一种打桩机桩管定位器的制作方法

本实用新型涉及打桩机技术领域，具体为一种打桩机桩管定位器。

背景技术：

现有技术中，打桩机打桩前，先将桩管在打桩位置沿直线排列，桩管长度超过两米，重量大于50千克，依靠人力将桩管抬起，一个人将桩管底部固定在预定位置，另一个人将桩管立起来，钻孔装置沿竖直导轨升起，再下落将桩管打入预定位置。因此，还存在着固定位置不精确，劳动强度大，机械化程度低的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种打桩机桩管定位器，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种打桩机桩管定位器，其安装在打桩机的竖直导轨上，打桩机的钻孔装置通过连接机构在竖直导轨上运动，所述的打桩机桩管定位器包括定位板、连接板、底板、第一加强杆和支腿，所述定位板和底板呈大小与形状相同的矩形框状，所述定位板两个较长的边框上分别开设多个螺纹孔，所述定位板的下表面通过两个平行的连接板连接底板，两个所述连接板与定位板垂直设置，所述底板下表面的四角处分别焊接一个支腿，位于底板较短边框的相邻两个支腿之间设有第一加强杆，两个第一加强杆与其两侧的支腿构成u形定位槽；

所述的打桩机桩管定位器通过螺栓安装到打桩机竖直导轨的下部，竖直导轨两侧下部均开设矩形凹槽，两个所述矩形凹槽的一侧均开设多个螺纹孔，所述定位板上的螺纹孔与竖直导轨上的螺纹孔相对应，多个螺栓分别穿过定位板和竖直导轨上的螺纹孔，并通过螺母固定，钻孔装置一侧中部设有第二固定环，第二固定环通过链条和第二挂钩与桩管连接，所述桩管的两端均开设多个圆孔，所述链条的上端固定在第二固定环上，所述链条的下端设有圆环。

所述第二挂钩包括连接柱，所述连接柱的一端连接钩体一，其另一端连接钩体二，所述钩体一和钩体二位于连接柱的两侧，所述钩体一与连接柱之间的夹角a为20-35°，所述钩体二与连接柱之间的夹角a为75-85°。

优选地，所述第一加强杆呈圆弧状。所述第一加强杆圆弧朝靠近定位板的方向凸出。

优选地，位于底板较短边框的两个支腿的端部设有挡板，所述挡板的一端通过销轴与一个支腿转动连接，其另一端通过第一挂钩与另一个支腿上的第一固定环连接。

优选地，与挡板连接的两个支腿、加强杆和挡板上分别通过弹簧连接弧形板，四个所述弧形板构成一个圆。

所述定位板两个较长的边框上分别开设三个螺纹孔，所述三个螺纹孔分别位于定位板较长的边框的两端和中部。

优选地，位于所述底板较长边框的相邻两个支腿之间设有第二加强杆。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过螺栓将打桩机桩管定位器固定在竖直导轨的下部，工作时，钻孔装置沿竖直导轨向下运动到底部，第二挂钩的钩体一挂在链条下端的圆环上，第二挂钩的钩体二钩在桩管的圆孔上，钻孔装置向上运动将桩管提起，桩管下部悬空，移动打桩机至定位器到达指定位置，操作人员将桩管的下端移入定位器的u形定位槽中，钻孔装置下落，进行打桩，同时第二挂钩自动从桩管的圆孔脱出。大大提高了打桩位置的精准度，桩管通过第二挂钩提起，不需要人搬动，全过程只需一个人即可轻松完成，节省劳动力，自动化程度高。

(2)本实用新型通过第一加强杆呈圆弧状，与桩管相适应，同时配合挡板，可以防止桩管从u形定位槽脱出；

(3)与挡板连接的两个支腿、加强杆和挡板上分别通过弹簧连接弧形板。四个所述弧形板构成一个圆，用于固定桩管，使用时，调整两个支腿和加强杆上的弧形板，使三个弧形板包裹住桩管，关上挡板，调整挡板上的弧形板，使之包裹住桩管，通过四个弹簧和四个弧形板不仅可以精确控制桩管的位置，而且还可以适应不同孔径的桩管；

(4)第二挂钩的钩体二与连接柱之间的夹角a为75-85°，打桩时，钻孔装置向下运动，压住桩管，进行打桩，同时链条向下运动，由于没有向上的力拉住第二挂钩，由于自身重力，第二挂钩自动从桩管的圆孔脱出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种打桩机桩管定位器的结构示意图；

图2为实施例2提供的一种打桩机桩管定位器的结构示意图；

图3为实施例3提供的一种打桩机桩管定位器的结构示意图；

图4为本实用新型中第二挂钩的结构示意图；

图5为本实用新型应用于打桩机的工作图。

图6为图5的局部放大图。

附图标记说明：

1-定位板、2-连接板、3-底板、4-第一加强杆、41-第二加强杆、5-支腿、51-第一固定环、6-挡板、61-销轴、62-第一挂钩、7-弹簧、8-弧形板、9-桩管、91-圆孔、11-螺纹孔、12-竖直导轨、13-矩形凹槽、14-连接机构、15-钻孔装置、16-第二固定环、17-链条、171-圆环、18-第二挂钩、181-钩体一、182-连接柱、183-钩体二、19-螺栓、20-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种打桩机桩管定位器，包括定位板1、连接板2、底板3、第一加强杆4和支腿5，所述定位板1和底板3呈大小与形状相同的矩形框状，所述定位板1两个较长的边框上分别开设三个螺纹孔11，所述三个螺纹孔11分别位于定位板1较长的边框的两端和中部，所述定位板1的下表面通过两个平行的连接板2连接底板3，两个所述连接板2与定位板1垂直设置，所述底板3下表面的四角处分别焊接一个支腿5，位于底板3较短边框的相邻两个支腿5之间设有第一加强杆4，位于底板3较长边框的相邻两个支腿5之间设有第二加强杆41，两个第一加强杆4与其两侧的支腿5构成u形定位槽。

如图4-6所示，本实用新型的打桩机桩管定位器通过六个螺栓19安装到打桩机竖直导轨12的下部，竖直导轨12两侧下部均开设矩形凹槽13，两个所述矩形凹槽13的一侧均开设三个螺纹孔，所述定位板1上的六个螺纹孔11与竖直导轨12上的螺纹孔相对应，六个螺栓19分别穿过定位板1和竖直导轨12上的螺纹孔，并通过螺母20固定。打桩机的钻孔装置15通过连接机构14在竖直导轨12上运动，钻孔装置15一侧中部焊接第二固定环16，第二固定环16通过链条17和第二挂钩18与桩管9连接。所述桩管9的两端均开设多个圆孔91，所述链条17的上端固定在第二固定环16上，所述链条17的下端设有圆环171；

所述第二挂钩18包括连接柱182，所述连接柱182的一端连接钩体一181，其另一端连接钩体二183，所述钩体一181和钩体二183位于连接柱182的两侧，所述钩体一181与连接柱182之间的夹角a为20-35°，所述钩体二183与连接柱182之间的夹角a为75-85°。

工作原理：

将打桩机开到预打桩的桩管旁，钻孔装置15沿竖直导轨12向下运动到底部，第二挂钩18的钩体一181挂在链条17下端的圆环171上，第二挂钩18的钩体二183钩在桩管9的圆孔91上，钻孔装置15向上运动将桩管9提起，桩管9下部悬空，移动打桩机至定位器到达指定位置，操作人员将桩管9的下端移入定位器的u形定位槽中，钻孔装置15下落，进行打桩，同时第二挂钩18自动从桩管9的圆孔91脱出。

桩管9通过第二挂钩18提起，不需要人搬动，大大节约了劳动力，桩管运动到指定位置，由于桩管下部悬空，只需一个人轻轻将桩管推入到定位器的u形定位槽中，钻孔装置15向下运动，压住桩管9，进行打桩，同时链条17向下运动，由于钩体二183与连接柱182之间的夹角a为75-85°，没有向上的力拉住第二挂钩18，由于自身重力，第二挂钩18自动从桩管9的圆孔91脱出。全过程只需一个人即可轻松完成，节省劳动力，自动化程度高。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供了一种打桩机桩管定位器，包括定位板1、连接板2、底板3、第一加强杆4和支腿5，所述定位板1和底板3呈大小与形状相同的矩形框状，所述定位板1两个较长的边框上分别开设三个螺纹孔11，所述三个螺纹孔11分别位于定位板1较长的边框的两端和中部，所述定位板1的下表面通过两个连接板2连接底板3，两个所述连接板2与定位板1垂直设置，所述底板3下表面的四角处分别焊接一个支腿5，位于底板3较短边框的两个支腿5之间设有第一加强杆4，位于底板3较长边框的两个支腿5之间设有第二加强杆41，两个第一加强杆4与其两侧的支腿5构成u形定位槽。

进一步的，所述第一加强杆4呈圆弧状。所述第一加强杆4圆弧朝靠近定位板1的方向凸出。

进一步的，位于底板3较短边框的两个支腿5的端部设有挡板6，所述挡板6的一端通过销轴61与一个支腿5转动连接，其另一端通过第一挂钩62与另一个支腿5上的第一固定环51连接。

如图4-6所示，本实用新型的打桩机桩管定位器通过六个螺栓19安装到打桩机竖直导轨12的下部，竖直导轨12两侧下部均开设矩形凹槽13，两个所述矩形凹槽13的一侧均开设三个螺纹孔，所述定位板1上的六个螺纹孔11与竖直导轨12上的螺纹孔相对应，六个螺栓19分别穿过定位板1和竖直导轨12上的螺纹孔，并通过螺母20固定。打桩机的钻孔装置15通过连接机构14在竖直导轨12上运动，钻孔装置15一侧中部焊接第二固定环16，第二固定环16通过链条17和第二挂钩18与桩管9连接。所述桩管9的两端均开设多个圆孔91，所述链条17的上端固定在第二固定环16上，所述链条17的下端设有圆环171；

所述第二挂钩18包括连接柱182，所述连接柱182的一端连接钩体一181，其另一端连接钩体二183，所述钩体一181和钩体二183位于连接柱182的两侧，所述钩体一181与连接柱182之间的夹角a为20-35°，所述钩体二183与连接柱182之间的夹角a为75-85°。

工作原理：

将打桩机开到预打桩的桩管旁，钻孔装置15沿竖直导轨12向下运动到底部，第二挂钩18的钩体一181挂在链条17下端的圆环171上，第二挂钩18的钩体二183钩在桩管9的圆孔91上，钻孔装置15向上运动将桩管9提起，桩管9下部悬空，移动打桩机至定位器到达指定位置，操作人员将桩管9的下端移入定位器的u形定位槽中，关上挡板6，挡板6通过第一挂钩62挂在第一固定环51上固定，钻孔装置15向下运动，压住桩管9，进行打桩，同时链条17向下运动，由于钩体二183与连接柱182之间的夹角a为75-85°，没有向上的力拉住第二挂钩18，由于自身重力，第二挂钩18自动从桩管9的圆孔91脱出。

通过在打桩机的竖直导轨12下方安装打桩机桩管定位器，桩管9通过第二挂钩18提起，不需要人搬动，大大节约了劳动力，桩管运动到指定位置，由于桩管下部悬空，只需一个人轻轻将桩管推入到定位器的u形定位槽中，关上挡板6，挡板6通过第一挂钩62挂在第一固定环51上固定，即可进行打桩，第一加强杆4呈圆弧状，与桩管9相适应，同时配合挡板6，可以防止桩管9从u形定位槽脱出，由于钩体二183与连接柱182之间的夹角a为75-85°，第二挂钩18自动从桩管9的圆孔91脱出。全过程只需一个人即可轻松完成，节省劳动力，自动化程度高。

实施例3

如图3所示，本实用新型提供了一种打桩机桩管定位器，包括定位板1、连接板2、底板3、第一加强杆4和支腿5，所述定位板1和底板3呈大小与形状相同的矩形框状，所述定位板1两个较长的边框上分别开设三个螺纹孔11，所述三个螺纹孔11分别位于定位板1较长的边框的两端和中部，所述定位板1的下表面通过两个连接板2连接底板3，两个所述连接板2与定位板1垂直设置，所述底板3下表面的四角处分别焊接一个支腿5，位于底板3较短边框的两个支腿5之间设有第一加强杆4，位于底板3较长边框的两个支腿5之间设有第二加强杆41，两个第一加强杆4与其两侧的支腿5构成u形定位槽。

所述第一加强杆4呈圆弧状。所述第一加强杆4圆弧朝靠近定位板1的方向凸出。

位于底板3较短边框的两个支腿5的端部设有挡板6，所述挡板6的一端通过销轴61与一个支腿5转动连接，其另一端通过第一挂钩62与另一个支腿5上的第一固定环51连接。

与挡板6连接的两个支腿5、加强杆4和挡板6上分别通过弹簧7连接弧形板8。四个所述弧形板8构成一个圆，用于固定桩管。

如图4-6所示，本实用新型的打桩机桩管定位器通过六个螺栓19安装到打桩机竖直导轨12的下部，竖直导轨12两侧下部均开设矩形凹槽13，两个所述矩形凹槽13的一侧均开设三个螺纹孔，所述定位板1上的六个螺纹孔11与竖直导轨12上的螺纹孔相对应，六个螺栓19分别穿过定位板1和竖直导轨12上的螺纹孔，并通过螺母20固定。打桩机的钻孔装置15通过连接机构14在竖直导轨12上运动，钻孔装置15一侧中部焊接第二固定环16，第二固定环16通过链条17和第二挂钩18与桩管9连接。所述桩管9的两端均开设多个圆孔91，所述链条17的上端固定在第二固定环16上，所述链条17的下端设有圆环171；

所述第二挂钩18包括连接柱182，所述连接柱182的一端连接钩体一181，其另一端连接钩体二183，所述钩体一181和钩体二183位于连接柱182的两侧，所述钩体一181与连接柱182之间的夹角a为20-35°，所述钩体二183与连接柱182之间的夹角a为75-85°。

工作原理：

将打桩机开到预打桩的桩管旁，钻孔装置15沿竖直导轨12向下运动到底部，第二挂钩18的钩体一181挂在链条17下端的圆环171上，第二挂钩18的钩体二183钩在桩管9的圆孔91上，钻孔装置15向上运动将桩管9提起，桩管9下部悬空，移动打桩机至定位器到达指定位置，操作人员将桩管9的下端移入定位器的u形定位槽中，调整两个支腿5和加强杆4上的弧形板8，使三个弧形板8包裹住桩管9，关上挡板6，调节挡板6上的弧形板8，使之包裹住桩管9，挡板6通过第一挂钩62挂在第一固定环51上固定，钻孔装置15下落，进行打桩，同时第二挂钩18自动脱落。

通过在打桩机的竖直导轨12下方安装打桩机桩管定位器，桩管9通过第二挂钩18提起，不需要人搬动，大大节约了劳动力，桩管9运动到指定位置，由于桩管下部悬空，只需一个人轻轻将桩管推入到定位器的u形定位槽中，通过四个弹簧和四个弧形板不仅可以精确控制桩管9的位置，而且还可以适应不同孔径的桩管，关上挡板6，挡板6通过第一挂钩62挂在第一固定环51上固定，即可进行打桩，打桩同时链条17向下运动，由于钩体二183与连接柱182之间的夹角a为75-85°，没有向上的力拉住第二挂钩18，由于自身重力，第二挂钩18自动从桩管9的圆孔91脱出。全过程只需一个人即可轻松完成，节省劳动力，自动化程度高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。