一种垃圾处理器的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体涉及一种垃圾处理器。

背景技术：

厨房食物垃圾处理器是一种现代化的厨房电器，安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。

粉碎腔具有过滤作用，自动拦截食物固体颗粒；刀盘设有360度回转的冲击头，没有利刃，安全、耐用、免维护。可方便地将菜头菜尾、剩菜剩饭等食物性厨房垃圾粉碎后排入下水道。粉碎后的颗粒直径小于4毫米，不会堵塞排水管和下水道。可轻松实现即时、方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫和异味等，从而营造健康、清洁、美观的厨房环境。

中国实用新型专利cn207153860u提供的一种减震隔音垃圾处理器，包括壳体，壳体的内部开设有空腔，空腔内部安装有研磨盘，研磨盘的上表面安装有研磨刀片，研磨盘的上表面还开设有通孔，且通孔贯穿于研磨盘，研磨盘的底端安装有转动螺杆，转动螺杆的底部安装有法兰盘，壳体的一侧开设有洗碗机接口，洗碗机接口的底部开设有排污口，壳体的外侧填充有夹层，夹层的外侧安装有保护罩。该专利通过在壳体与保护罩之间的间隙填充有由泡沫材料制作而成的夹层，能够使垃圾处理器在粉碎研磨垃圾过程中，消除产生的噪音，且使垃圾处理器研磨过程中产生的高频率震动更小，加强垃圾处理器的结构稳定性，便于垃圾处理器的长久使用。

但是该专利提供的减震隔音垃圾处理器具有以下缺点：

(1)垃圾处理器通过研磨盘在空腔内形成研磨腔，厨余垃圾在研磨腔中经研磨盘上的刀片研磨后的残渣通过通孔排出，残渣在研磨腔中堆叠，容易造成研磨不充分的现象；

(2)垃圾只经过刀片切割，处理后的残渣粒度较大，容易堵塞下水道。

(3)垃圾处理装置只有刀片能对垃圾进行切割，切割效率低。

有鉴于此，急需对现有的垃圾处理器的结构进行改进，以提高切割效率，降低垃圾残渣的粒度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有垃圾处理器切割效率低、处理后的垃圾残渣粒度大、容易堵塞下水道的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种垃圾处理器，包括外壳和设置在所述外壳内的粉碎装置，所述外壳上设置排渣口，所述粉碎装置包括：

粉碎刀具，包括同轴设置的刀片组和研磨螺杆，所述研磨螺杆设置在所述刀片组下方；

驱动机构，包括高速旋转轴和套设在所述高速旋转轴上的低速旋转轴套以及行星减速箱，所述行星减速箱的太阳轮轴上端与所述刀片组连接，下端与驱动电机连接，用于驱动所述刀片组高速转动，所述行星减速箱的行星轴与所述低速旋转轴套连接，用于驱动所述研磨螺杆低速转动。

在本方案中，所述行星减速箱包括：

箱体，其内壁上设有内齿圈，所述高速旋转轴上下贯穿所述箱体；

太阳轮，设置在所述高速旋转轴上；

行星架，转动套设在所述高速旋转轴上，其底面上设置有行星轮轴；所述行星架与所述减速箱相对转动设置；所述低速旋转轴套向上穿出所述箱体；

箱盖，固定在所述箱体的底面上，所述箱盖的顶面上设有转轴，所述行星轮轴转动设置在所述转轴上；

行星轮，套设在所述行星轮轴上，与所述太阳轮和所述内齿圈啮合。

在本次方案中，所述轮轴的侧面内凹形成多条凸棱，所述凸棱的顶面设置斜坡。

在本次方案中，所述刀片组包括刀片固定轴以及设置在所述刀片固定轴顶端的刀片。

在本次方案中，所述外壳包括：

上壳体，呈筒状，其底端向外凸出设置第一挡板，所述上壳体的底端外缘设置若干第一凸棱，所述上壳体的内侧壁上设置第一研磨条；

中壳体，其顶端向外凸出形成第二挡板，所述第二挡片与所述第一挡片相适配，所述第二挡片的内侧壁上设有与所述第一凸棱相适配的第二凸棱，所述上壳体通过所述第一凸棱和所述第二凸棱可拆卸地安装在所述中壳体上；所述中壳体的内壁上设有第二研磨条，所述中壳体内设置固定板，所述粉碎刀具设置在所述固定板上；所述固定板的中心设置用于安装所述驱动机构的通孔，所述排渣口设置在所述中壳体上与所述固定板及中壳体围成的空腔连通；

下壳体，其顶面的边缘内凹形成台阶，所述台阶插装在所述中壳体内，所述台阶的顶面中心设置通孔，所述驱动电机和所述驱动机构设置在所述下壳体内，所述高速旋转轴和所述低速旋转轴套穿过所述通孔。

在本次方案中，所述排渣口水平设置，其底面的中部设置斜坡，使所述排渣口的入口端高于所述排渣口的出口端。

在本次方案中，驱动安装部为多边形通孔，所述低速旋转轴套的顶端设置与所述多边形通孔相适配的棱柱。

在本次方案中，所述驱动机构还包括定位盘，设置在所述驱动电机与所述行星减速箱之间，其侧壁向外凸出设置开口的圆环，所述外壳上设有与所述圆环相适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的垃圾处理器，通过高速旋转轴驱动刀片组高速旋转，初步切割垃圾，高速旋转轴以及设置在旋转轴上的行星减速箱驱动研磨螺杆低速旋转，研磨垃圾，从而提高垃圾处理的效率。经研磨螺杆研磨的垃圾残渣粒度小，不容易堵塞下水道。

附图说明

图1为本实用新型中垃圾处理器的结构示意图；

图2为本实用新型中垃圾处理器的剖面图；

图3为本实用新型中行星减速箱的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种垃圾处理器，通过高速旋转杆、低速旋转杆以及行星减速箱实现刀片组和研磨螺杆同时转动，提高厨余垃圾的研磨效率，降低处理后的残渣的粒度，防止堵塞下水道。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的垃圾处理器包括外壳10、粉碎刀具20和驱动机构30以及驱动电机40。

外壳10包括上壳体11、中壳体12和下壳体13，上壳体11呈筒状，其底面上设有第一挡板110，上壳体11的底端外缘设有若干第一凸棱111，上壳体11的内侧壁上设有第一研磨条112。

中壳体12呈筒状，其顶端向外凸出形成第二挡板120，第二挡板120的内侧壁上设有与第一凸棱111相适配的第二凸棱121。第二挡板120与第一挡板110向适配，当上壳体11的底端插入中壳体12的上端，第一挡板110与第二挡板120可无缝对接。第一凸棱111随上壳体11旋转至第二凸棱121的下方，第一凸棱111阻碍第二凸棱121在垂直方向上的运动，从而将上壳体可拆卸地安装在中壳体12上。中壳体12的内壁设置第二研磨条122。中壳体12内设有固定板123，固定板123的中心设置通孔，粉碎刀具20设置在固定板123上，驱动机构30通过通孔与粉碎刀具20组装起来。中壳体12的侧面设有水平设置的排渣口124，排渣口124的入口端与固定板123和中壳体12围成的空腔连通，排渣口124底面的中部设有斜坡125，使排渣口124的入口端高于出口端，便于空腔内的残渣和残汁向外排出。

下壳体13顶面的边缘内凹形成台阶131，台阶131可以插装在中壳体12内，台阶131的顶面中心设置通孔，驱动机构30通过通孔设置在下壳体13内。

粉碎刀具20包括同轴设置的刀片组21和研磨螺杆22。刀片组21包括刀片固定轴211以及固定在刀片固定轴211顶端的刀片212。研磨螺杆22沿轴心方向设置通孔，通过通孔套设在刀片固定轴211上。研磨螺杆22的底面上设有驱动安装部221，驱动安装部221为多边形通孔，用于安装驱动机构30。研磨螺杆22的侧面设置螺旋状的研磨凸条，用于研磨垃圾。

驱动机构30包括高速旋转轴31以及设置在高速旋转轴31上的低速旋转轴套32，高速旋转轴31的底端与驱动电机40连通，其顶端与刀片固定轴211的底端连通，驱动刀片212高速旋转。低速旋转轴套32上的顶端设置与驱动安装部221相适配的棱柱321，棱柱321插入驱动安装部221，驱动研磨螺杆22低速旋转。

如图3所示，低速旋转轴套32上设有行星减速箱，行星减速箱包括太阳轮322、箱体323、行星架324、箱盖325和行星轮326。太阳轮322设置在高速旋转轴31上，其轮轴上端与刀片组21连接，高速旋转轴31上下贯穿箱体323。

行星架324设置在箱体323内，转动套设在高速旋转轴31上，其顶面与低速旋转轴套32固定，其底面设置有行星轮轴325；行星架324与减速箱323相对转动设置，低速旋转轴套32向上穿出箱体323。

箱盖326为环形圆盘，固定在箱体323的底面上，其顶面设置转轴327，转轴327的侧面内凹形成多条凸棱，凸棱的顶端设置斜坡。转轴327插装在行星轮轴325内，行星轮轴325转动设置在转轴327上。

行星轮328套设在行星轮轴325上，行星轮328的尺寸与太阳轮322和箱体323的间距相适配，箱体323的内壁上设有内齿圈329，行星轮328与太阳轮322和内齿圈329相啮合。

驱动电机40与行星减速箱之间还设有定位盘41，用于快速安装驱动机构30及驱动电机40。定位盘41的中心设置用于安装行星减速箱的通孔，定位盘41侧壁向外凸出设置开口的圆环410，下壳体13的侧面设置与圆环向适配的卡槽。圆环410为弹性结构，驱动电机40与行星减速箱装配在定位盘41上，将驱动电机40通行星减速箱通过下壳体13底端的开口于下壳体13组装时，圆环410受下壳体13的阻挡发生变形，当圆环410移动到卡槽位置时，圆环410伸出卡槽，可迅速确定驱动电机40和行星减速箱的位置并将驱动电机40与行星减速箱安装到下壳体13上。

本实用新型的使用方法(工作过程)如下：

驱动电机40驱动高速旋转轴31旋转，高速旋转轴31上的太阳轮322与行星轮328啮合，推动行星轮328旋转，并将太阳轮322的线速度传递给行星轮328。行星轮328与内齿圈329相啮合，可以推动行星架324旋转，并将行星架324的角速度传递给低速旋转轴套32。

刀片组21的底端与高速旋转轴31连接高速旋转，初步切割垃圾；研磨螺杆22的底端与低速旋转轴套32连接低速旋转，与第一研磨条112和第二研磨条122相互配合，进一步研磨垃圾。经研磨后的垃圾残渣随水流一起顺研磨螺杆22侧面的研磨凸条向下移动进入排渣口124，通过排渣口124进入下水道。

与现有技术相比，本实用新型提供的垃圾处理器，通过高速旋转轴驱动刀片组高速旋转，初步切割垃圾，高速旋转轴以及设置在旋转轴上的行星减速箱驱动研磨螺杆低速旋转，研磨垃圾，从而提高垃圾处理的效率。经研磨螺杆研磨的垃圾残渣粒度小，不容易堵塞下水道。

在本方案中，低速旋转轴套上设置行星减速箱，通过太阳轮、行星轮和减速箱将高速旋转轴较大的角速度转化为减速箱的较低的角速度，实现了高速旋转轴和低速旋转轴套的同轴异速，提高了能源的利用效率。

在本方案中，轮轴的侧面内凹形成多条凸棱，凸棱插入行星轮轴内，降低了生产加工过程中对零件精度的要求，提高了零件加工的容错率，降低了生产成本。

在本方案中，垃圾经刀片初步切割后由研磨螺杆研磨，研磨后的残渣随水流一起沿研磨螺杆侧面的研磨凸条向下移动进入排渣口，经刀片初步切割后的残渣向下运动受研磨螺杆研磨，可以避免残渣在研磨腔中堆叠导致上层残渣研磨不充分，影响垃圾处理效率。同时研磨螺杆研磨的残渣具有更小的粒度，不会造成下水道管道堵塞。

在本方案中，上壳体和中壳体上分别设置第一凸棱和第二凸棱，第一凸棱可以随上壳体在中壳体上的相对转动而移动到第二凸棱的下方，从而在竖直方向上阻碍第二凸棱运动，将上壳体可拆卸地安装在中壳体上，上壳体与中壳体拆装方便，操作简单，简化了安装工序，还可以方便对垃圾处理器的清理防护，避免滋生病菌和异味，从而营造良好的厨房环境。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。