一种高边坡挡墙及其施工方法与流程

本发明涉及一种高边坡挡墙及其施工方法。

背景技术：

对于土质边坡高度大于20m、小于100m或岩质边坡高度大于30m、小于100m的边坡，其边坡高度因素将对边坡稳定性产生重要作用和影响，其边坡稳定性分析和防护加固工程设计应进行个别或特别设计计算，这些边坡称为高边坡。

边坡的常见病害类型有:风化剥落、流石流泥、掉块落石、崩塌、倾倒、坍塌、溃屈、溜坍、坍滑、滑坡、错落等11大类。

因此，针对道路两侧的高边坡，需要修建挡墙来对其进行加固，防止危害事件的发生。

现有技术中的挡圈包括钢丝网挡墙和混凝土挡墙，钢丝网挡墙的作用仅仅是简单的防止落石，其防护能力最差。而混凝土挡墙则将边坡进行分隔加固，可以有效防止危害事件的发生。

但是，我们在实际研究中发现，现有技术中的网格状的混凝土挡墙，其经常会发生断裂。

基于上述问题，我们设计了一种可以有效防止断裂发生的高边坡挡墙及其施工方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以有效防止断裂发生的高边坡挡墙及其施工方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高边坡挡墙，包括呈阵列设置的多根锚杆，所述锚杆为空心结构，锚杆的长度为120cm~200cm，在所述锚杆的外部浇筑后形成混凝土柱，相邻两根混凝土柱之间浇筑后形成边梁，边梁为方梁，相邻四根边梁组合后形成一个围堰，在围堰的内侧铺设有一层以上的钢丝网，钢丝网的丝径为3mm~6mm，在所组合而成的围堰内灌注混凝土浆后形成覆盖层，覆盖层的铺设厚度为10cm~20cm，所述钢丝网被浇筑在所述覆盖层内；在所述锚杆的外壁处环形设置有四根连接管，连接管与锚杆之间采用焊接固定，在所述边梁内浇筑有方形的内钢管，内钢管采用q235普通碳素结构钢，内钢管的壁厚为4mm~8mm，所述内钢管与所述连接管之间配合有法兰；在所述内钢管的表面竖向设置有注浆孔，浇筑孔的设置，方便混凝土浆的进入；在所述内钢管的外侧分设有四根主钢筋，四根所述主钢筋之间通过铁丝捆扎固定有多个方形的钢筋箍，主钢筋可以实现钢筋箍的定型，所述钢筋箍被浇筑在所述边梁内；所述锚杆位于所述连接管下方的那一部分处设置有多个进浆孔；进浆孔的设置，可以在灌注混凝土浆的时候，让混凝土更好的灌入至锚杆内；所述锚杆的上端暴露在混凝土柱的外部，该端处装配有一端盖。

优选地，所述锚杆暴露在混凝土柱外部的那一部分上套设有套管，所述套管的上端设置有凸边部分，所述凸边部分和所述套管为一体式结构，所述套管和所述锚杆之间焊接固定，在所述凸边部分的表面环形设置有多个呈竖向贯穿的孔位；在所形成的所述围堰内设置有定位大型石块用的定位罩，所述定位罩的底部边缘处设置有第一凸边部分，在所述第一凸边部分的表面环形设置有多个呈竖向贯穿的第一孔位，在所述孔位和所述第一孔位之间配合有钢索；在所述定位罩的顶部竖向贯穿设置有第一进浆孔；我们在实地施工中发现，围堰中会有质地较为坚硬的石块，传统的处理工艺中，需要单独将该石块切割整平，施工难度较大，并且在切割破碎后，会发生滚石的事件，具有一定的危害。我们采用上述的结构后，可以通过定位罩定位需要被固定的石块，然后通过钢索对定位罩施加拉力，在多根钢索的作用下，定位罩获得一个下压力，有效作用在石块上，并对石块形成限位。此时通过第一进浆孔灌注混凝土浆，混凝土浆完全填充定位罩，且混凝土浆在凝固后，将定位罩与石块之间连成一个整体，进一步避免发生坍塌的可能。

优选地，所述钢索由三股以上的钢丝螺旋缠绕后获得，单股钢丝的丝径为2mm~4mm。

优选地，所述定位罩为q235普通碳素结构钢，其壁厚为12mm~20mm。

优选地，在所述内钢管内填充有混合物，混合物之间形成缝隙，在缝隙处灌装有混凝土浆；内钢管如果是空心的，那么其非常容易发生形变，我们通过在其内部填充混合物，并灌注混凝土浆将混合物固化，可以大大的增加内钢管的抗形变的能力。

优选地，所述混合物为天然岩石、卵石、矿山废石中一种或两种以上的混合物。

一种高边坡挡墙的施工方法，包括以下步骤：

1）清理高边坡坡面上的危石和浮尘；

2）在高边坡待安装锚杆的位置进行钻孔，钻孔的深度大于所埋设的锚杆的长度，在相邻两个钻设的孔之间开沟，开沟的深度为30cm~120cm，然后，将锚杆插入至所钻设的孔内，并灌注混凝土浆，直至混凝土浆灌注至与所开设的沟的沟底齐平为止；将钢筋箍逐个套设在内钢管上，并通过主钢筋连接多个钢筋箍，通过铁丝捆扎固定，然后再将内钢管吊装至沟内，并通过法兰将内钢管和连接管之间固定；在沟的底部垫设石块，通过石块支撑钢筋箍，让钢筋箍与内钢管之间等距；上述操作完成后，由专人负责验收，验收完成后，在坡面上，位于沟的两侧搭建模具；模具搭建完成后，由下至上开始混凝土的灌注；最后形成混凝土柱和边梁，混凝土柱和边梁为浇筑一体式结构；且混凝土柱的浇筑高度略高于边梁的高度；

3）在边梁和混凝土柱之间所形成的围堰内铺设钢丝网，并灌注混凝土，混凝土灌注完成后，人工整平，即获得覆盖层；

4）在混凝土柱子、边梁和覆盖层终凝后；在其上铺设覆盖物，然后每12~16小时喷洒一次水，持续7~14天，即施工完成。

优选地，步骤4）中所述的覆盖物为麦秆、麻袋片、编织布、塑料膜中的一种或多种。

本发明的有益效果是：通过采用本发明，可以在高边坡上形成牢固的加强结构，边梁的内部设置有内钢管，内钢管与作为锚点的锚杆之间法兰连接固定，使得整个边坡形成一个可靠的整体结构，可以有效的避免断裂事件的发生，且每根内钢管的外部均有钢筋笼进行二级加固，进一步的增加其结构强度；本发明的使用，可以有效减少风化剥落、流石流泥、掉块落石、崩塌、倾倒、坍塌、溃屈、溜坍、坍滑、滑坡、错落等地质灾害的发生。适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的内部示意图；

图3为图2的a处放大图；

图4为内钢管和锚杆配合下的结构示意图；

图5为内钢管和钢筋箍在配合状态下的结构示意图；

图6为锚杆的结构示意图；

图7为本发明在实施例2状态下的俯视图；

图8为套管的剖视图；

图9为定位罩的剖视图；

图10为内钢管在实施例3状态下的安装示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参阅图1至图6所示的一种高边坡挡墙，包括呈阵列设置的多根锚杆1，所述锚杆1为空心结构，锚杆1的长度为200cm，锚杆1的外直径为20cm，壁厚为2cm，在所述锚杆1的外部浇筑后形成混凝土柱2，相邻两根混凝土柱1之间浇筑后形成边梁3，边梁3为方梁，相邻四根边梁3组合后形成一个围堰，在围堰的内侧铺设有1层钢丝网4，钢丝网4的丝径为4mm，在所组合而成的围堰内灌注混凝土浆后形成覆盖层5，覆盖层5的铺设厚度为12cm，所述钢丝网4被浇筑在所述覆盖层5内；在所述锚杆1的外壁处环形设置有四根连接管6，连接管6与锚杆1之间采用焊接固定，在所述边梁3内浇筑有方形的内钢管7，内钢管7采用q235普通碳素结构钢，内钢管7的壁厚为8mm，所述内钢管7与所述连接管6之间配合有法兰8；在所述内钢管7的表面竖向设置有注浆孔701，浇筑孔701的设置，方便混凝土浆的进入；在所述内钢管7的外侧分设有四根主钢筋9，四根所述主钢筋9之间通过铁丝捆扎固定有多个方形的钢筋箍10，主钢筋9可以实现钢筋箍10的定型，所述钢筋箍10被浇筑在所述边梁3内；所述锚杆1位于所述连接管6下方的那一部分处设置有多个进浆孔121；进浆孔121的设置，可以在灌注混凝土浆的时候，让混凝土更好的灌入至锚杆1内；所述锚杆1的上端暴露在混凝土柱2的外部，该端处装配有一端盖131。

实施例2

参阅图7、图8和图9所示，其与实施例1的不同之处在于：所述锚杆1暴露在混凝土柱2外部的那一部分上套设有套管11，所述套管11的上端设置有凸边部分12，所述凸边部分12和所述套管11为一体式结构，所述套管11和所述锚杆1之间焊接固定，在所述凸边部分12的表面环形设置有多个呈竖向贯穿的孔位13；在所形成的所述围堰内设置有定位大型石块用的定位罩14，所述定位罩14的底部边缘处设置有第一凸边部分15，在所述第一凸边部分15的表面环形设置有多个呈竖向贯穿的第一孔位16，在所述孔位13和所述第一孔位16之间配合有钢索17；在所述定位罩14的顶部竖向贯穿设置有第一进浆孔18；我们在实地施工中发现，围堰中会有质地较为坚硬的石块，传统的处理工艺中，需要单独将该石块切割整平，施工难度较大，并且在切割破碎后，会发生滚石的事件，具有一定的危害。我们采用上述的结构后，可以通过定位罩定位需要被固定的石块，然后通过钢索对定位罩施加拉力，在多根钢索的作用下，定位罩获得一个下压力，有效作用在石块上，并对石块形成限位。此时通过第一进浆孔灌注混凝土浆，混凝土浆完全填充定位罩，且混凝土浆在凝固后，将定位罩与石块之间连成一个整体，进一步避免发生坍塌的可能。

所述钢索17由6股钢丝螺旋缠绕后获得，单股钢丝的丝径为3mm。

所述定位罩14为q235普通碳素结构钢，其壁厚为12mm。

实施例3

参阅图10所示，其与实施例1的不同之处在于，该实施例在所述内钢管7内填充有混合物777，混合物777之间形成缝隙，在缝隙处灌装有混凝土浆；内钢管如果是空心的，那么其非常容易发生形变，我们通过在其内部填充混合物，并灌注混凝土浆将混合物固化，可以大大的增加内钢管的抗形变的能力。

所述混合物777为天然岩石和矿山废石的混合物；混合比为1：1。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。