一种淤泥软基处理设备的制作方法

本实用新型属于软基稳定处理技术领域，具体涉及一种淤泥软基处理设备。

背景技术：

随着我国沿海地区经济的快速发展，其生活建设用地需求量骤增，从而导致围垦面积不断扩大，但是在围垦工程中会有大量的海涂淤泥存在，不仅危害着海洋生态环境，而且使围垦工程的基础稳定性存在安全隐患，同时，河道、航道疏浚工程中也会产生大量的废弃淤泥，绝大部分的疏浚淤泥使通过废弃于陆地抛填区或低洼地区进行处理，或设置堆场进行存放，不仅占用鱼塘和耕地，并且形成的土地很难进行开发利用。

如何利用淤泥软基固化，提高其承载能力成为目前淤泥处理的关键问题，现在在淤泥软基处理中常常实用灌浆手段，灌浆后进行压实处理，但是现有的压实设备大多无法行走，造成施工效率低，还有少部分能够行走的设备经常在压实作业时陷入淤泥软基中，影响生产施工效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种淤泥软基处理设备的技术方案，将灌浆工艺与压实工艺相结合，充分保证了对淤泥软基的加固效果，并且在此基础上还增设了运行轮和提升板组件，使本装置在施工时能够做到随走随停，有利于保证施工效率，并且提升板组件能够将整个设备向上提升，在运行轮陷入淤泥软基中时，能够实现自救，不耽误施工进度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种淤泥软基处理设备，其特征在于：包括安装架、灌浆装置和压实装置，压实装置和灌浆装置均安装在安装架上，安装架包括架体、运行轮和提升板组件，运行轮安装在架体底部的四周，提升板组件共设置有两组，每组提升板组件包括提升器和支撑板，提升器设置有两个，两个提升器分别安装在架体的两侧，提升器包括固定块和螺纹杆，螺纹杆贯穿固定块，同组提升板组件中的两个螺纹杆均活动连接在支撑板上，螺纹杆的顶部设置有连接头；首先利用灌浆装置对淤泥软基进行灌浆，通过将水泥浆、粘土浆等浆液注入地基介质中，能够对缝隙进行填充，对淤泥软土的加固具有明显效果，施工时本设备在运行轮的作用下能够快速实现施工位置的变换，节省了搬运与安装时间，由于施工现场为淤泥软基，本设备很容易陷入地基中，致使运行轮无法前行，通过将连接头与动力设备连接，动力设备旋转螺纹杆使螺纹杆向下运动，提升器和支撑板能够将整个设备向上提升，从而使运行轮得到释放，因此提升板组件能够在运行轮陷入淤泥软基中时迅速完成自救，不耽误施工进度，在螺纹杆旋转过程中，螺纹杆的底部能够相对支撑板进行旋转，但是两者之间不会分离。

进一步，灌浆装置包括储蓄桶和灌浆器，架体上设置有两个限位板，储蓄桶安装在两个限位板之间，灌浆器安装在储蓄桶的侧面；储蓄桶内存放有混合的灌溉浆液，灌溉浆液在灌浆器的作用下注入地基中，限位板从两侧固定储蓄桶，保证了储蓄桶的结构稳定性。

进一步，灌浆器包括管件、气缸和灌浆头，管件的一端连接在储蓄桶上，管件的另一端穿过气缸与灌浆头固定连接；灌浆头在气缸的作用下能够插入地基中，储蓄桶内的混合浆液经过管件流动至灌浆头处并释放。

进一步，管件包括导流管和立管，导流管的一端连接在储蓄桶上，导流管的另一端连接在立管上，立管穿过气缸并与气缸的活塞杆固定连接，立管的底部与灌浆头固定连接；导流管能够将储蓄桶内的混合浆液导流出，立管的长度不小于气缸和活塞杆的总长度，因此立管堆积在气缸的内部，由于立管的底部与灌浆头固定连接，当气缸向下运动时不会对立管产生损坏，气缸向下运动带动灌浆头向下插入地基中。

进一步，架体上设置有气缸穿孔，气缸通过角铁固定在架体的上方，气缸的活塞杆穿过气缸穿孔；利用角铁能够将气缸稳固的安装在架体上。

进一步，压实装置包括安装台、夯架、夯锤和驱动电机，安装台和驱动电机均安装在架体上，夯架安装在安装台上，夯锤与夯架连接；通过驱动电机带动夯架运动，使夯锤进行抬高和释放，从而对地面进行压实。

进一步，安装台共设置有两个，两个安装台之间设置有第一连接轴，第一连接轴上设置有第一齿轮盘，第一齿轮盘通过第一齿轮与驱动电机连接；驱动电机运行转动，在第一齿轮的作用下第一连接轴和第一齿轮盘与电机同步转动。

进一步，夯架共设置有两组，夯架包括第一夯架和第二夯架，第一夯架的端部连接在第一连接轴上，两组夯架之间设置有第二连接轴，第一夯架和第二夯架均与第二连接轴连接，第二连接轴上设置有第二齿轮盘，第一连接轴上设置有第三齿轮盘，第二齿轮盘和第三齿轮盘之间通过第二齿轮连接；第一连接轴顺时针旋转可带动第三齿轮盘顺时针旋转，由于第三齿轮盘与第二齿轮盘同步转动，会使第一夯架被向右拉动，从而实现将夯锤高度位置的提升，当驱动电机突然停止转动，具有较高势能的夯锤向下重重落下，能够对下方的地基起到夯实作用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型首先利用灌浆装置对淤泥软基进行灌浆，通过将水泥浆、粘土浆等浆液注入地基介质中，能够对缝隙进行填充，对淤泥软土的加固具有明显效果，施工时本设备在运行轮的作用下能够快速实现施工位置的变换，节省了搬运与安装时间，由于施工现场为淤泥软基，本设备很容易陷入地基中，致使运行轮无法前行，通过将连接头与动力设备连接，动力设备旋转螺纹杆使螺纹杆向下运动，提升器和支撑板能够将整个设备向上提升，从而使运行轮得到释放，因此提升板组件能够在运行轮陷入淤泥软基中时迅速完成自救，不耽误施工进度，在螺纹杆旋转过程中，螺纹杆的底部能够相对支撑板进行旋转，但是两者之间不会分离。

本实用新型将灌浆工艺与压实工艺相结合，充分保证了对淤泥软基的加固效果，并且在此基础上还增设了运行轮和提升板组件，使本装置在施工时能够做到随走随停，有利于保证施工效率，并且提升板组件能够将整个设备向上提升，在运行轮陷入淤泥软基中时，能够实现自救，不耽误施工进度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种淤泥软基处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型中压实装置与安装架的安装示意图；

图3为本实用新型中灌浆装置的结构示意图；

图4为本实用新型中提升板组件的结构示意图。

图中：1-安装架；2-灌浆装置；3-压实装置；4-架体；5-运行轮；6-提升板组件；7-提升器；8-支撑板；9-固定块；10-螺纹杆；11-连接头；12-储蓄桶；13-灌浆器；14-限位板；15-管件；16-气缸；17-灌浆头；18-导流管；19-立管；20-安装台；21-第一连接轴；22-夯锤；23-驱动电机；24-第一齿轮盘；25-第一夯架；26-第二夯架；27-第二连接轴；28-第三齿轮盘；29-第二齿轮盘；30-角铁；31-第一齿轮；32-第二齿轮；33-气缸穿孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种淤泥软基处理设备，包括安装架1、灌浆装置2和压实装置3，压实装置3和灌浆装置2均安装在安装架1上，安装架1包括架体4、运行轮5和提升板组件6，运行轮5安装在架体4底部的四周，提升板组件6共设置有两组，每组提升板组件6包括提升器7和支撑板8，提升器7设置有两个，两个提升器7分别安装在架体4的两侧，提升器7包括固定块9和螺纹杆10，螺纹杆10贯穿固定块9，同组提升板组件6中的两个螺纹杆10的底部均活动连接在支撑板8上，螺纹杆10的顶部设置有连接头；首先利用灌浆装置对淤泥软基进行灌浆，通过将水泥浆、粘土浆等浆液注入地基介质中，能够对缝隙进行填充，对淤泥软土的加固具有明显效果，施工时本设备在运行轮5的作用下能够快速实现施工位置的变换，节省了搬运与安装时间，由于施工现场为淤泥软基，本设备很容易陷入地基中，致使运行轮5无法前行，通过将连接头与动力设备连接，动力设备旋转螺纹杆10使螺纹杆10向下运动，提升器7和支撑板8能够将整个设备向上提升，从而使运行轮5得到释放，因此提升板组件6能够在运行轮5陷入淤泥软基中时迅速完成自救，不耽误施工进度，在螺纹杆10旋转过程中，螺纹杆10的底部能够相对支撑板8进行旋转，但是两者之间不会分离。

灌浆装置2包括储蓄桶12和灌浆器13，架体4上设置有两个限位板14，储蓄桶12安装在两个限位板14之间，灌浆器13安装在储蓄桶12的侧面；储蓄桶12内存放有混合的灌溉浆液，灌溉浆液在灌浆器13的作用下注入地基中，限位板14从两侧固定储蓄桶12，保证了储蓄桶12的结构稳定性。

灌浆器13包括管件15、气缸16和灌浆头17，管件15的一端连接在储蓄桶12上，管件15的另一端穿过气缸16与灌浆头17固定连接；灌浆头17在气缸16的作用下能够插入地基中，储蓄桶12内的混合浆液经过管件15流动至灌浆头17处并释放。

管件15包括导流管18和立管19，导流管18的一端连接在储蓄桶12上，导流管18的另一端连接在立管19上，立管19穿过气缸16并与气缸16的活塞杆固定连接，立管19的底部与灌浆头17固定连接；导流管18能够将储蓄桶12内的混合浆液导流出，立管19的长度不小于气缸16和活塞杆的总长度，因此立管19堆积在气缸16的内部，由于立管19的底部与灌浆头17固定连接，当气缸16向下运动时不会对立管19产生损坏，气缸16向下运动带动灌浆头17向下插入地基中。

架体4上设置有气缸穿孔33，气缸16通过角铁30固定在架体4的上方，气缸16的活塞杆穿过气缸穿孔33；利用角铁30能够将气缸16稳固的安装在架体4上。

压实装置3包括安装台20、夯架、夯锤22和驱动电机23，安装台20和驱动电机23均安装在架体4上，夯架安装在安装台20上，夯锤22与夯架连接；通过驱动电机23带动夯架运动，使夯锤22进行抬高和释放，从而对地面进行压实。

安装台20共设置有两个，两个安装台20之间设置有第一连接轴21，第一连接轴21上设置有第一齿轮盘24，第一齿轮盘24通过第一齿轮31与驱动电机23连接；驱动电机23运行转动，在第一齿轮31的作用下第一连接轴21和第一齿轮盘24与电机同步转动。

夯架共设置有两组，夯架包括第一夯架25和第二夯架26，第一夯架25的端部连接在第一连接轴21上，两组夯架之间设置有第二连接轴27，第一夯架25和第二夯架26均与第二连接轴27连接，第二连接轴27上设置有第二齿轮盘29，第一连接轴21上设置有第三齿轮盘30，第二齿轮盘29和第三齿轮盘30之间通过第二齿轮32连接；第一连接轴21顺时针旋转可带动第三齿轮盘30顺时针旋转，由于第三齿轮盘30与第二齿轮盘29同步转动，会使第一夯架25被向右拉动，从而实现将夯锤22高度位置的提升，当驱动电机23突然停止转动，具有较高势能的夯锤22向下重重落下，能够对下方的地基起到夯实作用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型首先利用灌浆装置1对淤泥软基进行灌浆，通过将水泥浆、粘土浆等浆液注入地基介质中，能够对缝隙进行填充，对淤泥软土的加固具有明显效果，施工时本设备在运行轮5的作用下能够快速实现施工位置的变换，节省了搬运与安装时间，由于施工现场为淤泥软基，本设备很容易陷入地基中，致使运行轮5无法前行，通过将连接头与动力设备连接，动力设备旋转螺纹杆10使螺纹杆10向下运动，提升器7和支撑板8能够将整个设备向上提升，从而使运行轮5得到释放，因此提升板组件6能够在运行轮5陷入淤泥软基中时迅速完成自救，不耽误施工进度，在螺纹杆旋转过程中，螺纹杆的底部能够相对支撑板进行旋转，但是两者之间不会分离。

本实用新型将灌浆工艺与压实工艺相结合，充分保证了对淤泥软基的加固效果，并且在此基础上还增设了运行轮5和提升板组件6，使本装置在施工时能够做到随走随停，有利于保证施工效率，并且提升板组件6能够将整个设备向上提升，在运行轮5陷入淤泥软基中时，能够实现自救，不耽误施工进度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。