沙粒子的水经过抽水泵叶片时容易阻碍、甚至损害叶片，维修和更换成本高；(3)实际挖掘过程中，需要将对地基土进行挖掘成沟，将沟内的土转运到其他地方，而后用抽水泵将沟内的水排走，再填入硕石并铺上土工布，最后将原本沟内土再次运回铺盖在土工布上，这种方式不仅破坏地基土持力层而且对地基土的扰动大，降低地基土的承载能力，而且成本高、工期长，需来回转运挖掘出的地基土，反渗的沙粒子容易堵塞硕石层，排水效果差；(4)当汛期时，地下吸入大量的雨水，汛期过后地下水反渗，其产生向上的水压，现有的方式无法快速排水，容易导致地下水向上渗将地面拱起，尤其是在住宅区域绿化区域和地下停车区域；(5)导水板的在铺设过程中，容易出现上、下相邻两导水板相互错位现象，导致无法达到预先设定的导水面积；同时由于最上层导水板上还要灌入混凝土，若出现错位时，多层导水板的抗压能力不足，容易受压后开裂，影响使用寿命；

综上，现有的导水板仍需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种导水板及排水板组，其结构简单、设计合理且易实现，不仅达到快速装配、堆叠的效果，还能增强两导水板的承压能力、以及保证最大的过排水面积。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导水板，该导水板包括若干个导水单元，各导水单元首尾相接且相邻两导水单元相接处设置有定位结构；该定位结构用于将相邻两层导水板对位配合；所述定位结构包括嵌入部、及与嵌入部适配的容置部，所述嵌入部与容置部分别设置在导水板上、下两侧；其中，任一导水板的嵌入部与邻接导水板的容置部对位装配时，两导水板的导水单元上下对齐。

进一步地，所述导水单元的截面形状呈波浪形、∽形或n形。

进一步地，所述容置部为相邻两导水单元之间的容纳腔，且于容纳腔内设置有限位筋；所述嵌入部与限位筋相配合形成对位。

进一步地，所述限位筋分设在导水单元外表面且二者面对设置；所述两限位筋之间还形成供嵌入部穿设的间隙。

进一步地，所述嵌入部的截面形状呈t形或l形设置。

一种排水板组，该排水板组包括至少两所述的导水板；其中，相邻两导水板通过定位结构对位且堆叠于一体。

进一步地，还包括一土工布层，其包覆在堆叠于一体的导水板。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

本实用新型所提供一种导水板及排水板组，其结构简单、设计合理且易实现，不仅通水和集水能力超强，将收集的地下水直接引流到集水井内，保证地下反渗水畅通汇排；还达到快速装配、堆叠的效果，提升安装效率，且装配后各导水板不会产生错位，保证最大化的过水面积；此外，还能增强两导水板的承压能力，而且可根据实际排水需求增设堆叠任意块导水板。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述实施例一导水板的主视图；

图2为本实用新型所述实施例一排水板组的主视图；

图3为本实用新型所述实施例二导水板的主视图；

图4为本实用新型所述实施例二排水板组的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述一种导水板，该导水板1用于收集的地下水直接引流到集水井内，提升反渗地下水的畅通汇排；这里的集水井也可以是其他集水处或者直接排流至沟渠、河流等；

实施例一中，如图1、2所示，该导水板1包括若干个导水单元2，所述导水单元2具有过水通道20，且该导水单元2的截面形状呈波浪形、∽形或n形，本实用新型以呈∽形的导水单元2举例，此结构经实验测得排水效果最佳，且承压效果亦满足需求；

通过注塑成型的各导水单元2首尾相接形成导水板1，且相邻两导水单元2相接处设置有定位结构3，设置在相接处保证定位结构3的支撑强度；该定位结构3用于将相邻两层导水板1对位配合；利用该定位结构3达到快速装配、堆叠的效果，提升安装效率，且装配后各导水板1不会产生错位，保证最大化的过水面积；

所述定位结构3包括嵌入部31、及与嵌入部31适配的容置部32，本实施例中的嵌入部31为实心的凸起31，当然为了节省成型材料及重量，将凸起31设置成中空凸起亦可；该凸起31能够延伸到另一导水板1上的容纳腔32中，将所述凸起31(嵌入部)与容纳腔32(容置部)分别设置在导水板1上、下两侧；其中，任一导水板1a的嵌入部31与邻接导水板1b的容置部32对位装配时，以使两导水板1的导水单元2上下对齐；

实际运用时，一般通过排水板4组实现快速排水，该排水板组4包括至少两所述的导水板1，根据实际工程情况选用若干导水板1进行装配，即将相邻两导水板1a、1b通过定位结构3对位且堆叠于一体，以此类推，堆叠排水板组4后，再利用土工布层5包覆在堆叠于一体的导水板；利用定位结构3进行装配堆叠，在实现导水板1对齐的基础上还保证各导水板1的承压能力，而且利用土工布层5起到阻挡泥沙的效果；

实施例二，如图3、4所示，本实施例与实施例一相同的部分不在重复赘述，不同之处在于：所述容置部32为相邻两导水单元2之间的容纳腔32，且于容纳腔32内设置有限位筋6；更进一步地，所述限位筋6分设在导水单元2外表面且二者面对设置，且两限位筋6之间还形成供嵌入部31穿设的间隙a；

所述嵌入部31与限位筋6相配合形成对位，且所述嵌入部31的截面形状呈t形或l形设置；

实际组合成排水板组4时，将其中一层导水板1a的t形嵌入部31面对于另一层导水板1b的容纳腔32后，将t形嵌入部31从两限位筋6之间的间隙a穿过，直至进入到容纳腔32中，通过限位筋6防止嵌入部31脱出；起到导向、定位及防脱的效果，更重要的是，能够使各层导水板1的导水单元2对齐，起到抗压能力强、过水面积大的效果。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。