一种建筑基坑地下连续墙施工用清槽装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种建筑基坑地下连续墙施工用清槽装置及施工方法。

背景技术：

地下连续墙支护是先建造钢筋混凝土地下连续墙,连续墙达到强度后在墙间采用挖掘机械进行基坑施工；地下连续墙支护具有刚度大、强度高,可挡土、承重、截水、抗渗等优点，其可在狭窄场地施工,适于大面积、有地下水的深基坑施工。

地下连续墙是由多组地下连续墙组成，多组连续墙通过混凝土的连接形成一个整体结构，地下连续墙施工如图7所示，首先需要进行导槽的开挖，之后对导槽的侧壁进行清理，导槽的侧壁为平面结构，导槽的左右两侧均为弧形结构，由于导槽内需要插放接头管与钢筋笼，从而导槽挖设完成后需要对其侧壁进行清理，以保证接头管与钢筋笼能够顺畅的放置到导槽内，且该地下连续墙能够与已施工完成的连续墙形成一个整体，现有导槽的清理一般采用旋转型的刷壁器进行，现有旋转刷壁器对导槽进行清理时存在的问题如下：

1.刷壁器无法针对不同尺寸的导槽进行清理，导致刷壁器的适用范围较小；

2.刷壁器上的钢丝刷进行导槽清理时会发生弯折或者偏斜的现象，钢丝刷对导槽进行清理时无法同步进行钢丝刷的矫直动作，从而导致导槽的清理效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑基坑地下连续墙施工用清槽装置，包括顶板、转动电机、转轴、转盘、底板、清理机构和矫正机构，所述的顶板的顶部上设置有t型结构的安装架，安装架的上端对称设置有安装孔，顶板的下端面上设置有环形滑槽，顶板的中部下端面上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器与转轴的顶部相连接，转轴的底部通过轴承安装在底板的中部上端面上，转轴的中部上安装有转盘，转盘的顶部上对称安装有旋转支架，旋转支架的顶部通过滑动配合的方式与环形滑槽相连接，转盘的外侧面上对称安装有清理机构，矫正机构安装在顶板的右端底部上，本发明能够通过安装架安装在外部的吊放机上，转动电机的转动能够带动转盘进行旋转，旋转支架能够在转盘旋转时对其进行限位，使得转盘能够带动清理机构进行稳定的旋转。

所述的清理机构包括清理支架、清理滑柱、清理弹簧、清理支板和钢丝刷，清理支架安装在转盘的外侧面上，清理支架为u型结构，清理支架的外端侧边上通过滑动配合的方式连接有清理滑柱,清理滑柱的外端上安装有清理支板，清理滑柱的外端外侧设置有清理弹簧，清理弹簧安装在清理支架与清理支板之间，清理弹簧为具有收缩力的拉伸弹簧，这种设置使得清理滑柱在无外力的作用下能够保持向内收缩的状态，清理支板的外侧面上设置有两个钢丝刷，钢丝刷上下均匀分布，具体工作时，清理机构能够对地下连续墙的导槽与已施工完成的地下连续墙侧壁进行清理，使得接头管与钢筋笼能够顺畅的插入到导槽内，且钢筋笼插放完毕后进行混凝土填充时，导槽形成的混凝土结构与已施工完成的地下连续墙能够连接成一个整体，清理滑柱能够在外力的作用下进行内外伸缩，从而调节钢丝刷的位置，增加本发明的适用性。

所述的矫正机构包括矫正连架、矫正立柱、收缩弹簧、固定板、滑动板和连接支架，矫正连架的左端顶部安装在顶板的底部上，矫正连架的右端底部上安装有矫正立柱，矫正立柱的左端设置有两个固定板，每个固定板的下方均分布有一个滑动板，且矫正立柱上端的滑动板位于矫正立柱下端的固定板上方，固定板的内端贴在钢丝刷的上方，滑动板位于钢丝刷的下方；

每个固定板的右侧面上均设置有一个固定连板，固定连板安装在矫正立柱上，每个滑动板的右侧面上均设置有一个滑动连板，滑动连板通过滑动配合的方式连接在矫正立柱上，矫正立柱的外侧设置有两个收缩弹簧，收缩弹簧安装在固定连板的内侧面与滑动连板的内侧面之间，收缩弹簧为具有收缩力的拉伸弹簧，两个固定连板的前侧面通过u型结构的连接支架相连接，具体工作时，矫正机构能够对发生弯曲的钢丝刷进行矫直动作，从而增加本发明对导槽的清理效果，滑动板在无外力的作用下能够向上收缩，从而滑动板与固定板配合作用能够将钢丝刷夹持住，之后配合钢丝刷向内侧收缩，能够完成对钢丝刷的矫正动作，防止钢丝刷发生偏斜造成其清理范围降低。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的左端上设置有滑动方槽，顶板的左端前后两侧均设置有一个调节方槽，调节方槽对称分布在滑动方槽的前后两侧，且滑动方槽的中心位置与两个调节方槽的中心位置位于同一弧形面内，且该弧形面所在的轴心线与转轴的轴心线相重合，这种设置能够使滑动支板会以转轴的轴心线为圆心进行移动，从而钢丝刷能够更好的贴合在已施工好的连续墙的侧面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动方槽与每个调节方槽内均通过滑动配合的方式连接有滑动支板，滑动支板的底部上安装有弧形结构的随动板，滑动支板的内侧面通过轴承与滑动螺栓的内端相连接，滑动螺栓的中部通过螺纹配合的方式与滑动立板相连接，滑动立板安装在顶板上，通过滑动螺栓的转动能够调节随动板的位置，清理滑柱的内端能够沿着随动板组成的结构进行移动，使得钢丝刷能够对已施工好的连续墙与导槽进行清理动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动方槽下端的随动板前后两端均设置有一个弧形槽，每个弧形槽内均通过抵扣弹簧安装有一个弧形块，弧形块的外端抵在调节方槽下端的随动板的内侧面上，当滑动螺栓对随动板的位置进行调节时，弧形块能够自动伸缩，使得随动板之间不会出现缝隙，防止清理滑柱的内端卡在清理滑柱之间无法进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理滑柱的内端上连接有u型结构的导向板，导向板的侧边为弧形结构，清理滑柱上的导向板能够对清理滑柱的移动进行导向，使得处于收缩状态的清理滑柱能够移动到随动板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板前端的随动板右侧面上设置有弧形导板，弧形导板的右端向内倾斜布置，弧形导板与导向板相配合能够使得导向板能够顺畅的移动到随动板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板与滑动板的内侧面均为尖状结构，每个滑动板的后端上均设置有一个三角形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理支板的外侧面左端上均安装有一个插块，插块的位置与钢丝刷的位置一一对应，且插块位于钢丝刷的左侧，插块的左端下侧设置有倾斜槽，当清理机构转动到矫正机构的位置处，插块与滑动板后端的三角形槽相配合使得插块能够移动到固定板与滑动板之间，并将固定板与滑动板撑开，此时滑动板会自动向下滑动，撑开后的固定板与滑动板能够便于钢丝刷移动到固定板与滑动板之间的范围内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矫正机构的后放设置有贴合导板,贴合导板安装在顶板的底部上，贴合导板的后端为向内倾斜的弧形结构，贴合导板的中部为倾斜板状结构，贴合导板的前端为竖直板状结构，且贴合导板前端的竖直板状结构平行于固定板的左侧面，贴合导板能够在清理机构转动到矫正机构的位置前对清理机构进行导向，使得清理机构能够沿着贴合导板的外侧面进行移动，贴合导板后端的向内倾斜的弧形结构能够便于清理机构移动到贴合导板上，贴合导板中部的倾斜板状结构使得清理机构能够逐步向外移动，当清理机构移动到贴合导板的前端时，钢丝刷能够完全位于固定板与滑动板之间，当清理机构继续顺时针转动时，清理机构会与贴合导板分离，钢丝刷在清理弹簧的作用下能够向内移动，插块会与滑动板分离，此时钢丝刷的向内收缩配合固定板与滑动板的夹持力能够将钢丝刷进行捋直矫正动作。

此外，本发明提供了一种建筑基坑地下连续墙施工用清槽装置的施工方法，其步骤如下：

第一步：导槽挖设：首先在建筑基坑外侧合适的位置处进行连续墙位置的标记，然后对标记的位置处开挖地下连续墙的导槽；

第二步：清槽装置锁定：首先通过安装架将清槽装置安装在外部的吊放机上，同步拧动滑动螺栓能够调节随动板的位置，清理滑柱的内端能够沿着随动板组成的结构进行移动之后通过吊放机将清槽装置放置到合适的高度；

第三步：导槽清理：通过转动电机的顺时针转动能够带动清理机构进行旋转，导向板在弧形导板的导向作用下能够移动到随动板上，从而导向板外端的钢丝刷能够对导槽的侧壁进行清理动作，同时调节吊放机吊放的高度使得清槽装置能够对导槽的侧壁进行全方位的清理，之后控制吊放机沿导槽进行横向平移，钢丝刷能够对导槽的前后内壁进行清理动作；

第四步：钢丝刷矫正：当钢丝刷转动到矫正机构前能够沿贴合导板的侧面进行转动，贴合导板能够使钢丝刷能够完全位于固定板与滑动板之间，当清理机构继续顺时针转动时，清理机构会与贴合导板分离，钢丝刷的向内收缩配合固定板与滑动板的夹持力能够将钢丝刷进行捋直矫正动作；

第五步：导槽侧壁完全清理：当导槽的另一端的侧壁清理时，将清槽装置水平旋转一百八十度安装到吊放机上，钢丝刷能够对导槽进行完全清理，导槽清理完毕后对地下连续墙进行施工操作，当该地下连续墙施工完毕后，再对其相邻的地下连续墙进行导槽开挖，此时清槽装置能够对导槽的侧壁与施工完成的地下连续墙的侧壁进行清理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明不同尺寸的地下连续墙导槽进行清理动作，本发明采用导向支撑的方式调节钢丝刷的位置，从而将钢丝刷调节到合适的清理位置，以便本发明适用于不同尺寸的导槽进行清理，本发明还能够将钢丝刷进行捋直矫正动作，从而增加本发明对导槽的清理效果；

二、本发明滑动螺栓的转动能够调节随动板的位置，清理滑柱的内端能够沿着随动板组成的结构进行移动，使得钢丝刷能够对已施工好的连续墙与导槽进行清理动作；

三、本发明转动电机的顺时针转动能够带动清理机构进行旋转，导向板在弧形导板的导向作用下能够移动到随动板上，从而导向板外端的钢丝刷能够对导槽的侧壁进行清理动作；

四、本发明矫正机构能够对发生弯曲的钢丝刷进行矫直动作，从而增加本发明对导槽的清理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明顶板、转动电机、转轴与转盘之间的结构示意图；

图4是本发明随动板、抵扣弹簧、弧形块、弧形导板与贴合导板之间的剖视图；

图5是本发明顶板转盘、清理机构、矫正机构与贴合导板之间的结构示意图；

图6是本发明清理支板、钢丝刷与矫正机构之间的结构示意图；

图7是地下连续墙的施工工艺。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种建筑基坑地下连续墙施工用清槽装置，包括顶板1、转动电机2、转轴3、转盘4、底板5、清理机构6和矫正机构7，所述的顶板1的顶部上设置有t型结构的安装架11，安装架11的上端对称设置有安装孔，顶板1的下端面上设置有环形滑槽，顶板1的中部下端面上通过电机套安装有转动电机2，转动电机2的输出轴上通过联轴器与转轴3的顶部相连接，转轴3的底部通过轴承安装在底板5的中部上端面上，转轴3的中部上安装有转盘4，转盘4的顶部上对称安装有旋转支架41，旋转支架41的顶部通过滑动配合的方式与环形滑槽相连接，转盘4的外侧面上对称安装有清理机构6，矫正机构7安装在顶板1的右端底部上，本发明能够通过安装架11安装在外部的吊放机上，转动电机2的转动能够带动转盘4进行旋转，旋转支架41能够在转盘4旋转时对其进行限位，使得转盘4能够带动清理机构6进行稳定的旋转。

所述的清理机构6包括清理支架61、清理滑柱62、清理弹簧63、清理支板64和钢丝刷65，清理支架61安装在转盘4的外侧面上，清理支架61为u型结构，清理支架61的外端侧边上通过滑动配合的方式连接有清理滑柱62,清理滑柱62的外端上安装有清理支板64，清理滑柱62的外端外侧设置有清理弹簧63，清理弹簧63安装在清理支架61与清理支板64之间，清理弹簧63为具有收缩力的拉伸弹簧，这种设置使得清理滑柱62在无外力的作用下能够保持向内收缩的状态，清理支板64的外侧面上设置有两个钢丝刷65，钢丝刷65上下均匀分布，具体工作时，清理机构6能够对地下连续墙的导槽与已施工完成的地下连续墙侧壁进行清理，使得接头管与钢筋笼能够顺畅的插入到导槽内，且钢筋笼插放完毕后进行混凝土填充时，导槽形成的混凝土结构与已施工完成的地下连续墙能够连接成一个整体，清理滑柱62能够在外力的作用下进行内外伸缩，从而调节钢丝刷65的位置，增加本发明的适用性。

所述的顶板1的左端上设置有滑动方槽，顶板1的左端前后两侧均设置有一个调节方槽，调节方槽对称分布在滑动方槽的前后两侧，且滑动方槽的中心位置与两个调节方槽的中心位置位于同一弧形面内，且该弧形面所在的轴心线与转轴3的轴心线相重合，这种设置能够使滑动支板12会以转轴3的轴心线为圆心进行移动，从而钢丝刷65能够更好的贴合在已施工好的连续墙的侧面上。

所述的滑动方槽与每个调节方槽内均通过滑动配合的方式连接有滑动支板12，滑动支板12的底部上安装有弧形结构的随动板13，滑动支板12的内侧面通过轴承与滑动螺栓14的内端相连接，滑动螺栓14的中部通过螺纹配合的方式与滑动立板15相连接，滑动立板15安装在顶板1上，通过滑动螺栓14的转动能够调节随动板13的位置，清理滑柱62的内端能够沿着随动板13组成的结构进行移动，使得钢丝刷65能够对已施工好的连续墙与导槽进行清理动作。

所述的滑动方槽下端的随动板13前后两端均设置有一个弧形槽，每个弧形槽内均通过抵扣弹簧16安装有一个弧形块17，弧形块17的外端抵在调节方槽下端的随动板13的内侧面上，当滑动螺栓14对随动板13的位置进行调节时，弧形块17能够自动伸缩，使得随动板13之间不会出现缝隙，防止清理滑柱62的内端卡在清理滑柱62之间无法进行转动。

矫正机构7的方位是以附图中图5展示的矫正机构7的方位为基准进行描述，所述的矫正机构7包括矫正连架71、矫正立柱72、收缩弹簧73、固定板74、滑动板75和连接支架76，矫正连架71的左端顶部安装在顶板1的底部上，矫正连架71的右端底部上安装有矫正立柱72，矫正立柱72的左端设置有两个固定板74，每个固定板74的下方均分布有一个滑动板75，且矫正立柱72上端的滑动板75位于矫正立柱72下端的固定板74上方，固定板74的内端贴在钢丝刷65的上方，滑动板75位于钢丝刷65的下方；

每个固定板74的右侧面上均设置有一个固定连板741，固定连板741安装在矫正立柱72上，每个滑动板75的右侧面上均设置有一个滑动连板751，滑动连板751通过滑动配合的方式连接在矫正立柱72上，矫正立柱72的外侧设置有两个收缩弹簧73，收缩弹簧73安装在固定连板741的内侧面与滑动连板751的内侧面之间，收缩弹簧73为具有收缩力的拉伸弹簧，两个固定连板741的前侧面通过u型结构的连接支架76相连接，具体工作时，矫正机构7能够对发生弯曲的钢丝刷65进行矫直动作，从而增加本发明对导槽的清理效果，滑动板75在无外力的作用下能够向上收缩，从而滑动板75与固定板74配合作用能够将钢丝刷65夹持住，之后配合钢丝刷65向内侧收缩，能够完成对钢丝刷的矫正动作，防止钢丝刷65发生偏斜造成其清理范围降低。

所述的清理滑柱62的内端上连接有u型结构的导向板621，导向板621的侧边为弧形结构，清理滑柱62上的导向板621能够对清理滑柱62的移动进行导向，使得处于收缩状态的清理滑柱62能够移动到随动板13上。

所述的顶板1前端的随动板13右侧面上设置有弧形导板18，弧形导板18的右端向内倾斜布置，弧形导板18与导向板621相配合能够使得导向板621能够顺畅的移动到随动板13上。

所述的固定板74与滑动板75的内侧面均为尖状结构，每个滑动板75的后端上均设置有一个三角形槽。

所述的清理支板64的外侧面左端上均安装有一个插块641，插块641的位置与钢丝刷65的位置一一对应，且插块641位于钢丝刷65的左侧，插块641的左端下侧设置有倾斜槽，当清理机构6转动到矫正机构7的位置处，插块641与滑动板75后端的三角形槽相配合使得插块641能够移动到固定板74与滑动板75之间，并将固定板74与滑动板75撑开，此时滑动板75会自动向下滑动，撑开后的固定板74与滑动板75能够便于钢丝刷65移动到固定板74与滑动板75之间的范围内。

所述的矫正机构7的后放设置有贴合导板19,贴合导板19安装在顶板1的底部上，贴合导板19的后端为向内倾斜的弧形结构，贴合导板19的中部为倾斜板状结构，贴合导板19的前端为竖直板状结构，且贴合导板19前端的竖直板状结构平行于固定板74的左侧面，贴合导板19能够在清理机构6转动到矫正机构7的位置前对清理机构6进行导向，使得清理机构6能够沿着贴合导板19的外侧面进行移动，贴合导板19后端的向内倾斜的弧形结构能够便于清理机构6移动到贴合导板19上，贴合导板19中部的倾斜板状结构使得清理机构6能够逐步向外移动，当清理机构6移动到贴合导板19的前端时，钢丝刷65能够完全位于固定板74与滑动板75之间，当清理机构6继续顺时针转动时，清理机构6会与贴合导板19分离，钢丝刷65在清理弹簧63的作用下能够向内移动，插块641会与滑动板75分离，此时钢丝刷65的向内收缩配合固定板74与滑动板75的夹持力能够将钢丝刷65进行捋直矫正动作。

此外，本发明提供了一种建筑基坑地下连续墙施工用清槽装置的施工方法，其步骤如下：

第一步：导槽挖设：首先在建筑基坑外侧合适的位置处进行连续墙位置的标记，然后对标记的位置处开挖地下连续墙的导槽；

第二步：清槽装置锁定：首先通过安装架11将清槽装置安装在外部的吊放机上，同步拧动滑动螺栓14能够调节随动板13的位置，清理滑柱62的内端能够沿着随动板13组成的结构进行移动之后通过吊放机将清槽装置放置到合适的高度；

第三步：导槽清理：通过转动电机2的顺时针转动能够带动清理机构6进行旋转，导向板621在弧形导板18的导向作用下能够移动到随动板13上，从而导向板621外端的钢丝刷65能够对导槽的侧壁进行清理动作，同时调节吊放机吊放的高度使得清槽装置能够对导槽的侧壁进行全方位的清理，之后控制吊放机沿导槽进行横向平移，钢丝刷65能够对导槽的前后内壁进行清理动作；

第四步：钢丝刷65矫正：当钢丝刷65转动到矫正机构7前能够沿贴合导板19的侧面进行转动，贴合导板19能够使钢丝刷65能够完全位于固定板74与滑动板75之间，当清理机构6继续顺时针转动时，清理机构6会与贴合导板19分离，钢丝刷65的向内收缩配合固定板74与滑动板75的夹持力能够将钢丝刷65进行捋直矫正动作；

第五步：导槽侧壁完全清理：当导槽的另一端的侧壁清理时，将清槽装置水平旋转一百八十度安装到吊放机上，钢丝刷65能够对导槽进行完全清理，导槽清理完毕后对地下连续墙进行施工操作，当该地下连续墙施工完毕后，再对其相邻的地下连续墙进行导槽开挖，此时清槽装置能够对导槽的侧壁与施工完成的地下连续墙的侧壁进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。