一种反光镜塑件专用检测治具的制作方法

本实用新型属于检测测量技术领域，具体是指一种反光镜塑件专用检测治具。

背景技术：

反光镜塑件用于保护放置反光镜，反光镜塑件表面平整度对于反光镜外观而言也尤为重要，同时，反光镜长时间置于室外由于风吹日晒的作用反光镜塑件的强度会大幅度降低，造成反光镜塑件质量受损，从而导致包括反光镜塑件的反光镜整体出现各种问题，因而需要提供一种反光镜塑件检测治具对反光镜塑件外观平整度及反光镜塑件经不同光照时间下强度进行测试。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单，便于操作，可同时对反光镜塑件日晒损伤强度、外观平整度及塑件厚度误差进行一体式检测的反光镜塑件专用检测治具。

本实用新型提供了一种反光镜塑件专用检测治具，包括底座、支撑架、控制器、工作台、固定件、支撑杆、支撑板、油缸、液压杆、灯架、扫描器、冲击头和照射灯，所述支撑架设于底座上，所述控制器设于支撑架上，所述工作台设于底座上且设于支撑架下方，所述工作台上设有滑动槽，所述固定件设于工作台上且可滑动设于滑动槽内，所述支撑杆设于支撑架上，所述支撑板设于支撑杆上，所述油缸设于支撑板上，所述液压杆贯穿支撑板设于油缸上，所述灯架设于液压杆上，所述照射灯和扫描器均设于灯架上，所述照射灯采用仿阳光光照光源，所述扫描器可扫描反光镜塑件表面平整度，所述冲击头设于液压杆底端。

进一步地，所述固定件包括上夹板和下夹板，所述下夹板设有滑动腔，所述上夹板可伸缩卡合于下夹板滑动腔内，所述上夹板侧壁上设有刻度尺，刻度尺的设置有助于帮助确定上夹板伸出下夹板的长度，从而确定上夹板与下夹板之间的距离，所述上夹板内设有弹性件和压力传感器，所述压力传感器设于弹性件上方，所述压力传感器与弹性件一一对应设置，当上夹板与下夹板之间放置反光镜塑件时，可通过调整上夹板伸出下夹板的长度与对弹性件受挤压的压力大小确定反光镜塑件实际尺寸与设定尺寸的差异，从而判断反光镜塑件的做工质量。

进一步地，所述控制器内设有中央处理器，所述控制器上设有显示屏，所述扫描器、油缸、压力传感器和显示屏均与中央处理器电连接，中央处理器控制扫描器、油缸和压力传感器动作，并可将相应的数据传输至显示屏显示。

进一步地，所述控制器上设有照明按键和冲击按键，所述中央处理器与照明按键和冲击按键电连接。

进一步地，所述冲击头采用高强钢冲击头。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种反光镜塑件专用检测治具结构简单，操作方便，可通过仿阳光日照不同时间对日晒对强度损伤进行测试，同时可对反光镜塑件表面进行扫描检测其表面平整度，且可对反光镜塑件厚度做工与设定值误差进行一体式检测。

附图说明

图1为本实用新型一种反光镜塑件专用检测治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种反光镜塑件专用检测治具固定件的结构示意图；

图3为本实用新型一种反光镜塑件专用检测治具上夹板的主视内部结构示意图。

其中，1、底座，2、支撑架，3、控制器，4、工作台，5、固定件，6、支撑杆，7、支撑板，8、油缸，9、液压杆，10、灯架，11、扫描器，12、冲击头，13、照明灯，14、上夹板，15、下夹板，16、刻度尺，17、弹性件，18、压力传感器，19、显示屏，20、照明按键，21、冲击按键。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～3所示，一种反光镜塑件专用检测治具，包括底座1、支撑架2、控制器3、工作台4、固定件5、支撑杆6、支撑板7、油缸8、液压杆9、灯架10、扫描器11、冲击头12和照射灯13，所述支撑架2设于底座1上，所述控制器3设于支撑架2上，所述工作台4设于底座1上且设于支撑架2下方，所述工作台4上设有滑动槽，所述固定件5设于工作台4上且可滑动设于滑动槽内，所述支撑杆6设于支撑架2上，所述支撑板7设于支撑杆6上，所述油缸8设于支撑板7上，所述液压杆9贯穿支撑板7设于油缸8上，所述灯架10设于液压杆9上，所述照射灯13和扫描器11均设于灯架10上，所述照射灯13采用仿阳光光照光源，所述扫描器11可扫描反光镜塑件表面平整度，所述冲击头12设于液压杆9底端。

进一步地，所述固定件5包括上夹板14和下夹板15，所述下夹板15设有滑动腔，所述上夹板14可伸缩卡合于下夹板15滑动腔内，所述上夹板14侧壁上设有刻度尺16，刻度尺16的设置有助于帮助确定上夹板14伸出下夹板15的长度，从而确定上夹板14与下夹板15之间的距离，所述上夹板14内设有弹性件17和压力传感器18，所述压力传感器18设于弹性件17上方，所述压力传感器18与弹性件17一一对应设置，当上夹板14与下夹板15之间放置反光镜塑件时，可通过调整上夹板14伸出下夹板15的长度与对弹性件17受挤压的压力大小确定反光镜塑件实际尺寸与设定尺寸的差异，从而判断反光镜塑件的做工质量与设定值差异。

进一步地，所述控制器3内设有中央处理器，所述控制器3上设有显示屏19，所述扫描器11、油缸8、压力传感器18和显示屏19均与中央处理器电连接，中央处理器控制扫描器11、油缸8和压力传感器18动作，并可将相应的数据传输至显示屏19显示。

进一步地，所述控制器3上设有照明按键20和冲击按键21，所述中央处理器与照明按键20和冲击按键21电连接。

进一步地，所述冲击头12采用高强钢冲击头。

具体使用时，打开电源开关，将反光镜塑件置于下夹板15上，按照反光镜塑件制造理论值调整上夹板14伸出下夹板15长度，并通过刻度尺16确定上夹板14伸出下夹板15长度，上夹板14靠近下夹板15移动时，若反光镜塑件制造厚度与设定理论值不同，将对弹性件17进行挤压，弹性件17将挤压作用力作用于压力传感器18，压力传感器18通过中央处理器在显示屏19上显示压力值，根据压力值判断反光镜塑件的实际做工与理论设定值差异，同时扫描器11可对反光镜塑件表面进行扫描，并将扫描结果传输至显示屏19上显示，以此判断反光镜塑件表面平整度，按下照明按键20，照明灯开始工作，照明灯对反光镜塑件照射设定时间，按下冲击按键21，油缸8驱动液压杆9运动，冲击头12对反光镜塑件进行冲击作用，并将冲击力大小反馈至显示屏19，以此判断不同照射时间下反光镜塑件的强度变化。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种反光镜塑件专用检测治具，其特征在于：包括底座、支撑架、控制器、工作台、固定件、支撑杆、支撑板、油缸、液压杆、灯架、扫描器、冲击头和照射灯，所述支撑架设于底座上，所述控制器设于支撑架上，所述工作台设于底座上且设于支撑架下方，所述工作台上设有滑动槽，所述固定件设于工作台上且可滑动设于滑动槽内，所述支撑杆设于支撑架上，所述支撑板设于支撑杆上，所述油缸设于支撑板上，所述液压杆贯穿支撑板设于油缸上，所述灯架设于液压杆上，所述照射灯和扫描器均设于灯架上，所述冲击头设于液压杆底端。

2.根据权利要求1所述的一种反光镜塑件专用检测治具，其特征在于：所述固定件包括上夹板和下夹板，所述下夹板设有滑动腔，所述上夹板可伸缩卡合于下夹板滑动腔内，所述上夹板侧壁上设有刻度尺，所述上夹板内设有弹性件和压力传感器，所述压力传感器设于弹性件上方，所述压力传感器与弹性件一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种反光镜塑件专用检测治具，其特征在于：所述控制器内设有中央处理器，所述控制器上设有显示屏，所述扫描器、油缸、压力传感器和显示屏均与中央处理器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种反光镜塑件专用检测治具，其特征在于：所述控制器上设有照明按键和冲击按键，所述中央处理器与照明按键和冲击按键电连接。

5.根据权利要求1所述的一种反光镜塑件专用检测治具，其特征在于：所述冲击头采用高强钢冲击头。

技术总结
本实用新型公开了一种反光镜塑件专用检测治具，包括底座、支撑架、控制器、工作台、固定件、支撑杆、支撑板、油缸、液压杆、灯架、扫描器和冲击头，支撑架设于底座上，控制器设于支撑架上，工作台设于底座上且设于支撑架下方，工作台上设有滑动槽，固定件设于工作台上且可滑动设于滑动槽内，支撑杆设于支撑架上，支撑板设于支撑杆上，油缸设于支撑板上，液压杆贯穿支撑板设于油缸上，灯架设于液压杆上，照射灯和扫描器均设于灯架上，冲击头设于液压杆底端。本实用新型属于检测测量技术领域，具体是提供了一种结构简单，便于操作，可同时对反光镜塑件日晒损伤强度、外观平整度及塑件厚度误差进行一体式检测的反光镜塑件专用检测治具。

技术研发人员：孙慧
受保护的技术使用者：昆山精纳检测技术有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.05.26