一种片材厚度监控装置的制作方法

本实用新型涉及一种监控装置，尤其是涉及一种片材厚度监控装置。

背景技术：

smc生产过程中平方克重(材料均匀度)需要人工取样再称量得到结果，时间需求很长，效率很低，同时也无法实时监测，无法有效实时控制smc材料质量。

因此，有必要对现有技术中的片材厚度监控进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种片材厚度监控装置，摒弃了原来手工作业，能实时监测片材的平方克重，提升片材生产质量，提高生产效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种片材厚度监控装置，其特征在于，包括机架(1)、片材料带(2)、测厚仪(3)和移动组件(4)，所述机架(1)上设置有驱动所述片材料带(2)传输的主动辊(11)和被动辊(12)；所述移动组件(4)包括导轨(42)、与所述导轨(42)往复滑动设置的移动支架(43)和驱动所述移动支架(43)做往复直线运动的驱动组件(44)，所述测厚仪(3)与所述移动支架(43)安装连接，所述测厚仪(3)的检测端与片材料带(2)表面接触配合，所述测厚仪(3)的往复滑动轨迹与片材料带(2)传输方向垂直设置。通过这样的设计，可以实现测厚仪(3)沿垂直于传输方向做往复直线运动，达到全面测量片材厚度的目的。

优选的技术方案为，所述导轨(42)外部设置有壳体(41)，所述壳体(41)位于所述片材料带(2)的上方。通过这样的设计，可以达到良好的防尘效果和密闭性，提高移动组件(4)的使用寿命、提升生产线的安全性。

优选的技术方案为，所述驱动组件(44)包括电机(441)、联轴器(442)、皮带(443)、主动皮带轮(444)和被动皮带轮(445)，所述驱动组件(44)位于所述壳体(41)内，所述电机(441)与所述壳体(41)固定连接，所述电机(441)的电机轴和所述主动皮带轮(444)通过所述联轴器(442)连接，所述被动皮带轮(445)与所述壳体(41)转动连接，所述皮带(443)套接于所述主动皮带轮(444)以及被动皮带轮(445)上，所述皮带(443)平行于所述导轨(42)设置，所述皮带(443)与所述移动支架(43)固定连接。通过这样的设计，主动皮带轮(444)组件和导轨(42)相结合，实现了移动支架(43)的往复直线运动；作为替代方案，驱动组件(44)还可以是伺服电机(441)+丝杠组合等。

优选的技术方案为，所述壳体(41)内还固定设置有导杆(45)，所述导杆(45)与所述导轨(42)平行设置，所述移动支架(43)与所述导杆(45)滑动配合。通过这样的设计，增加一个与导轨(42)平行设置的导杆(45)，提升移动支架(43)滑动稳定性，导轨(42)与导杆(45)分担受力，提升导轨(42)的使用寿命。

优选的技术方案为，所述测厚仪(3)与所述移动支架(43)之间设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括安装支架(51)、转动板(52)和锁紧螺栓(53)，所述安装支架(51)上开设有供所述转动板(52)转动的导向槽(511)，所述导向槽(511)弧形设置，所述转动板(52)上开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓(53)穿过所述导向槽(511)与所述螺纹孔相螺纹连接。通过这样的设计，可以达到转动板(52)转动的目的，与转动板(52)安装连接的测厚仪(3)可以转动到工作角度并固定，实现了片材厚度监控装置的通用性。

优选的技术方案为，所述调节组件(5)还包括笔形气缸(54)和平推板(55)，所述笔形气缸(54)与所述转动板(52)固定连接，所述平推板(55)与所述笔形气缸(54)的活塞杆固定连接，所述测厚仪(3)与所述平推板(55)固定连接。通过这样的设计，可以达到调节测厚仪(3)的检测端与片材之间距离的目的，针对不同的生产线，始终可以保证检测端与片材相贴合，实现了片材厚度监控装置的通用性。

优选的技术方案为，所述转动板(52)上还设置有伸缩杆(56)，所述伸缩杆(56)的外杆与所述转动板(52)固定连接，所述伸缩杆(56)的內杆与所述平推板(55)固定连接，所述伸缩杆(56)与所述笔形气缸(54)平行设置，所述伸缩杆(56)的伸长量不小于所述笔形气缸(54)的活塞杆伸长量。通过这样的设计，增加一个与笔形气缸(54)平行设置的伸缩杆(56)，增强导向稳定性。

优选的技术方案为，所述片材料带(2)倾斜设置，所述片材料带(2)传输的入料端低于所述片材料带(2)传输的出料端。通过这样的设计，可以减小片材料带(2)因为重力的因素而下凹，避免影响测厚仪(3)的检测端与片材的贴合度，提高测量精准度。

优选的技术方案为，所述机架(1)上还设置有支撑辊(6)，所述支撑辊(6)与所述测厚仪(3)相对设置，所述片材夹设于所述支撑辊(6)与测厚仪(3)之间。通过这样的设计，可以防止位于测厚仪(3)部分的片材料带(2)抖动，提升测厚仪(3)的检测端与片材的贴合度，提高测量精准度。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型片材厚度监控装置结构合理，通过增加测厚仪(3)、驱动测厚仪(3)沿垂直于传输方向做往复直线运动来达到实时监测片材厚度的目的；将测厚仪(3)设置为可转动调节、可伸缩调节，实现此片材厚度监控装置的通用性；改进生产线，将片材料带(2)的传输方向倾斜设置、增加支撑辊(6)，可提高测量的精准度。

附图说明

图1是本实用新型片材厚度监控装置实施例1的主视图；

图2是本实用新型片材厚度监控装置实施例1中移动组件4和调节组件5示意图；

图3是本实用新型片材厚度监控装置实施例1中移动组件4的细图；

图4是本实用新型片材厚度监控装置实施例1中调节组件5的细图。

图中：1、机架；11、主动辊；12、被动辊；2、片材料带；3、测厚仪；4、移动组件；41、壳体；42、导轨；43、移动支架；44、驱动组件；441、电机；442、联轴器；443、皮带；444、主动皮带轮；445、被动皮带轮；45、导杆；5、调节组件；51、安装支架；511、导向槽；52、转动板；53、锁紧螺栓；54、笔形气缸；55、平推板；56、伸缩杆；6、支撑辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的片材厚度监控装置，包括机架1、片材料带2、测厚仪3和移动组件4，机架1上设置有驱动片材料带2传输的主动辊11和被动辊12；移动组件4包括导轨42、与导轨42往复滑动设置的移动支架43和驱动移动支架43做往复直线运动的驱动组件44，测厚仪3与移动支架43安装连接，测厚仪3的检测端与片材料带2表面接触配合，测厚仪3的往复滑动轨迹与片材料带2传输方向垂直设置。

测厚仪3优选ndc8000tdi型号。

导轨42外部设置有壳体41，壳体41位于片材料带2的上方。

驱动组件44包括电机441、联轴器442、皮带443、主动皮带轮444和被动皮带轮445，驱动组件44位于壳体41内，电机441与壳体41固定连接，电机441的电机轴和主动皮带轮444通过联轴器442连接，被动皮带轮445与壳体41转动连接，皮带443套接于主动皮带轮444以及被动皮带轮445上，皮带443平行于导轨42设置，皮带443与移动支架43固定连接。

壳体41内还固定设置有导杆45，导杆45与导轨42平行设置，移动支架43与导杆45滑动配合。

测厚仪3与移动支架43之间设置有调节组件5，调节组件5包括安装支架51、转动板52和锁紧螺栓53，安装支架51上开设有供转动板52转动的导向槽511，导向槽511弧形设置，转动板52上开设有螺纹孔，锁紧螺栓53穿过导向槽511与螺纹孔相螺纹连接。

调节组件5还包括笔形气缸54和平推板55，笔形气缸54与转动板52固定连接，平推板55与笔形气缸54的活塞杆固定连接，测厚仪3与平推板55固定连接。

转动板52上还设置有伸缩杆56，伸缩杆56的外杆与转动板52固定连接，伸缩杆56的内杆与平推板55固定连接，伸缩杆56与笔形气缸54平行设置，伸缩杆56的伸长量不小于笔形气缸54的活塞杆伸长量。

片材料带2倾斜设置，片材料带2传输的入料端低于片材料带2传输的出料端。

机架1上还设置有支撑辊6，支撑辊6与测厚仪3相对设置，片材夹设于支撑辊6与测厚仪3之间。

调节测厚仪3的检测端与片材之间的角度：

旋松锁紧螺栓53，旋转转动板52使检测端调整到工作角度，旋紧锁紧螺栓53。

当检测端的角度调整到位后，调整笔形气缸54的活塞杆伸长量，使检测端与片材相贴合；片材通过片材料带2由入料端传输到出料端，移动支架43在主动皮带轮444的带动下沿导轨42做往复直线运动，从而带动测厚仪3的检测端在片材上往复运行，监测片材厚度。

测厚仪3的检测端发出的射线透过片材后会被吸收掉一部分能量，被吸收的能量与片材的厚度成正比，以此实时监测片材的平方克重。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。