液压打桩机锤芯的防松脱装置的制作方法

本实用新型涉及重型桩基设备技术领域，尤其涉及一种液压打桩机锤芯的防松脱装置。

背景技术：

目前，在建筑桩基施工过程中，包括陆上桩基工程施工和海上桩基工程施工，经常需要使用液压打桩锤进行桩基沉桩施工，液压打桩锤的锤芯本体通常通过带有缓冲保护的连杆与提升机构连接，由于液压打桩锤头属高载荷动态震动结构，为了防止锤芯本体与带有缓冲保护的连杆出现相对旋转，通常在两者之间设置防转销，以防止两者出现相对旋转。

随着经济社会的发展，跨海大桥、海上风电、陆地特大桥、超高层建筑等大型建筑工程项目越来越多，这些大型工程建筑所需的重型施工设备的需求也越来越突出。但是，由于我国重型工程施工设备起步较晚，在诸多方面都存在着问题，大量核心技术被国外企业垄断，其中就包括重型桩基施工设备的液压打桩锤头的防松脱方法及结构，该技术可使处于野外、恶劣作业条件下的重型施工设备保持安全、稳定的长期、连续施工，大幅降低在长期、连续施工时产生的设备故障率，可保障工程质量及进度。

现有技术，本公司公开的一种液压打桩机锤芯缓冲装置[申请号：cn201820390873.1]，如图1所示，其锁紧盖固定座1本体上设有用于固定旋转锁紧压盖2之用的锁紧块3，该锁紧块3设有防转孔和螺栓孔；锁紧盖固定座1和旋转锁紧顶盖2的卡翼4也设有与锁紧块防转孔和螺栓孔呈直线设置的防转孔和螺栓孔；其防转销5和螺栓6依次穿过锁紧块3、锁紧盖固定座1以及旋转锁紧顶盖2的防转孔和螺栓孔，将旋转锁紧顶盖2与锁紧盖固定座1轴向固定；该装置的防转销5和螺栓6通过从外部插进防转孔和螺栓孔，由于液压打桩锤头属动态震动结构，祼露在外部的防转销5和螺栓6容易造成松脱。尤其是该结构设计，其承受的交变负荷有限，并不适用于重型打桩机锤芯的防松脱。

因此，亟需开发一种新的液压打桩机锤芯的防松脱装置，使其可以应用重型打桩机，防止液压打桩机锤芯在较大、长期作业的交变负荷作用下的松脱，使重型桩基设备的稳定性、安全性等指标，达到国际先进技术水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种液压打桩机锤芯的防松脱装置，该装置的旋转锁紧盖与锤芯顶盖之间通过第一防转销销定，锤芯本体与锤芯顶盖之间通过第二防转销销定，从而避免三者之间的相对转动，旋转锁紧盖压盖在锤芯顶盖、第一防转销、第二防转销的上方，使第一防转销、第二防转销内置，能够有效的防止防转销松脱，并且使其能够应用于重型桩基设备。

其技术方案如下：

一种液压打桩机锤芯的防松脱装置，包括锤芯本体、锤芯缓冲连杆机构、第一防转销、第二防转销、锤芯顶盖、旋转锁紧盖、二个锁紧卡座，所述锤芯本体具有腔体，所述锤芯缓冲连杆机构包括缓冲底座、连接杆，所述锤芯缓冲连杆机构通过所述缓冲底座安装在所述腔体内，二个所述锁紧卡座分别设在所述腔体上端的腔口的两侧边缘，并各与所述锤芯本体的上端形成锁紧卡槽，所述腔体的上端腔口边缘设有第一缺口，所述锤芯顶盖的盖板面上、侧面上分别设有第一销孔、第二缺口，所述锤芯顶盖套过所述连接杆安装在所述缓冲底座的上方，并且所述第二缺口与所述第一缺口相对齐形成第二销孔，所述第二防转销相匹配销进所述第二销孔，所述旋转锁紧盖上设有防转销孔，所述第一防转销由下往上依次销进所述第一销孔、防转销孔，所述旋转锁紧盖旋转压盖在所述锤芯顶盖、第一防转销、第二防转销的上方，所述旋转锁紧盖的两端分别与二个所述锁紧卡槽卡合连接。

所述缓冲底座包括第一缓冲件、第二缓冲件、缓冲座板，所述连接杆的下端与所述缓冲座板的顶面连接，所述第一缓冲件、第二缓冲件分别设在所述缓冲座板的底板面、顶板面上。

所述腔体、第一缓冲件、缓冲座板的横断面分别呈圆型，所述第二缓冲件呈环形，呈环形的第二缓冲件套过所述连接杆安装在所述缓冲座板的顶板面上。

所述第一缓冲件、第二缓冲件为碟簧或缓冲垫。

所述锤芯顶盖包括环形盖板、环形内套筒，所述环形内套筒的下端与所述环形盖板的内圆侧连接，所述第二缺口、第一销孔分别设在所述环形盖板的外圆侧、板面上，所述锤芯顶盖通过所述环形内套筒套过所述连接杆安装在所述缓冲底座的上方。

所述旋转锁紧盖包括环形外套筒、二个卡翼板，二个所述卡翼板分别与所述环形外套筒下端的两外侧连接，所述环形外套筒的底端面通过所述防转销孔与所述外套筒的顶端面连通，所述旋转锁紧盖通过所述环形外套筒套在所述环形内套筒的外侧，所述环形外套筒的下端面压盖在所述环形盖板、第二防转销的上方，所述旋转锁紧盖通过旋转二个所述卡翼板与二个所述锁紧卡槽卡合连接，并且所述防转销孔与所述第一销孔竖向对齐。

所述防转销孔包括第三销孔、第一通孔，所述环形外套筒的底端面依次通过所述第三销孔、第一通孔与所述外套筒的顶端面连通，所述第一防转销由下往上依次销进所述第一销孔、防转销孔的第三销孔。

所述第一防转销、第二防转销、第一销孔、第二销孔、防转销孔分别为多个，多个所述第一销孔、第二销孔交替均匀分布在所述锤芯顶盖上，各所述防转销孔与各所述第一销孔对齐。

所述第一防转销包括销帽、销杆，所述销杆的下端与所述销帽的上端面连接，所述销帽的尺寸大于所述销杆的尺寸，所述第一销孔的下端设有沉坑，所述沉坑与所述销帽相匹配，所述第一防转销通过所述销杆由下往上依次销进所述第一销孔、防转销孔。

所述第一缺口、第二缺口分别呈半圆柱形，所述第一缺口、第二缺口对齐形成的所述第二销孔呈圆柱形，所述第二防转销呈圆柱形。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的液压打桩机锤芯的防松脱装置，针对重型桩基设备的较大的交变负荷进行了特别的结构及工艺设计，其包括锤芯本体、锤芯缓冲连杆机构、第一防转销、第二防转销、锤芯顶盖、旋转锁紧盖、二个锁紧卡座，使用时，先将液压打锤芯缓冲连杆机构安装在锤芯本体的腔体内；再将第一防转销由下往上穿过锤芯顶盖的第一销孔，并与锤芯顶盖一起套过连接杆安装在缓冲底座的上端面上，接着将第二防转销销进第二销孔，使第二防转销分别与锤芯顶盖的第一缺口、锤芯本体的第二缺口限位卡接，从而实现锤芯本体与锤芯顶盖之间的销定，防止锤芯本体与锤芯顶盖之间相对转动，再接着将旋转锁紧盖压盖在锤芯顶盖、第一防转销、第二防转销的上方，使二个防转销内置安装液压打桩机锤芯的内部，能够有效防止防转销松脱，然后将旋转锁紧盖向下用力按压旋转，直至防转销孔与第一销孔对齐，使第一防转销回弹销进防转销孔内，从而实现旋转锁紧盖与锤芯顶盖之间的销定，防止旋转锁紧盖与锤芯顶盖之间相对转动，并将旋转锁紧盖的两端卡进二个锁紧卡槽内；完成液压打桩机锤芯的防松脱装置的装配。该装置的旋转锁紧盖与锤芯顶盖之间通过第一防转销销定，锤芯本体与锤芯顶盖之间通过第二防转销销定，从而避免三者之间的相对转动，旋转锁紧盖压盖在锤芯顶盖、第一防转销、第二防转销的上方，使第一防转销、第二防转销内置，避免二个防转销松脱，提高液压打桩机锤芯在陆上桩基工程施工或海上桩基工程施工中的使用安全性，使其可以应用重型打桩机，防止液压打桩机锤芯在较大、长期作业的交变负荷作用下的松脱，使重型桩基设备的稳定性、安全性等指标，使其能够达到国际先进技术水平。

2、本实用新型的缓冲底座包括第一缓冲件、第二缓冲件、缓冲座板，第一缓冲件、第二缓冲件分别设在缓冲座板的底板面、顶板面上，使缓冲底座的上、下形成两个缓冲区，避免液压打桩机锤芯上行、下行产生硬冲击力，优选的，连接杆与缓冲座板一体成型连接，提高连接杆与缓冲座板的连接稳定性。

3、优选的，本实用新型的腔体、第一缓冲件、缓冲座板的横断面分别呈圆型，第二缓冲件呈环形，方便缓冲底座的安装连接。

4、优选的，本实用新型的第一缓冲件、第二缓冲件为碟簧或缓冲垫，提高第一缓冲件、第二缓冲件的缓冲性能。

5、本实用新型的锤芯顶盖包括环形盖板、环形内套筒，锤芯顶盖通过环形内套筒套过连接杆，使连接杆的上下缓冲运动更为顺畅。

6、本实用新型的旋转锁紧盖包括环形外套筒、二个卡翼板，旋转锁紧盖通过二个卡翼板与锁紧卡座的二个锁紧卡槽锁紧卡接，提高锁紧的紧固性。

7、本实用新型的防转销孔包括第三销孔、第一通孔，在第三销孔的上方设第一通孔，为第一防转销销进第三销孔时，提供通气气道，方便第一防转销的安装。

8、本实用新型的第一防转销、第二防转销、第一销孔、第二销孔、防转销孔分别为多个，使防止旋转锁紧盖与锤芯顶盖之间、防止锤芯本体与锤芯顶盖之间的相对转动更为稳定。

9、本实用新型的第一防转销包括销帽、销杆，销帽的尺寸大于销杆的尺寸，使第一防转销的安装更为稳定。

10、本实用新型的第一缺口、第二缺口分别呈半圆柱形，第二销孔呈圆柱形，方便第二防转销的安装。

附图说明

图1是现有技术液压打桩机锤芯缓冲装置的立体示意图。

图2是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的立体示意图。

图3-1是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的剖视图一。

图3-2是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的俯视图一。

图4-1是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的剖视图二。

图4-2是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的俯视图二。

图5-1是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的剖视图三。

图5-2是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的俯视图三。

图6-1是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的剖视图四。

图6-2是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的俯视图四。

图7-1是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的剖视图五。

图7-2是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的俯视图五。

图8-1是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的剖视图六。

图8-2是本实用新型实施例液压打桩机锤芯的防松脱装置的俯视图六。

附图标记说明：

1、锁紧盖固定座，2、旋转锁紧压盖，3、锁紧块，4、卡翼，5、防转销，6、螺栓，10、锤芯本体，11、腔体，111、第一缺口，20、锤芯缓冲连杆机构，21、缓冲底座，211、第一缓冲件，212、第二缓冲件，213、缓冲座板，22、连接杆，30、第一防转销，40、第二防转销，50、锤芯顶盖，51、第一销孔，52、第二销孔，521、第二缺口，53、环形盖板，54、环形内套筒，60、旋转锁紧盖，61、防转销孔，611、第三销孔，612、第一通孔，62、环形外套筒，63、卡翼板，70、锁紧卡座，71、锁紧卡槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图2、图8-2所示，采用上述防脱方法的液压打桩机锤芯的防松脱装置，包括锤芯本体10、锤芯缓冲连杆机构20、第一防转销30、第二防转销40、锤芯顶盖50、旋转锁紧盖60、二个锁紧卡座70，锤芯本体10具有腔体11，锤芯缓冲连杆机构20包括缓冲底座21、连接杆22，锤芯缓冲连杆机构20通过缓冲底座21安装在腔体11内，二个锁紧卡座70分别设在腔体11上端的腔口的两侧边缘，并各与锤芯本体10的上端形成锁紧卡槽71，优选的，二个锁紧卡座70与锤芯本体10的上端一体成型，腔体11的上端腔口边缘设有第一缺口111，锤芯顶盖50的盖板面上、侧面上分别设有第一销孔51、第二缺口521，锤芯顶盖50套过连接杆22安装在缓冲底座21的上方，并且第二缺口521与第一缺口111相对齐形成第二销孔52，第二防转销40相匹配销进第二销孔52，旋转锁紧盖60上设有防转销孔61，第一防转销30由下往上依次销进第一销孔51、防转销孔61，旋转锁紧盖60旋转压盖在锤芯顶盖50、第一防转销30、第二防转销40的上方，旋转锁紧盖60的两端分别与二个锁紧卡槽71卡合连接。

使用时，如图3-1、图3-2所示，先将液压打锤芯缓冲连杆机构20安装在锤芯本体10的腔体11内；如图4-1、图4-2所示，再将第一防转销30由下往上穿过锤芯顶盖50的第一销孔51，并与锤芯顶盖50一起套过连接杆22安装在缓冲底座21的上端面上；如图5-1、图5-2所示，接着将第二防转销40销进第二销孔52，使第二防转销40分别与锤芯顶盖50的第一缺口111、锤芯本体10的第二缺口521限位卡接，从而实现锤芯本体10与锤芯顶盖50之间的销定，防止锤芯本体10与锤芯顶盖50之间相对转动；如图6-1、图6-2、图7-1、图7-2所示，再接着将旋转锁紧盖60压盖在锤芯顶盖50、第一防转销30、第二防转销40的上方，使二个防转销内置安装液压打桩机锤芯的内部，能够有效防止防转销松脱，然后将旋转锁紧盖60向下用力按压旋转，直至防转销孔61与第一销孔51对齐，使第一防转销30回弹销进防转销孔61内，从而实现旋转锁紧盖60与锤芯顶盖50之间的销定，防止旋转锁紧盖60与锤芯顶盖50之间相对转动，并将旋转锁紧盖60的两端卡进二个锁紧卡槽71内；如图8-1、图8-2所示，完成液压打桩机锤芯的防松脱装置的装配。该装置的旋转锁紧盖60与锤芯顶盖50之间通过第一防转销30销定，锤芯本体10与锤芯顶盖50之间通过第二防转销40销定，从而避免三者之间的相对转动，旋转锁紧盖60压盖在锤芯顶盖50、第一防转销30、第二防转销40的上方，使第一防转销30、第二防转销40内置，避免二个防转销松脱；使其可以应用重型打桩机，防止液压打桩机锤芯在较大、长期作业的交变负荷作用下的松脱，可使重型桩基设备的稳定性、安全性等指标，使其能够达到国际先进技术水平。

其中，缓冲底座21包括第一缓冲件211、第二缓冲件212、缓冲座板213，连接杆22的下端与缓冲座板213的顶面连接，优选的，连接杆22与缓冲座板213一体成型连接，第一缓冲件211、第二缓冲件212分别设在缓冲座板213的底板面、顶板面上。第一缓冲件211、第二缓冲件212分别设在缓冲座板213的底板面、顶板面上，使缓冲底座21的上、下形成两个缓冲区，避免液压打桩机锤芯上行、下行产生硬冲击力，优选的，连接杆22与缓冲座板213一体成型连接，提高连接杆22与缓冲座板213的连接稳定性。

优选的，腔体11、第一缓冲件211、缓冲座板213的横断面分别呈圆型，第二缓冲件212呈环形，呈环形的第二缓冲件212套过连接杆22安装在缓冲座板213的顶板面上。方便缓冲底座21的安装连接。

优选的，第一缓冲件211、第二缓冲件212为碟簧或缓冲垫。提高第一缓冲件211、第二缓冲件212的缓冲性能。

锤芯顶盖50包括环形盖板53、环形内套筒54，环形内套筒54的下端与环形盖板53的内圆侧连接，第二缺口521、第一销孔51分别设在环形盖板53的外圆侧、板面上，锤芯顶盖50通过环形内套筒54套过连接杆22安装在缓冲底座21的上方。锤芯顶盖50通过环形内套筒54套过连接杆22，使连接杆22的上下缓冲运动更为顺畅。

旋转锁紧盖60包括环形外套筒62、二个卡翼板63，二个卡翼板63分别与环形外套筒62下端的两外侧连接，环形外套筒62的底端面通过防转销孔61与外套筒的顶端面连通，旋转锁紧盖60通过环形外套筒62套在环形内套筒54的外侧，环形外套筒62的下端面压盖在环形盖板53、第二防转销40的上方，旋转锁紧盖60通过旋转二个卡翼板63与二个锁紧卡槽71卡合连接，并且防转销孔61与第一销孔51竖向对齐。旋转锁紧盖60通过二个卡翼板63与锁紧卡座70的二个锁紧卡槽71锁紧卡接，提高锁紧的紧固性。

防转销孔61包括第三销孔611、第一通孔612，环形外套筒62的底端面依次通过第三销孔611、第一通孔612与外套筒的顶端面连通，第一防转销30由下往上依次销进第一销孔51、防转销孔61的第三销孔611。在第三销孔611的上方设第一通孔612，为第一防转销30销进第三销孔611时，提供通气气道，方便第一防转销30的安装。

第一防转销30、第二防转销40、第一销孔51、第二销孔52、防转销孔61分别为多个，多个第一销孔51、第二销孔52交替均匀分布在锤芯顶盖50上，各防转销孔61与各第一销孔51对齐。使防止旋转锁紧盖60与锤芯顶盖50之间、防止锤芯本体10与锤芯顶盖50之间的相对转动更为稳定。

第一防转销30包括销帽、销杆，销杆的下端与销帽的上端面连接，销帽的尺寸大于销杆的尺寸，第一销孔51的下端设有沉坑，沉坑与销帽相匹配，第一防转销30通过销杆由下往上依次销进第一销孔51、防转销孔61。使第一防转销30的安装更为稳定。

第一缺口111、第二缺口521分别呈半圆柱形，第一缺口111、第二缺口521对齐形成的第二销孔52呈圆柱形，第二防转销40呈圆柱形。方便第二防转销40的安装。

本实用新型通过独特的结构和工艺步骤设计，使其可以应用重型打桩机，防止液压打桩机锤芯在较大、长期作业的交变负荷作用下的松脱，可使重型桩基设备的稳定性、安全性等指标，使其达到国际先进技术水平。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。