一种用于道路施工的防噪音污染的打桩机的制作方法

本发明涉及道路施工领域，特别涉及一种用于道路施工的防噪音污染的打桩机。

背景技术：

打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢制结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩锤，桩锤是一钢质重块，由卷扬机用吊钩提升，脱钩后沿导向架自由下落而打桩。

现有的打桩机在使用过程中，需要人们手动对冲击地面的桩进行扶持，依靠人工扶持，不仅危险性高，而后无法保证桩以垂直的角度冲击地面，稍有偏差便会影响道路施工，不仅如此，在施工工程中，由于桩锤频繁对桩进行撞击，会产生巨大的撞击声，形成噪音污染，干扰人们的生活工作，降低了现有的打桩机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于道路施工的防噪音污染的打桩机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于道路施工的防噪音污染的打桩机，包括底座、控制器、顶板、扶持机构、施压机构和两个支板，所述控制器固定在底座的上方，所述控制器内设有plc，所述顶板的两端分别通过两个支板固定在底座的上方，所述扶持机构设置在底座的上方，所述施压机构设置在顶板的下方，所述底座的中心处设有开孔；

所述扶持机构包括驱动锥齿轮、旋转组件和两个扶持组件，所述驱动锥齿轮的中心处设有圆孔，所述旋转组件位于圆孔的内侧，两个扶持组件分别与两个支板连接，所述扶持组件包括从动锥齿轮、丝杆、套管、滑动单元和检测单元，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮同轴固定在丝杆上，所述支板和套管均套设在丝杆上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述检测单元设置在套管的靠近圆孔的一端，所述套管通过滑动单元与底座连接；

所述施压机构从上而下依次包括升降组件、升降板、往复组件、往复板、第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相斥，所述第二磁铁的两端分别设有两个滑动框，所述滑动框套设在支板上，所述往复板的两端和升降板的两端分别套设在两个支板上。

作为优选，为了实现驱动锥齿轮旋转，所述旋转组件包括若干驱动单元和若干凸齿，所述凸齿周向均匀分布在圆孔的内壁上，所述驱动单元包括第一电机和圆齿轮，所述第一电机固定在底座的上方，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与圆齿轮传动连接，所述圆齿轮与凸齿啮合。

作为优选，为了支撑驱动锥齿轮旋转，所述驱动锥齿轮的下方设有若干滑块，所述底座的上方设有环形槽，所述滑块与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了方便设备移动，所述底座的下方设有万向轮。

作为优选，为了实现丝杆稳定旋转，所述支板的两侧设有夹板，所述夹板固定在丝杆上。

作为优选，为了固定套管移动方向，所述滑动单元包括滑槽和滑动块，所述滑动块固定在套管的下方，所述滑槽固定在底座的上方，所述滑动块与滑槽滑动连接。

作为优选，为了便于检测是否对桩扶持完毕，所述检测单元包括滚轮、平板、弹簧、压力计和两个限位单元，所述滚轮固定在平板上，所述平板通过弹簧与压力计连接，所述压力计固定在套管上，两个限位单元分别位于弹簧的上方和下方，所述压力计与plc电连接。

作为优选，为了实现平板的稳定移动，所述限位单元包括限位块、限位环和限位杆，所述限位块通过限位杆与平板固定连接，所述限位环固定在套管上，所述限位环套设在限位杆上。

作为优选，为了调节升降板的高度，所述升降组件包括第二电机和两个升降组件，所述第二电机与plc电连接，两个升降组件分别位于第二电机的两侧，所述升降组件包括螺杆、轴承、平移块和支杆，所述第二电机和轴承均固定在顶板的下方，所述第二电机与螺杆的一端传动连接，所述螺杆的另一端设置在轴承内，所述平移块套设在螺杆上，所述平移块的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的螺纹，所述平移块通过支杆与升降板铰接。

作为优选，为了实现往复板往复移动，所述往复组件包括第三电机、驱动杆和从动杆，所述第三电机固定在升降板的下方，所述第三电机与plc电连接，所述第三电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与往复板铰接。

本发明的有益效果是，该用于道路施工的防噪音污染的打桩机通过扶持机构便于对桩进行扶持，使得桩垂直于地面，便于道路施工，不仅如此，施压机构在进行打桩时，利用施压机构，使得第一磁铁与第二磁铁产生斥力进行打桩，第一磁铁与第二磁铁之间保持一定距离，即保证了冲击力，又避免接触产生的噪音污染，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于道路施工的防噪音污染的打桩机的结构示意图；

图2是本发明的用于道路施工的防噪音污染的打桩机的扶持机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于道路施工的防噪音污染的打桩机的施压机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.控制器，3.顶板，4.支板，5.驱动锥齿轮，6.从动锥齿轮，7.丝杆，8.套管，9.升降板，10.往复板，11.第一磁铁，12.第二磁铁，13.凸齿，14.第一电机，15.圆齿轮，16.滑块，17.环形槽，18.万向轮，19.夹板，20.滑槽，21.滑动块，22.滚轮，23.平板，24.弹簧，25.压力计，26.限位块，27.限位环，28.限位杆，29.第二电机，30.螺杆，31.轴承，32.平移块，33.支杆，34.第三电机，35.驱动杆，36.从动杆，37.滑动框。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于道路施工的防噪音污染的打桩机，包括底座1、控制器2、顶板3、扶持机构、施压机构和两个支板4，所述控制器2固定在底座1的上方，所述控制器2内设有plc，所述顶板3的两端分别通过两个支板4固定在底座1的上方，所述扶持机构设置在底座1的上方，所述施压机构设置在顶板3的下方，所述底座1的中心处设有开孔；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

操作人员使用该打桩机时，将该打桩机移动至目标位置，使得底座1上的开孔对准施工处后，将桩穿过开孔，通过控制器2进行操作，利用扶持机构从桩的侧面对桩进行扶持后，通过施压机构对桩进行施压冲击，使得桩冲击地面进行路面施工。

如图2-3所示，所述扶持机构包括驱动锥齿轮5、旋转组件和两个扶持组件，所述驱动锥齿轮5的中心处设有圆孔，所述旋转组件位于圆孔的内侧，两个扶持组件分别与两个支板4连接，所述扶持组件包括从动锥齿轮6、丝杆7、套管8、滑动单元和检测单元，所述驱动锥齿轮5与从动锥齿轮6啮合，所述从动锥齿轮6同轴固定在丝杆7上，所述支板4和套管8均套设在丝杆7上，所述套管8的与丝杆7的连接处设有与丝杆7匹配的螺纹，所述检测单元设置在套管8的靠近圆孔的一端，所述套管8通过滑动单元与底座1连接；

在扶持桩时，由plc控制驱动锥齿轮5旋转，驱动锥齿轮5作用在与之啮合的从动锥齿轮6上，使得从动锥齿轮6带动丝杆7在支板4的支撑作用下进行转动，丝杆7通过螺纹作用在套管8上，使得套管8在滑动单元的限位作用在沿着水平方向向圆孔靠近移动，从而使得检测单元抵靠在桩上，利用检测单元检测是否靠在桩上，并对桩进行扶持，使得桩与施工地面保持垂直的角度。

如图4所示，所述施压机构从上而下依次包括升降组件、升降板9、往复组件、往复板10、第一磁铁11和第二磁铁12，所述第一磁铁11和第二磁铁12磁性相斥，所述第二磁铁12的两端分别设有两个滑动框37，所述滑动框37套设在支板4上，所述往复板10的两端和升降板9的两端分别套设在两个支板4上。

在扶持桩前，将第二磁铁12向上滑动，利用滑动框37固定了第二磁铁12的移动方向，当检测单元夹持桩完毕后，第二磁铁12放置在桩的顶端，而后plc控制往复组件启动，带动往复板10上下往复移动，使得往复板10上的第一磁铁11上下往复移动，由于第一磁铁11和第二磁铁12磁性相斥，使得第一磁铁11在向下移动过程中，对第二磁铁12产生斥力，升降板9与第二磁铁12保持一定的高度距离，使得第一磁铁11向下移动至最底端时不与第二磁铁12接触，此时第一磁铁11施加对第二磁铁12向下的压力，从而通过第一磁铁11的反复升降移动，使得桩冲击地面，由于在打桩时，第一磁铁11与第二磁铁12保持一定的距离不接触，避免产生的打击的巨大声响，避免了噪音污染，在桩下降至一定高度后，plc控制升降组件启动，使得升降板9向下移动，保持第一磁铁11下降至最低处时与第二磁铁12之间一定的距离，既避免了噪音污染又保证了冲击作用力，提高了设备的实用性。

如图2所示，所述旋转组件包括若干驱动单元和若干凸齿13，所述凸齿13周向均匀分布在圆孔的内壁上，所述驱动单元包括第一电机14和圆齿轮15，所述第一电机14固定在底座1的上方，所述第一电机14与plc电连接，所述第一电机14与圆齿轮15传动连接，所述圆齿轮15与凸齿13啮合。

plc控制驱动单元中的第一电机14启动，带动圆齿轮15旋转，作用在圆孔内壁的凸齿13上，使得驱动锥齿轮5进行旋转。

作为优选，为了支撑驱动锥齿轮5旋转，所述驱动锥齿轮5的下方设有若干滑块16，所述底座1的上方设有环形槽17，所述滑块16与环形槽17滑动连接，所述环形槽17为燕尾槽。

利用固定在底座1上的环形槽17，固定了滑块16的滑动轨迹，由于环形槽17为燕尾槽，使得滑块16无法脱离环形槽17，进一步保证了驱动锥齿轮5的稳定旋转。

作为优选，为了方便设备移动，所述底座1的下方设有万向轮18。

作为优选，为了实现丝杆7稳定旋转，所述支板4的两侧设有夹板19，所述夹板19固定在丝杆7上。通过两个夹板19从两侧对支板4限位，使得丝杆7与支板4的相对位置固定，便于丝杆7稳定旋转。

作为优选，为了固定套管8移动方向，所述滑动单元包括滑槽20和滑动块21，所述滑动块21固定在套管8的下方，所述滑槽20固定在底座1的上方，所述滑动块21与滑槽20滑动连接。利用固定在底座1上的滑槽20，固定了滑动块21的移动方向，使得套管8的移动方向固定。

如图3所示，所述检测单元包括滚轮22、平板23、弹簧24、压力计25和两个限位单元，所述滚轮22固定在平板23上，所述平板23通过弹簧24与压力计25连接，所述压力计25固定在套管8上，两个限位单元分别位于弹簧24的上方和下方，所述压力计25与plc电连接。

压力计25检测压力数据，将压力数据传递给plc，在套管8靠近桩移动，使得滚轮22抵靠在桩的侧面后，套管8继续移动，使得弹簧24受到压缩，plc检测到压力数据的变化，确定滚轮22抵靠在桩的侧面，进而可控制施压机构进行打桩，利用滚轮22与桩的侧面接触，方便桩下降。

作为优选，为了实现平板23的稳定移动，所述限位单元包括限位块26、限位环27和限位杆28，所述限位块26通过限位杆28与平板23固定连接，所述限位环27固定在套管8上，所述限位环27套设在限位杆28上。利用固定在套管8上的限位环27，固定了限位杆28的移动方向，通过限位块26避免了限位杆28脱离限位环27，从而实现了平板23的稳定移动。

如图4所示，所述升降组件包括第二电机29和两个升降组件，所述第二电机29与plc电连接，两个升降组件分别位于第二电机29的两侧，所述升降组件包括螺杆30、轴承31、平移块32和支杆33，所述第二电机29和轴承31均固定在顶板3的下方，所述第二电机29与螺杆30的一端传动连接，所述螺杆30的另一端设置在轴承31内，所述平移块32套设在螺杆30上，所述平移块32的与螺杆30的连接处设有与螺杆30匹配的螺纹，所述平移块32通过支杆33与升降板9铰接。

plc控制第二电机29启动，带动两侧的螺杆30在轴承31的支撑作用下旋转，螺杆30通过螺纹作用在移动块上，使得移动块沿着螺杆30的轴线移动，两个移动块相互靠近或者远离，进而通过支杆33作用在升降板9上，使得升降板9上下移动，调节高度。

作为优选，为了实现往复板10往复移动，所述往复组件包括第三电机34、驱动杆35和从动杆36，所述第三电机34固定在升降板9的下方，所述第三电机34与plc电连接，所述第三电机34与驱动杆35传动连接，所述驱动杆35通过从动杆36与往复板10铰接。

plc控制第三电机34启动，带动驱动杆35做圆周运动，驱动杆35通过从动杆36作用在往复板10上，带动往复板10上下往复移动。

该打桩机在施工前，通过旋转组件带动驱动锥齿轮5旋转，使得从动锥齿轮6带动丝杆7旋转，进而使得套管8靠近桩，利用检测单元检测滚轮22是否抵靠在桩上，并对桩进行扶持，使得桩垂直于地面，而后通过往复组件带动往复板10上下往复移动，使得第一磁铁11连续对桩顶端的第二磁铁12施加向下的作用力，进行打桩，并根据打桩的进度，通过升降组件调整升降板9的高度，使得打桩时第一磁铁11始终与第二磁铁12保持一定的距离，既保证了冲击作用力，又避免敲击产生的噪音污染，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于道路施工的防噪音污染的打桩机通过扶持机构便于对桩进行扶持，使得桩垂直于地面，便于道路施工，不仅如此，施压机构在进行打桩时，利用施压机构，使得第一磁铁11与第二磁铁12产生斥力进行打桩，第一磁铁11与第二磁铁12之间保持一定距离，即保证了冲击力，又避免接触产生的噪音污染，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。